рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Задачи и методы диагностирования оборудования

Задачи и методы диагностирования оборудования - раздел Спорт, Мониторинг оборудования трубопроводного транспорта   Согласно Гост 20911-89 [34] Устанавливаются Следующие Термины...

 

Согласно ГОСТ 20911-89 [34] устанавливаются следующие термины и определения основных понятий в области техниче­ского диагностирования и контроля технического состояния объ­ектов.

Объект технического диагностирования (контроля техни­ческого состояния).Изделие и (или) его составные части, под­лежащие (подвергаемые) диагностированию (контролю).

Техническое состояние объекта (техническое состояние).Состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды значения­ми параметров, установленных технической документацией на объект.

Техническая диагностика (диагностика).Область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения техниче­ского состояния объектов.

Техническое диагностирование (диагностирование).Опре­деление технического состояния объекта.

Контроль технического состояния (контроль).Проверка соответствия значений параметров объекта требованиям техниче­ской документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент вре­мени.

П р и м е ч а н и е. Видами технического состояния являются, например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. в зависимости от значений параметров в данный момент времени.

Контроль функционирования.Контроль выполнения объек­том части или всех свойственных ему функций.

Прогнозирование технического состояния.Определение технического состояния объекта с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени.

Примечание. Целью прогнозирования технического со­стояния может быть определение с заданной вероятностью ин­тервала времени (ресурса), в течение которого сохранится рабо­тоспособное (исправное) состояние объекта или вероятности со­хранения работоспособного (исправного) состояния объекта на заданный интервал времени.

Технический диагноз (результат контроля). Диагноз. Ре­зультат диагностирования.

Рабочее техническое диагностирование. Рабочее диагно­стирование.Диагностирование, при котором на объект подают­ся рабочие воздействия.

Тестовое техническое диагностирование. Тестовое диагно­стирование.Диагностирование, при котором на объект подают­ся тестовые воздействия.

Экспресс-диагностирование.Диагностирование по ограни­ченному числу параметров за заранее установленное время.

Средство технического диагностирования (контроля техни­ческого состояния).Аппаратура и программы, с помощью ко­торых осуществляется диагностирование (контроль).

Приспособленность объекта к диагностированию (контро­лепригодность).Свойство объекта, характеризующее его при­годность к проведению диагностирования (контроля) заданными средствами диагностирования (контроля).

Система технического диагностирования (контроля техни­ческого состояния) или система диагностирования (контро­ля).Совокупность средств, объекта и исполнителей, необходи­мая для проведения диагностирования (контроля) по правилам, установленным в технической документации.

Автоматизированная система технического диагностирова­ния (контроля технического состояния) или автоматизирован­ная система диагностирования (контроля).Система диагно­стирования (контроля), обеспечивающая проведение диагности­рования (контроля) с применением средств автоматизации и участием человека.

Алгоритм технического диагностирования (контроля техни­ческого состояния).Совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при проведении диагностирования (контроля).

Диагностическое обеспечение.Комплекс взаимоувязанных правил, методов, алгоритмов и средств, необходимых для осу­ществления диагностирования на всех этапах жизненного цикла объекта.

Диагностическая модель.Формализованное описание объек­та, необходимое для решения задач диагностирования.

Диагностический (контролируемый) параметр.Параметр объекта, используемый при его диагностировании (контроле).

Достоверность технического диагностирования (контроля технического состояния).Степень объективного соответствия результатов диагностирования (контроля) действительному тех­ническому состоянию объекта.

Полнота технического диагностирования (контроля техни­ческого состояния).Характеристика, определяющая возмож­ность выявления отказов (неисправностей) в объекте при вы­бранном методе его диагностирования (контроля).

Глубина поиска места отказа (неисправности).Характери­стика, задаваемая указанием составной части объекта с точно­стью, до которой определяется место отказа (неисправности).

Техническая диагностика базируется на общей теории распо­знавания образов и теории контролепригодности.

Теория распознавания в составе технической диагностики включает разделы, связанные с построением диагностических моделей, правил принятия решений об отнесении объектов к определенным классам состояний, алгоритмов распознавания состояний.

В процессе диагностирования устанавливается состояние объ­екта: исправное, работоспособное, предельное. Согласно ГОСТ 27.002-89 [25] устанавливаются следующие понятия.

Работоспособное состояние (работоспособность) -состоя­ние оборудования, при котором значения всех параметров, ха­рактеризующих способность выполнять заданные функции, со­ответствуют требованиям нормативно-технической и (или) кон­структорской (проектной) документации.

Неработоспособное состояние (неработоспособность) -со­стояние оборудования, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Исправное состояние (исправность) -состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документа­ции.

Неисправное состояние (неисправность) -состояние объек­та, при котором он не соответствует хотя бы одному из требова­ний нормативно-технической и (или) конструкторской (проект­ной) документации.

