Согласно ГОСТ 20911-89 [34] устанавливаются следующие термины и определения основных понятий в области технического диагностирования и контроля технического состояния объектов.
Объект технического диагностирования (контроля технического состояния).Изделие и (или) его составные части, подлежащие (подвергаемые) диагностированию (контролю).
Техническое состояние объекта (техническое состояние).Состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на объект.
Техническая диагностика (диагностика).Область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов.
Техническое диагностирование (диагностирование).Определение технического состояния объекта.
Контроль технического состояния (контроль).Проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени.
П р и м е ч а н и е. Видами технического состояния являются, например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. в зависимости от значений параметров в данный момент времени.
Контроль функционирования.Контроль выполнения объектом части или всех свойственных ему функций.
Прогнозирование технического состояния.Определение технического состояния объекта с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени.
Примечание. Целью прогнозирования технического состояния может быть определение с заданной вероятностью интервала времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние объекта или вероятности сохранения работоспособного (исправного) состояния объекта на заданный интервал времени.
Технический диагноз (результат контроля). Диагноз. Результат диагностирования.
Рабочее техническое диагностирование. Рабочее диагностирование.Диагностирование, при котором на объект подаются рабочие воздействия.
Тестовое техническое диагностирование. Тестовое диагностирование.Диагностирование, при котором на объект подаются тестовые воздействия.
Экспресс-диагностирование.Диагностирование по ограниченному числу параметров за заранее установленное время.
Средство технического диагностирования (контроля технического состояния).Аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется диагностирование (контроль).
Приспособленность объекта к диагностированию (контролепригодность).Свойство объекта, характеризующее его пригодность к проведению диагностирования (контроля) заданными средствами диагностирования (контроля).
Система технического диагностирования (контроля технического состояния) или система диагностирования (контроля).Совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения диагностирования (контроля) по правилам, установленным в технической документации.
Автоматизированная система технического диагностирования (контроля технического состояния) или автоматизированная система диагностирования (контроля).Система диагностирования (контроля), обеспечивающая проведение диагностирования (контроля) с применением средств автоматизации и участием человека.
Алгоритм технического диагностирования (контроля технического состояния).Совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при проведении диагностирования (контроля).
Диагностическое обеспечение.Комплекс взаимоувязанных правил, методов, алгоритмов и средств, необходимых для осуществления диагностирования на всех этапах жизненного цикла объекта.
Диагностическая модель.Формализованное описание объекта, необходимое для решения задач диагностирования.
Диагностический (контролируемый) параметр.Параметр объекта, используемый при его диагностировании (контроле).
Достоверность технического диагностирования (контроля технического состояния).Степень объективного соответствия результатов диагностирования (контроля) действительному техническому состоянию объекта.
Полнота технического диагностирования (контроля технического состояния).Характеристика, определяющая возможность выявления отказов (неисправностей) в объекте при выбранном методе его диагностирования (контроля).
Глубина поиска места отказа (неисправности).Характеристика, задаваемая указанием составной части объекта с точностью, до которой определяется место отказа (неисправности).
Техническая диагностика базируется на общей теории распознавания образов и теории контролепригодности.
Теория распознавания в составе технической диагностики включает разделы, связанные с построением диагностических моделей, правил принятия решений об отнесении объектов к определенным классам состояний, алгоритмов распознавания состояний.
В процессе диагностирования устанавливается состояние объекта: исправное, работоспособное, предельное. Согласно ГОСТ 27.002-89 [25] устанавливаются следующие понятия.
Работоспособное состояние (работоспособность) -состояние оборудования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
Неработоспособное состояние (неработоспособность) -состояние оборудования, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
Исправное состояние (исправность) -состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
Неисправное состояние (неисправность) -состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
Отказ- событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния оборудования.
Эксплуатационный показатель надежности -показатель надежности, точечная или интервальная оценка которого определяется по данным эксплуатации. В зависимости от природы контролируемых параметров объектов контроля различают параметрические и физические методы диагностирования.
Параметрические методы базируются на контроле основных выходных и входных параметров, а также внутренних параметров, характеризующих правильное или неправильное функционирование объекта. Эти методы обеспечивают контроль объекта как при эксплуатации, так и в нерабочем состоянии. К параметрическим относятся методы контроля работоспособности в целом насосов, электродвигателей, а также отдельных элементов электроустановок и арматуры. Отдельные элементы электроустановок, изоляция, сопротивления, резисторы, как правило, контролируются в нерабочих состояниях объектов.
Физические методы основаны на контроле характеристик тех явлений в объекте, которые являются следствием его правильного или неправильного функционирования (нагрев, напряженно-деформированное состояние, магнитные, электрические поля, шумы, вибрации и т.д.). Физические методы принято называть методами неразрушающего контроля. Физические методы, также разделяют на две группы. Первая используется для контроля деталей объектов при их нерабочем состоянии, а вторая - при статических режимах работы объектов контроля.
В нерабочих состояниях объекта физические методы контроля обеспечивают определение скрытых механических повреждений и дефектов в деталях (появление скрытых сквозных и несквозных микротрещин, внутренних раковин, пор и посторонних включений, надломов и т.д.). Для этих целей нашли широкое распространение магнитометрические, капиллярные, магнитные, токовихревые, ультразвуковые, рентгенографические и оптические методы.
Физические методы для контроля объектов в их рабочих состояниях обеспечивают выявление недопустимых износов и повреждений в подвижных деталях механизмов (подшипниках, кривошипных механизмах). К таким методам относятся тепловые и акустические и др. методы контроля.
Контроль состояния деталей механизмов неразрушающими методами называется дефектоскопическим. Как правило, такой контроль осуществляется на стадиях ремонта насосов, арматуры, электродвигателей или их деталей и узлов. При таком контроле определяют механические повреждения, зоны, в которых возникают эксплуатационные дефекты (микротрещины, высокие напряжения).