Отказ- событие, заключающееся в нарушении работоспо­собного состояния оборудования.

Эксплуатационный показатель надежности -показатель на­дежности, точечная или интервальная оценка которого опреде­ляется по данным эксплуатации. В зависимости от природы контролируемых параметров объ­ектов контроля различают параметрические и физические мето­ды диагностирования.

Параметрические методы бази­руются на контроле основных выходных и входных параметров, а также внутренних параметров, характеризующих правильное или неправильное функционирование объекта. Эти методы обеспечивают контроль объекта как при эксплуатации, так и в нерабочем со­стоянии. К параметрическим относятся методы контроля работоспо­собности в целом насосов, электродвигателей, а также отдель­ных элементов электроустановок и арматуры. Отдельные эле­менты электроустановок, изоляция, сопротивления, резисторы, как правило, контролируются в нерабочих состояниях объектов.

Физические методы основаны на контроле характеристик тех явлений в объекте, которые являются следствием его правильно­го или неправильного функционирования (нагрев, напряженно-деформированное состояние, магнитные, электрические поля, шумы, вибрации и т.д.). Физические методы принято называть методами неразру­шающего контроля. Физические методы, также разделяют на две группы. Первая используется для контроля деталей объектов при их нерабочем состоянии, а вторая - при статических режимах работы объектов контроля.

В нерабочих состояниях объекта физические методы контро­ля обеспечивают определение скрытых механических поврежде­ний и дефектов в деталях (появление скрытых сквозных и не­сквозных микротрещин, внутренних раковин, пор и посторонних включений, надломов и т.д.). Для этих целей нашли широкое распространение магнитометрические, капиллярные, магнитные, токовихревые, ультразвуковые, рентгенографические и оптические методы.

Физические методы для контроля объектов в их рабочих со­стояниях обеспечивают выявление недопустимых износов и по­вреждений в подвижных деталях механизмов (подшипниках, кривошипных механизмах). К таким методам относятся тепловые и акустические и др. методы контроля.

Контроль состояния деталей механизмов неразрушающими методами называется дефектоскопическим. Как правило, такой контроль осуществляется на стадиях ремонта насосов, арматуры, электродвигателей или их деталей и узлов. При таком контроле определяют механические повреждения, зоны, в которых возни­кают эксплуатационные дефекты (микротрещины, высокие на­пряжения).

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Мониторинг оборудования трубопроводного транспорта

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования.. томский политехнический университет..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Задачи и методы диагностирования оборудования

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Дефекты, возникающие при различных видах соединения деталей (технологические)
Трещины в зоне сварного шва. 1. Горячие трещины в переходной зоне от шва к основному материалу – извилистые, в изломе имеют темный цвет, бывают сквозные и несквозные. Возникают при

Дефекты, возникающие при различных видах обработки деталей
Закалочные трещины – разрывы металла, возникающие при охлаждении деталей преимущественно сложной формы в процессе закалки из-за высоких внутренних напряжений. Высокие и неравномерны

Дефекты, возникающие при эксплуатации (эксплуатационные)
Трещины усталости являются наиболее распространенными эксплуатационными дефектами. Основная причина усталостных разрушений деталей – действие высоких переменных напряжений. Трещины усталости

Ранжирование дефектов по степени опасности
Дефекты, обнаруженные в результате диагностики линейной части МНГП подразделяются на дефекты, подлежащие ремонту (ДПР), из которых по степени опасности выделяются

Основные факторы, влияющие на выбор методов дефектоскопического контроля
При выборе метода или комплекса методов для дефектоскопического контроля конкретных деталей или узлов необходимо учитывать, кроме специфических особенностей и технических возможностей каждого метод

Место расположения возможных дефектов на детали
Дефекты подразреляют на поверхностные, подповерхностные (залегающие на небольшой глубине до 0,5–1 мм) и внутренние (залегающие на глубине более 1 мм). Для выявления поверхностных дефектов

Технические возможности методов дефектоскопического контроля
Важнейшими характеристиками технических возможностей методов контроля являются: чувствительность и разрешающая способность метода, достоверность результатов контроля, надежность аппаратуры и просто

Визуальный и измерительный контроль
Визуальный и измерительный контроль предназначен для: - проверки соответствия геометрических параметров объекта требованиям нормативно-технической документации; - обнаружения пове

Радиографический контроль
Радиографический контроль проводится для выявления внутренних и выходящих на поверхность дефектов, таких как: газовые поры, шлаковые включения, непровары, несплавления, трещины, и др. Кроме того, в

Ультразвуковой контроль
Физической основой ультразвуковой дефектоскопии явля­ется свойство ультразвуковых волн отражаться от несплошностей. Действие приборов ультразвукового контроля основано на посылке ультразву

Магнитопорошковый контроль
Магнитопорошковый метод контроля предназначен для обнаружения поверхностных (выходящих на поверхность) и подповерхностных дефектов типа трещин, подрезов, несплавлений, незаваренных кратеров, прожог

Технического состояния оборудования
  Вибродиагностический метод контроля технического состоя­ния машин (вибродиагностика) является одним из информатив­ных и доступных методов диагностики. Применительно к обору­дованию

Абсолютные колебания опор
Колебания вала представляют непосредственную реакцию ротора на воздействующие на него переменные усилия. Через реагирующую как пружина пленку масла подшипника скольжения или через тело качения подш

Общие требования к измерению вибрации
Для правильного замера параметров колебаний необходимо соблюдать следующие правила: · Рабочий частотный и динамический диапазоны не должны быть ограничены в следствие ненадежного крепления

Требования к измерениям согласно ГОСТ
Вибрацию опор подшипников насосных агрегатов следует измерять и регистрировать контрольно-сигнальными средствами измерения, соответствующими требованиям ГОСТ 25865 , ГОСТ 17168. Вибрацию на элемент

Нефтяной насосный агрегат как объект диагностирования
  Конструкцией насоса предусмотрены места для установки вибродатчиков, приборов дистанционного контроля температуры подшипников, утечек жидкости через концевые уплотнения ро­тора, тем

Оценка интенсивности вибрации насосного агрегата
    Определяющие величины среднего квадратического значения виб­роскорости,мм /с Насос Электродвигатель

Расцентровка
Следует выделить два возможных варианта расцентровки: расцентровка из-за несовпадения осей валов и расцентровка, обусловленная дефектным изготовлением соединительных муфт. В первом случае необходим

Намагничивание ферромагнитных материалов при магнитном контроле
Для намагничивания изделий при магнитном контроле используется магнитное поле, возникающее в пространстве вокруг проводника с током (рис. 14), между полюсами постоянного магнита или электромагнита

Ультразвуковой контроль
Физической основой ультразвуковой дефектоскопии явля­ется свойство ультразвуковых волн отражаться от несплошностей. Действие приборов ультразвукового контроля основано на посылке ультразву

Контроль и диагностика трубопроводов
  В связи с наличием множества возможных дефектов по виду и причинам образования, существует большое многообразие средств и методов их контроля. Наиболее оптимальной является комплекс

Внутритрубная диагностика
При внутритрубной диагностике выявляются следующие дефекты стенки трубы: 1) дефекты, образовавшиеся при изготовлении труб, - рас­слоения, закаты, включения, дефекты продольных сварных стык

Оценка состояния трубопроводов по результатам втд
  Конечная цель диагностирования - количественная оценка технического состояния магистральных нефтепроводов. Использование для диагностики внутритрубных инспекционных снарядов высоког

Особенности обследования и эксплуатации подводных переходов
  Испытание ПП производится согласно проекта производства работ под руковод-ством комиссии, состоящей из представителей заказчика, генерального подрядчика, орга-нов технического надзо

Величины давлений и продолжительность испытаний трубопроводов на прочность и проверки их на герметичность
Этапы испытания на проч­ность и проверка на герме­тичность Давление при испытании на прочность и герметичность гид­равлическим способом Продолжит

Рекомендуемые расстояния между точками для установки створных вех, буйков в зависимости от ширины водоема
Ширина водоема Расстояние между створными вехами до 100 100-1000 1000-2000 свыше 2000 5-50 50-100

Расстояние между промерными точками
Ширина водоема, м Расстояние между промерными точками определения планово-высотного положения коммуникации, м до 300 300-1000 свыш

Определение плановых береговых и глубинных деформаций реки в районе перехода
Определение плановых береговых и глубинных деформаций реки в районе ПП выполняется на основании данных исследований гидрологического режима реки и морфологического строения русла с учетом типа русл

Определение состояния тела трубы
(коррозионные повреждения, трещины, расслоения и др.) При выявлении провисщих и оголенных участков, а также участков с нарушенной изоляцией должен быть выполнен контро

Контроль герметичности подводного перехода
Существует много различных методов выявления утечек нефти и нефтепродуктов из трубопроводов. Все известные методы контроля подразделяются на две группы: динамический (непрерывный) контроль, осущест

Технические характеристики акустических приборов для слежения за движением снарядов
№ Параметры и техни-ческие характеристики «Сенсор» (У1 ИГУ, Россия)   Акустический локатор (Диаскан, Россия)  

Технические характеристики приборов для определения местонахождения очистных устройств
№ пп   Параметры и технические характеристики Pig Location System (Pipetronix,ФРГ)   Pig Location System (H.Ro

Техническое диагностирование вертикальных стальных резервуаров
Данный раздел регламентирует порядок проведения работ по техническому ди­агностированию вертикальных стальных цилиндрических резервуаров, эксплуатируемых в системе магистрального трубопроводного тр

Периодичность диагностирования вертикальных стальных резервуаров
Срок эксплуатации, год Полное обследование, лет Частичное обследование, лет До 20

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги