рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Дипломное проектирование для студентов дорожно-строительных техникумов Специальность: 190605 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных дорожных машин и оборудования»

Дипломное проектирование для студентов дорожно-строительных техникумов Специальность: 190605 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных дорожных машин и оборудования» - раздел Спорт, Министерство Образования И Науки Российской Федерации Государственно...

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

(среднее специальное учебное заведение)

Челябинский дорожно-строительный техникум

 

 

А.П. Федулов

Дипломное проектирование для студентов дорожно-строительных техникумов

Специальность: 190605 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных дорожных машин и оборудования»

Учебное пособие

 

Челябинск 2013

 

Федулов А.П. Дипломное проектирование для студентов дорожно-строительных техникумов. Учебное пособие.

Учебное пособие предназначено для подготовки дипломных проектов студентов дорожно-строительных техникумов специальности 190605 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных дорожных машин и оборудования».

В учебном пособии приведены содержание дипломного проекта и общие требования к его оформлению.

В приложениях к учебному пособию приведены:

- пример оформления и расчетов дипломного проекта;

- требования к конструкторской части проекта (требования к оформлению чертежей и планировки участка; формулы для расчета деталей и соединений на прочность);

- требования к экономической части проекта и примеры выполнения необходимых расчетов).

 

1. Основные положения.

Дипломная работа является завершающей стадией учебного процесса и выполняется под руководством руководителя, который назначается приказом директора техникума. Руководитель выдает тему работы из перечня тем, утвержденных директором техникума.

Студент вместе с руководителем должен составить задание и план работ, включающий этапы работ и сроки их выполнения работы осуществляет цикловая комиссия на основе сводного графика.

Выполнение дипломной работы осуществляется в три этапа:

- подготовительный, который заключается в выборе темы, поиске и изучении материалов;

- исполнительный, который предусматривает постановку задач для реализации темы работы, выбор вариантов решения темы и проведения необходимых расчетов;

- оформительский, который заключается в оформлении пояснительной записки и иллюстративного материала.

Текст пояснительной записки должен быть отпечатан шрифтом 14 на листах формата А4 с одной стороны листа с интервалом 1,5 и заполнен согласно требованиям ГОСТ 2.105-95. Сокращение слов не допускается, Страницы текста нумеруются, начиная с титульного листа. Графические материалы должны наглядно демонстрировать детали темы работы.

Объем пояснительной записки – 60-65 страниц (без приложений). Приложения (не более 20 страниц) могут одержать таблицы, график, инструкции и другое. На каждом листе и приложении ставится нумерация листов и в правом верхнем углу пишется «Приложение» и так далее.

 

2. Содержание дипломного проекта.

Дипломная работа должна отличаться единством содержания и строгой логикой изложения, а выводы должны обеспечивать завершенность работы. План работы должен включать не менее двух параграфов, а также введение, заключение, список используемой литературы и приложения (при необходимости).

Дипломная работа должна содержать следующие элементы:

 

2.1 Титульный лист, на котором нужно указать:

- наименование учебного заведения, подразделение на специальность, курс и группу;

- Ф.И.О. … работы;

- Ф.И.О. … руководителя.

Введение, в котором следует обосновать необходимость разработки данной темы, ее актуальность для предприятия, научную новизну темы и ее практическую значимость, а так же основные источники. Актуальность темы подтверждается ссылками на статистику, законы, указы или постановления исполнительных органов власти РФ по данной теме. Доказывается важность темы для данного объекта. В конце введения четко формулируется цель работы.

 

2.2 Исследовательская часть, в которой дается характеристика предприятия и ремонтного участка. В характеристике предприятия указывают полное название, место расположения, временная принадлежность, занимаемая площадь, специализация и основная клиентура.

В характеристике производственного участка указывается название и назначение участка, организация работ, число рабочих и их квалификация, состояние дел по ТБ, наличие документации, технологии на вида работ, форма оплаты труда. Необходимо указать основные недостатки в организации и технологии работ.

 

2.3 Организационная часть, в которой на основе детального анализа организации и технологии работ на участке устанавливаются меры по совершенствованию работ на участке, направленные на повышение производительности труда, на совершенствование организации и управления производством и повышения качества работ.

Эти мероприятия должны быть обоснованы и подтверждены расчетами и могут включать:

- замену несовершенных методов организации и управления производством;

- замену технологии проведения работ и повышение качества работ;

- замену устаревшего оборудования;

- рациональное использование оборудования;

- изменение планировки участка;

- применение научной организации труда (НОТ) на участке.

 

2.4 Технологическая часть, которая должна включать:

- расчеты годовой трудоемкости работ на участке;

- расчеты необходимого оборудования для проведения всех видов работ;

- расчет состава работающих на участке;

- площади и энергозатраты участка;

- разработка технологического процесса ремонта конкретной детали;

- составление технологических карт согласно заданию на проектирование.

 

2.5 Конструкторская часть, в которую могут входить устройство и приспособления для монтажных, демонтажных, сборочных, разборочных, регулировочных, контрольно-диагностичесих, смазочных, шиномонтажных и других работ. В конструкторской части пояснительной записки следует отразить следующие вопросы:

- обоснование принятой конструкции;

- описание и назначение конструкции;

- расчеты на прочность ответственных деталей;

- выводы о полезности и достоинствах конструкции.

Объем конструкторской части должен составлять три листа формата А1. На первом листе выполняется сборочный чертеж конструкции с необходимыми разрезами и сечениями, габаритными и компоновочными размерами. Кроме этого на этом чертеже проставляют нумерацию деталей, которая должна соответствовать спецификации, выполненной на отдельном листе формата А4 (см. приложение 3).

На втором листе выполняются 6-8 рабочих чертежей (формата А3, А4) деталей конструкции с указанием шероховатости сопряженных поверхностей, предельных размеров и всех необходимых размеров.

На третьем листе выполняется планировка производственного участка с указанием всех видов оборудования.

Основные требования к выполнению чертежей и выполнению необходимых расчетов приведены в приложении.

 

2.6 Техника безопасности (ТБ), охрана труда (ОТ) и окружающей среды.

Природоохранная деятельность, ТБ и ОТ на автотранспортном предприятии осуществляется в соответствии с законодательством РФ, под законными актами и нормативными документами под руководством руководителя предприятия. На предприятии должны быть:

- экологический паспорт, утвержденный Госкомприроды, в котором должны быть расчеты предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу и водоемы;

- разрешение на ПДВ, водопользование и сброс воды, на хранение и вывоз отходов;

- отчетность о природоохранной деятельности;

- государственные стандарты на дорожно-строительную технику, техническая и нормативная документация.

Предприятие должно проводить мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды и рациональной потребление природных ресурсов. Необходимо соблюдать нормы водопотребления, содержать в исправном состоянии очистные сооружения, соблюдать правила сбора, хранения и утилизации отходов производства.

Государственный экологический контроль за соблюдением природоохранных требований осуществляют органы Госкомприроды.

При всех видах работ на рабочих постах и участках предприятия должны соблюдаться правила ТБ и ОТ. Общие меры безопасности предусматривают соблюдение следующих основных требований:

- все инструменты должны быть в исправном состоянии;

- электроинструменты должны храниться в кладовых и выдаваться для пользования только после проверки

- гидравлические и пневматические домкраты должны испытываться два раза в год под нагрузкой на 10% больше предельной в течении 10 минут;

- снятие агрегатов и деталей, связанное с большим физическим напряжением, нужно использовать специальные приспособления;

- снятие агрегатов большого веса (двигатель, коробка передач, задний и передний мосты, рама, кузов) нужно выполнять подъемно-транспортными механизмами;

- работы, связанные с поворотом карданного вала, нужно проводить при выключенных зажигании, коробки передач и ручном тормозе;

- при ремонте днища следует слить топливо из бака; воду из системы охлаждения и снять аккумуляторную батарею;

- запрещается производить ремонт при работающем двигателе за исключением регулировки систем питания и электрооборудования и опробывания тормозов;

- оборудование и инструменты после капитального ремонта должны пройти приемку с участием инженера по технике безопасности;

- при работе с пневматическим инструментом подача сжатого воздуха разрешается только после установки инструмента в рабочее положение, а присоединение и отсоединение шлангов к инструменту-при отключенном воздухе;

- стационарное оборудование должно быть закреплено на фундаменте, а опасные места-ограждены;

- корпуса оборудования должны быть заземлены;

- не допускается применять электрические рубильники открытого типа;

- все эксплуатируемое оборудование должно быть исправлено и находиться под контролем руководителя участка;

- монтаж и демонтаж шин осуществляют на специальном стенде и на обод без вмятин, трещин и ржавчины;

- при работах при включенном двигателе нужно включить местный вентиляционный отсос;

- перед началом работы нужно привести в порядок одежду и головной убор;

- помещения для заряда аккумуляторных батарей и окраски должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 6-кратный обмен воздуха в час;

- рабочие, приготавливающие электролит, снабжают спецодеждой;

- запрещается хранить серную кислоту в аккумуляторном помещении.

При проведении работ важную роль имеют освещение, отопление и вентиляция. Освещение должно обеспечивать достаточную освещенность рабочей поверхности, позволяющее следить за объектом и за работой оборудования. Система отопления должна обеспечивать равномерный нагрев воздуха в помещении, удобство в эксплуатации и доступность для ремонта. При проектировании отопления расчетные параметры воздушной среды принимают в соответствии с «Указаниями по проектированию отопления и вентиляции предприятий по обслуживании автомобилей». Вентиляция должна быть искусственной, приточно-вытяжной и должна обеспечивать ПДК в воздухе рабочей зоны. Количество приточного воздуха должно быть достаточным для компенсации количества удаляемого воздуха. При расчете искусственной вентиляции определяют необходимый воздухообмен, подбирают вентилятор и электродвигатель. В дипломной работе следует выполнить один из видов расчета (освещения, отопления или вентиляции) по указанию руководителя, пользуясь [15].

 

2.7 Экономическая часть, в которой следует выполнить расчет экономической эффективности дипломной работы и технико-экономическую оценку спроектированной конструкции. Сущность расчета конструкции заключается в тем, что составляется смета затрат на ее изготовление. Смета затрат состоит из следующих статей: стоимости покупных деталей и узлов, стоимости материалов, заработной платы рабочих и накладных расходов. Для оценки эффективности внедренной в производство конструкции дипломник должен:

- определить затраты на изготовление конструкции;

- рассчитать себестоимость единицы продукции, изготовленной с помощью данной конструкции;

- определить экономическую эффективность внедренной конструкции.

 

2.8 Заключение. В заключении кратко излагаются выводы по данному исследованию и возможные перспективы дальнейшего исследования поставленной проблемы. Заключение должно содержать следующие пункты:

- оценку общего состояния разработки;

- перечень и краткую характеристику предложенных решений;

- пути предложенных решений;

- экономическую эффективность, полученную в результате реализации предложенных решений существующих проблем;

- перспективы развития темы дипломной работы.

В конце работы приводится список литературы, которая использовалась в данной работе.

 

Приложение 1

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

(среднее специальное учебное заведение)

Челябинский дорожно-строительный техникум

 

 

Ф.И.О. учащегося:

Группа:

Специальность:

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к дипломному проекту

на тему: «название темы»

 

Дипломант

Руководитель проекта

Рецензент

 

 

Допущен к защите зам. директора по

научной работе

 

 

Челябинск 200 г.

 

Приложение 2.

Пример расчетов дипломного проекта.

Тема: «Проект участка по ремонту деталей ГРМ бульдозеров и экскаваторов на авторемонтном предприятии». Годовая производительность-1000 капитальных ремонтов.

Расчетно-пояснительная записка.

2.2 Существующая организация работ на участке. 2.3 Существующая технология работ на участке. Организационная часть. 3.1 Совершенствование организации работ на участке.

Введение.

В настоящее время перед ДРСУ стоит ряд задач, связанных с резким увеличением дорожного строительства. Для решения этих задач необходимо увеличение выпуска дорожно-строительной техники и совершенствование организации ее эксплуатации, либо сохранение парка за счет ремонта.

Практика показывает, что в условиях рыночных отношений наиболее эффективным является восстановление изношенных деталей дорожной техники

Существуют два вида ремонта дорожной техники: текущий, который проводят в условиях ДРСУ и капитальный, который выполняется в условиях специализированных заводов.

При длительной эксплуатации дорожно-строительной техники она достигает такого состояния, когда затраты средств и труда, связанные с поддержанием ее в работоспособном состоянии в условиях ДРСУ становится больше прибыли, которую она приносит в процессе эксплуатации. Такое техническое состояние техники считается предельным и она направляется на капитальный ремонт в специализированное ремонтное предприятие.

Раньше капитальному ремонту подвергалась единица техники полностью. Сейчас это стало не выгодным. Основное внимание должно быть уделено капитальному ремонту двигателя и основных агрегатов.

Основным источником экономической эффективности капитального ремонта дорожной техники капитального ремонта дорожной техники является использование остаточного ресурса деталей машин и механизмов. Все детали, поступающие на капитальный ремонт, могут быть разделены на три группы:

- детали, которые полностью исчерпали свой ресурс. Они должны быть заменены на новые;

- детали, ресурс которых позволяет использовать их без ремонта;

- детали, которые можно использовать повторно после восстановления. Таких деталей может набираться до 30%.

При капитальном ремонте и восстановлении деталей достигается экономия в металле и трудовых затратах. Однако экономический ресурс ремонтных предприятий используется не полностью-ресурс восстановленных деталей не более70% от ресурса новых деталей, а стоимость ремонта остается достаточно высокой. Часто причина этого в том, что ремонт и восстановление деталей производится на мелких ведомственных предприятиях с низким уровнем технического оснащения.

 

2. Исследовательская часть.

2.1 Характеристика предприятия.

Автосервис предприятия находится …… и специализируется на капитальном ремонте дорожно-строительной техники-двигателей, коробок передач, мостов.

Предприятие осуществляет реставрацию изношенных деталей дорожно-строительной техники и выполняет капитальный ремонт.

Предприятие входит в состав ….

Ремонтный фонд (дорожная техника) поступает на предприятие от ДРСУ и частичных лиц. Каждый год на предприятии ремонтируется до 5000 двигателей дорожно-строительной техники.

Предприятие не убыточно. Кроме капитального ремонта агрегатов техники и восстановления изношенных деталей предприятие оказывает услуги сторонним организациям и населению.

 

2.2 Существующая организация работ на участке.

На участке по ремонту деталей ГРМ занято 5 человек. Площадь участка 66 м . Высота потолков 10 метров. Участок находится в производственном помещении. Естественного освещения недостаточно, поэтому применяют люминисцентное освещение. Используется общая и местная вентиляция. Санитарное состояние участка удовлетворительное.

Инструмент рабочие получают в инструментальном кладе и хранят в шкафах для инструмента. Налажен строгий учет инструмента. Сломанный инструмент меняется на новый. Измерительный инструмент выдается на определенный срок, по истечению которого его сдают на проверку.

На рабочих местах детали находятся на стеллажах и в контейнерах.

По окончании работ рабочие убирают рабочие мета с помощью щеток и совков.

Технический контроль качества восстановленных деталей на рабочих местах осуществляют сами рабочие, а затем контролеры ОТК.

Оплата труда сдельно-премиальная. За некачественную работу оплату труда снижают.

Производственный процесс осуществляют по следующей схеме:

- приемка агрегатов в ремонт;

- размещение агрегатов на склад ремонтного фонда;

- мойка агрегатов;

- разборка агрегатов на отдельные детали;

- мойка и чистка деталей;

- дефектация деталей;

- комплектование деталей;

- сборка агрегатов;

- приработка и испытание агрегатов.

Поле приемки агрегатов на склад ремонтного фонда их моют и выпаривают. Затем агрегаты поступают на пост разборки, где их разбирают на детали, которые моют и дефектуют. Детали, требующие ремонта поступают на пост восстановления, а годные детали направляют на комплектовку. Детали после восстановления и комплектовки поступают на сборку агрегатов. После сборки агрегатов они проходят притирку и испытания.

 

2.3 Существующая технология работ на участке.

На участке ремонта деталей ГРМ работы проводят в следующей последовательности-после мойки, чистки и дефектации детали ГРМ, подлежащие ремонту, поступают на участок по ремонту деталей ГРМ.

Вначале устраняются следующие дефекты:

- на наплавочном участке проводят наплавку кулачков распределительных валов и коромысел носков. После наплавки детали поступают на участок ремонта;

- при ремонте клапанов устраняют риски, раковины и неравномерный износ торца и стержня с помощью шлифования. Изгиб штанг устраняют травкой на специальном приспособлении. Износ толкателей устраняют так же шлифованием.

Приспособления для правки
Мойка деталей
Штанги
Шлифование поверхности толкателей
Гальваническое покрытие
Толкатели
Шлифование кулачков и шеек распределительных валов
Гальваническое покрытие шеек распределительных валов
Наплавочный участок
Участок комплектации
Шлифование стержней клапанов на станке ЗА 184
Шлифование рисок клапанов
Гальваническое покрытие стержней клапанов
Распределительные валы и коромысла
Клапаны
Участок по ремонту деталей ГРМ
u cmV2LnhtbEyPQU/DMAyF70j8h8hIXCaWdqBSStMJISGhiQtlF25eE9JqjVM1Wdv9e8yJHe33/Py9 cru4XkxmDJ0nBek6AWGo8bojq2D/9XaXgwgRSWPvySg4mwDb6vqqxEL7mT7NVEcrOIRCgQraGIdC ytC0xmFY+8EQaz9+dBh5HK3UI84c7nq5SZJMOuyIP7Q4mNfWNMf65BhjJffv56mWO3vEp+Fjmner b6vU7c3y8gwimiX+m+EPn2+gYqaDP5EOolewyR8f2MpClqYg2JHd57w5sJRmCciqlJcdql8AAAD/ /wMAUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhALaDOJL+AAAA4QEAABMAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAFtDb250ZW50 X1R5cGVzXS54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAOP0h/9YAAACUAQAACwAAAAAAAAAAAAAAAAAvAQAA X3JlbHMvLnJlbHNQSwECLQAUAAYACAAAACEAEd2jZZ8CAAAkBQAADgAAAAAAAAAAAAAAAAAuAgAA ZHJzL2Uyb0RvYy54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAVma4FOAAAAALAQAADwAAAAAAAAAAAAAAAAD5 BAAAZHJzL2Rvd25yZXYueG1sUEsFBgAAAAAEAAQA8wAAAAYGAAAAAA== " fillcolor="window" strokecolor="windowText" strokeweight="2pt">
Дефектация деталей
Схема технологии работ на участке:

 

Таблица 1

Экономические показатели работы АТП (пример расчетов).

 

№ п/п Наименование Обозначение Значение
Среднечасовая ставка, руб. СЧ 23,64
Процент доплаты за вредные и тяжелые условия труда,% П
Процент доплаты в соответствии с положением об оплате труда,% П
Число смен работы производственного подразделения П
Число дней работы производственного подразделения Д
Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату К 0,12
Коэффициент, учитывающий районную надбавку К 0,15
Штатное количество основных производственных рабочих N
Установленная мощность токоприемников, кВт Р
Тарифная плата за кВтч, руб. Ц 1,85
Площадь производственного помещения, кв. м. F
Высота помещения, м. h
Стоимость одного куб. метра помещения, руб. Ц 538,6
Общая стоимость оборудования, тыс. руб. С 87,6
Годовое число часов использования осветительной нагрузки, час. Т
Тарифная плата за слив 1 куб. м. в канализацию, руб. Ц 12,68
Продолжительность отопительного сезона, ч. Ф
Удельный расход тепла на отопление 1 куб. м. помещения, ккал Н
Тарифная плата за Гкал, руб. Ц 327,8
Затраты на спецодежду на одного рабочего в расчете на год, руб. Ц
Среднесписочное число автомобилей, ед. А
Общий пробег, тыс. км. L 10942,1
Коэффициент выпуска   0,62
Годовой объем перевозок Q 13852,38
Себестоимость перевозки 1 тонны груза, руб. S 28,96
Коэффициент, учитывающий превышение темпов роста производительности над темпом роста зарплаты K 0,7
Затраты на запасные части ремонтные материалы, тыс. руб. C 36,75

 

 

3. Организационная часть.

3.1 Совершенствование организации работ на участке.

 

В настоящей работе предлагаются следующие направления по совершенствованию организации работ на участке:

- повышение производительности труда за счет внедрения приспособлений, ввода в действие нового оборудования и материального стимулирования работ;

- контроль за эксплуатацией и рациональным использованием инструментов, оборудования и приспособлений;

- бесперебойной подачи деталей и инструментов на рабочие места за счет рационального комплектования инструментальной кладовой и склада оборотного фонда агрегатов машин;

- своевременного и качественного ремонта основного производственного фонда;

- снижение материальных затрат на приобретение приспособлений, инструментов и оборудования за счет рационализаторской и изобретательской работы;

- размещение оборудования с учетом технологического процесса и ремонта деталей.

Повышению производительности труда способствует так же сдельно-премиальная оплата труда рабочих участка. Такая система оплаты труда предусматривает качественную работу и выполнение ее в установленные сроки.

Кроме этого в данном проекте предусмотрены мероприятия, направленные на улучшение промсанитарии, охраны труда и техники безопасности.

 

3.2 Организация рабочего места.

Рабочее место рабочего участка должно включать

- наличие соответствующей оснастки и инструментов;

- рациональное размещение и хранение инструмента, оснастки, приспособлений и деталей;

- рациональное построение трудового процесса;

- физиологически правильную позу рабочего.

Рабочая зона должна быть устроена таким образом, чтобы ось тела рабочего совпадала с осью рабочей зоны. Это позволяет целесообразно выполнить работы, требующие больших физических затрат и передвижений.

Сидя целесообразно выполнять работы, требующие высокой точности, большого внимания и работы, выполняемые двумя руками без изменения положения тела рабочего при малых усилиях. Размеры рабочей зоны определяются в основном зоной деятельности рук при определенном положении тела рабочего.

Согласно требованиям санитарных норм и правил:

- предельные размеры рабочей зоны, мм: по высоте (Н): 2000; по глубине (в): 500;

- зона удобного расположения приспособлений, мм: по высоте: 1070; по ширине: 750;

- нормальное рабочее пространство, мм: по высоте: 1070; по ширине: 750; по глубине: 400;

- рабочее пространство на участке, мм: по высоте: 2000; по ширине: 800; по глубине: 500;

- угол зрения: .

На каждое рабочее место участка должен проводиться комплексный анализ условий труда на участке. По результатам анализа должна разрабатываться мероприятия с целью совершенствования рабочих мест на участке. Каждое рабочее место на участке должно быть оснащено согласно видам работ. Например рабочее место шлифовщика должно быть оснащено:

- тумбочкой для хранения инструмента;

- столом для деталей и оснастки;

- стеллажем для хранения изделий;

- решеткой под ноги.

На рабочем месте должен быть инструмент и средство для уборки рабочего места.

3.3 Управление качеством работ на участке.

Управление качеством (УК)-это устранение, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении и эксплуатации, осуществляемого путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, которые влияют на качество продукции.

Работники отдела технического контроля (ОТК) должны тщательно проверять качество отремонтированных деталей и агрегатов и осуществлять связь с предприятиями, которое эксплуатирует отремонтированную технику. ОТК подчиняется директору предприятия. Важным моментом в управлении качеством продукции является система бездефектного восстановления и ремонта продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления. При такой системе рабочие вместе с мастером участка несут ответственность за качество ремонта продукции.

Внедрение НОТ способствует увеличению объемов отремонтированной продукции, уменьшению числа рабочих на участке, более эффективному использованию трудовых ресурсов, укреплению трудовой дисциплины, увеличению производительности труда и повышению его эффективности и качества.

Руководствуясь требованиями промышленной санитарии и техники безопасности, на участке должны соблюдаться санитарно-гигиенические

Требования к условиям труда. Для уменьшения запыленности используется общая и местная вентиляция. Для уменьшения воздействия шума на работающих используются звукопоглотители и наушники.

Режим труда и отдыха на участке строится, исходя из следующих принципов:

- в работу следует входить постепенно;

- на рабочем месте нужно соблюдать режим работы;

- следует соблюдать привычную последовательность рабочих операций;

- чередовать труд и отдых путем введения регламентированных перерывов.

Рабочая одежда должна быть удобней, опрятней и соответствовать специфике работы.

На рабочем месте должна применяться окраска, способствующая ориентации рабочих в производственной обстановке:

- шкафы окрашиваются один раз в год в серый цвет;

- верстаки, стеллажи и тележки окрашиваются один раз в год в салатовый цвет;

- оборудование окрашивают в светло-зеленый; для сжатого воздуха-в голубой; для подачи масла-в коричневый;

- потолки окрашивают в белый цвет;

- стены сверху окрашиваются в белый цвет, а снизу на высоту 1,5 метров выложены керамической плиткой светло-зеленого цвета;

- пожарный инвентарь должен быть окрашен в красный цвет;

- Краны и кран-балки окрашиваются в желтый цвет.

Общая и местная вентиляция должна обеспечивать кратность обмена воздуха 1:4. Температура воздуха на участке должна быть:

- в холодный период: ;

- в теплый период: не более ;

Влажность воздуха в рабочем помещении должна быть в пределах 45-70%, а уровень шума не должен превышать 30 ДБ

 

4. Технологическая часть.

 

4.1 Технический расчет участка.

 

4.1.1 Расчет годовой трудоемкости работ на участке.

На участке по ремонту деталей ГРМ осуществляют ремонт следующих деталей: распределительные валы, толкатели, штанги, коромысла, клапаны.

Годовая трудоемкость рассчитывается по формуле:

 

Т =t N ; [чел.-час];

где: -норматив трудоемкости на ремонт единицы продукции [7], [чел.-час];

t : 0,35-для клапанов; 0,19-для штанг; 0,10-для толкателей; 0,20-для коромысла; 4,7-для распределительных валов.

N =N П К -годовая производственная программа участка, [штук];

здесь: N =1000-число капитальных ремонтов в год(из задания дипломного проекта).

-число отремонтированных деталей, [шт];

= 16 –для клапанов;

= 1-для распределительных валов;

= 16-для штанг;

= 16-для коромысла;

= 16-для толкателей;

-коэффициент восстановления деталей [6;]

= 0,7-для клапанов;

= 0,85-для распределительных валов;

= 0,40-для штанг;

= 0,40-для коромысел

= 0,80-для толкателей.

 

Таким образом:

; [чел.-час];

-для клапанов: = ;

-для распределительных валов: ;

-для штанг: ;

-для толкателей: ;

-для коромысел: ;

Общая годовая трудоемкость участка:

=3995+1252+1280+1252=10530, чел.-час.

 

 

4.1.2 Расчет и подбор оборудования.

Расчет осуществляется исходя из годовой трудоемкости работ на участке и фондов времени работы оборудования по формуле:

; [штук];

где: -количество необходимого оборудования, [шт.];

=10530, [чел.-час]-общая годовая трудоемкость участка;

=2025, [час]-действительный фонд времени работы оборудования [5].

 

Таким образом:

штук.

Принимаем 5 единиц основного технологического оборудования.

 

 

Составляем сводную ведомость основного, дополнительного оборудования и инвентаря:

 

Таблица 2.

Сводная ведомость оборудования.

Наименование оборудования Модель Количество Мощность, кВт Размеры Площадь, м
Единицы Общая Единицы Общая
Шлифовальный станок     ЗА 184               3310х     7,7     15,4
Станок для шлифования кулачков распределительных валов             4,3 4,3 2820х 4,7 4,7
Станок для шлифования фасок клапанов ПТ-823 0,6 0,6 985х 0,56 0,56
Станок круглошлифовочный 2260х 3,3 3,3
Верстак с тисками     СД-3701         -     -     1280х     0,84     0,84
Кран-балка ГОСТ 7880-89   1,2 1,2 - - -
Тумбочка   С1746,05     -   -     900х   0,45   2,25
Стеллаж   СД.3726,05     -   - 600х   0,3   0,3
Ящик для обтирочных материалов   -       -   -   300х   0,07   0,07
Поддон для деталей ГОСТ 9557-89     -   - 1200х   0,96   2,8

 

Суммарная мощность оборудования-38,7 кВт.

Суммарная площадь, занимаемая оборудованием-30,2 м .

 

4.1.3 Расчет состава работающих на участке.

-расчет производственных рабочих (списочный состав):

; [человек];

где: -годовая трудоемкость на участке, [чел.-час];

=1820 [5]-действительный годовой фонд времени работы;

=1,05-1,2 [5]-коэффициент, учитывающий перевыполнение норм.

 

Таким образом: человек.

-расчет производственных рабочих (явочный состав):

, человек;

где: =2070-нормальный годовой фонд времени рабочего, [5].

 

Таким образом: , человека.

 

Согласно расчетам принимаем 5 человек производственных рабочих.

Чертим таблицу “Ведомости расчета производственных рабочих”.

 

Таблица 3.

Ведомость расчета производственных рабочих.

Наименование работ Трудоемкость единицы продукции, чел-час. Годовая производственная программа, шт. Годовой объем работ, чел.-час. Годовой фонд времени одного рабочего. Число рабочих
Расчетное Принятое
     
Ф н.р. Ф ур яв. сп. яв. сп.
Шлифование стержней и фасок клапанов   0,35             1,25     1,25
Шлифование кулачков и шеек распределительных валов   4,7             1,25     1,25
Шлифование толкателей 0,1
Шлифование носков коромысел 0,19
Правка штанг 0,19

 

 

- Расчет вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием основного производства (контролеры, кладовщики, транспортные рабочие, рабочие по ремонту оборудования, разнорабочие) :

Мвс.=(0,25-0,3). Мсп., [человек];

где: Мсп.=5,5-списочный состав производственных рабочих.

Мвс.=0,3 5,5=1,65, [человек];

- Средний разряд рабочих :

Rср.=

где: R-разряды;

М-число рабочих по каждому разряду.

Rср.= =3,5.

Ведомость производственных и вспомогательных рабочих.

  Вид работ   Профессия Количество рабочих По разрядам
Всего По сменам
Шлифование стержней и фасок клапанов   Шлифовщик                    
Шлифование кулачков и шеек распределительных валов   Шлифовщик                    
Шлифование толкателей Шлифовщик              
Шлифование носков коромысел Шлифовщик              
Правка штанг                
Транспортная работа Разнорабочие
Всего: 5 человек

 

                     
 
Итого: 5+2=7 человек

                   


- Расчет итр, СКП и МОП:

Митр=(0,10-0,15) (3 Мсп+Мвс), [человек];

Митр-число инженерно-технических работников;

Митр=0,1(3 5,5+1,65)=1,8, человек;

Мскп=(0,04-0,06) (Мсп+Мвс), [человек]

Мскп-счетно-конторский персонал;

Мскп=0,06(5,5+1,65)=0,42, человека;

Ммоп=(0,02-0,03) (Мсп+Мвс), [человек];

Ммоп=0,02(5,5+1,65)=0,14, человек.

Принимаем: Митр=2; Мскп=1; Ммоп-1.

 

 

Составляем ведомость состава рабочих на участке.

Таблица 5.

Ведомость состава рабочих на участке.

Группы работающих Количество работающих Средний размер Обоснование расчета
Всего В I смену
Шлифовщик фасок, стержней клапанов       3,0   % от Мсп
Шлифовщик шеек и кулачков 3,0
Шлифовщик толкателей 3,0
Шлифовщик носков коромысел       3,0
Прессовщик 3,0
Вспомогательные рабочие 2,0
Итого рабочих  

 

 

4.1.4 Расчет площади участка.

Площадь участка рассчитываем по формуле:

, [м ];

где: =1,2 [7]-удельная площадь на одного рабочего;

=5,5-число производственных рабочих;

Если выразить производственную программу в капитальном ремонте комплектов агрегатов, то получим: =12 м .

м

Отклонение площади, принятой по планировке, от расчетной не должно превышать 15%.

4.1.5 Расчет энергетики участка.

А. Расчет расхода электроэнергии.

-расчет электроэнергии на производственные нужды:

= , [кВт час];

где: 30,7-установленная мощность токоприемников, [кВт], (принимается из “ведомости на оборудование”);

2025 час.-действительный фонд времени работы оборудования, [5];

=0,75-коэффициент загрузки оборудования по времени, [5];

=0,20-коэффициент, учитывающий неодновременность работы оборудования, [7].

 

Таким образом: ,кВт-час

-расход электроэнергии на освещение:

, [кВт-час];

где: R=25 [7]-норма расхода электроэнергии на 1 м за 1 час;

Q=800, кВт-среднее торговое время работы освещения при работе в 1 смену;

W =25 800 66=1440, кВт-час.

-расход электроэнергии на дежурное освещение:

=2,6 ; [кВт-час];

=2,6 66=187,2, кВт-час,

-общий расход электроэнергии на освещение участка:

кВт-час.

Б. Расход сжатого воздуха.

-годовой расход определяется по формуле:

,

где: =0,012, м -удельный расход сжатого воздуха;

П-количество одноименных потребителей сжатого воздуха (n=2);

=0,1-коэффициент использования воздухоприемников [7];

=2025-действительный годовой фонд времени работы оборудования [7];

У=1-количество смен работы оборудования;

=0,9-коэффициент, учитывающий одновременность работы оборудования, [7]

= =393,6, м .

 

В. Расчет расхода воды на участке.

Среднечасовой расход воды на приготовление эмульсии для металлорежущих станков составляет 0,0006 м на 1 станок:

Q = , [м ]

Q = , м .

 

4.2 Разработка и расчет технологического процесса на ремонт впускного клапана.

 

4.2.1 Техническая документация.

После восстановления выпускной клапан должен соответствовать следующим требованиям:

-нецилиндричность поверхности А должна быть не более 0,01 мм;

-овальность и огранка поверхности А должна быть не более 0,01 мм;

-поверхность А и канавку следует упрочнить накаткой;

-стержень выпускного клапана на длине 125мм перед сборкой следует подвергнуть цементации;

-клапан перед сборкой проверить на отсутствие трещин на магнитном дефектоскопе с последующим размагничиванием.

Позицию А на клапане смотри на рабочем чертеже впускного клапана.

 

4.2.2Карта дефектации выпускного клапана двигателя.

Таблица 6.

Позиция     Возможный дефект     Способ установления дефекта(средства контроля) Размер, мм   Примечание
По рабочему чертежу Допуск без ремонта
Трещины Визуальный осмотр под лупой ПП 1-4 ГОСТ 7594-89 - - Браковать
Риски и раковины на рабочей фаске головки Осмотр. Калибр 0,9 - - Обработать до устранения дефекта
  Изгиб стержня Приспособление для проверки изгиба стержня
Не прямолинейность образующих поверхностей

 

 

0,01

  0,02 Править стержень и обработать фаску головки клапана
Износ стержня клапана   - размер по чертежу   -ремонтный размер Скобы ГОСТ 2015-89 9,95   10,05     10,2     9,95   10,15 Железнить и хромировать. Обработать до размера по чертежу
Неравномерный износ торца стержня Осмотр - - Шлифовать до устранения дефекта.

 

 

Дополнительные указания: рабочая фаска головки клапана подлежит обязательной обработке.

Материал: сталь 40х10С2М.

Твердость: клапана (HRC 35-40), торца (HRC 50-55).

 

4.2.3 Расчет программы ремонта выпускного клапана.

-Расчет годовой программы:

, [штук];

где: =1000-годовая программа капитальных ремонтов;

=0,7-коэффициент восстановления клапана, [5];

=0,75-маршрутный коэффициент восстановления клапана, [5];

S=8-количество клапанов в двигателе.

, штук.

 

-Расчет месячной программы:

, штук;

 

-Расчет суточной программы:

;

где: -рабочие дни в месяце.

, штук.

 

4.2.4 Выбор способов устранения дефектов.

Износ стержня клапана устраняется следующими способами:

-осадка;

-хромирование;

-железнение;

-шлифование;

 

Изгиб стержня клапана устраняется следующими способами:

- правка на плите вручную;

- правка на прессе;

- правка местным наклепом.

 

4.2.5 Разработка технологического процесса.

Таблица 7.

Схема устранения дефекта.

№ дефекта Наименование дефекта Способ устранения дефекта Номер операции Наименование операции Номер операции   Примечания
Износ стержня клапана Хромирование 1.   2.   3. Шлифовальная: шлифовать поверхность стержня. Гальваническая: шлифовать поверхность стержня. Шлифовальная: шлифовать поверхность стержня.     расчет   расчет   расчет
Изгиб стержня клапана Правка на плите Слесарная: править стержень клапана на плите расчет
        Контрольная: произвести контроль качества ремонта в соответствии с техническими требованиями  

 

4.2.6 Расчет операций технологического процесса.

№ 005 Операция слесарная: править стержень на плите.

-расчет штучного времени:

, [мин];

где: 0,13 мин-вспомогательное время, связанное с установкой и снятием детали, [9];

=0,85, мин-неполное оперативное время на одну обработку, [9];

А=10-норма времени;

К=1,25-коэффициент, учитывающий условия работы;

6-процентное отношение времени, [9]

, мин.

-расчет сменной нормы выработки рабочего:

, штук,

здесь: -подготовительно-заключительное время, [9].

-расчет технически основной нормы времени:

, мин.

№010 Операция шлифования:

А. Расчет режима шлифования:

-припуск на шлифование:

, мм

здесь: d=10,01-диаметр до обработки;

d =9,95-диаметр после обработки;

-глубина шлифования [8], (2t=0,006, мм);

-число проходов шлифовального круга:

 

-скорость вращения детали (клапана):

, ; [8];

-расчет числа оборотов ведущего вала:

;

где: , .

 

Б. Расчет норм времени.

-расчет основного времени:

; мм;

здесь:

d=10,1-диаметр детали до шлифования;

=22-число оборотов ведущего вала;

=200-диаметр ведущего круга;

=0,90-коэффициентпроскальзывания между деталью и шлифовальным кругом;

i=25-число проходов;

П =12-число оборотов детали без проскальзывания с кругом, [8];

= , мин;

-расчет вспомогательного времени:

, мин; [8];

-расчет оперативного времени:

, мин.;

-расчет времени обслуживания рабочего места:

, мин;

где: К=12%-коэффициент, [8];

, мин.;

-расчет штучного времени:

, мин.;

-подготовительно-заключительное время:

, мин.; [8];

-расчет сменной нормы выработки одного рабочего:

, штук;

 

здесь: , мин.-продолжительность рабочей смены;

, штуки;

-расчет технически основной нормы времени:

, штук;

 

№015 Операция гальваническая:

 

А. Подготовить и хромировать поверхность стержня клапана с Æ 9,5 до Æ 10,45 мм на длине 125 мм

-расчет основного времени:

, [мин];

 

здесь:

h-толщина покрытия; h= , мм

j=6,9, -плотность покрытия из хрома, [10];

С=0,32, -электрохимический эквивалент, [10];

=80, -плотность катодного тока, [12].

=16%-К.П.Д. ванны гальванической (выход по току), [12];

, мин.;

-расчет технически обоснованной нормы времени:

Т = , мин.;

 

здесь: -коэффициент подготовительно-заключительного времени, [12];

-коэффициент использования гальванической ванны;

Ng= -количество деталей на одну загрузку в ванну;

- -максимальный ток ( А)

- -величина тока на 1 деталь;

, А;(здесь: -площадь детали)

Ng= , штук (количество деталей на одну загрузку в ванну для хромирования).

Откуда: , мин.

№020 Операция шлифования: шлифовать поверхность стержня клапана с Æ 10,45 мм до Æ 10,20 мм на длине =125мм

этап: расчет режимов шлифования.

-определение припуска, глубины и числа проходов шлифовального круга: припуск( ); глубина шлифования ( , [8]); число проходов ( ).

-определение скорости вращения шлифовального круга: , ; [8];

-расчет числа оборотов шлифовального круга: ; [ ];

здесь: , мм-диаметр воздушного круга (по паспорту станка);

, .

-определение подготовительно-заключительного времени, [8]; , мин;

-расчет сменной нормы выработки рабочего: , штук;

здесь: мин-время одной рабочей смены;

, шт.

-расчет штучно-калькуляционной нормы времени:

, мин;

, мин.

Составляем операционную карту операции шлифования согласно ГОСТ 3.1404-74:

 

Таблица 8.

Режущий инструмент Диаметр Длина t i Режим обработки
S n      
Круг шлифовальный ПП. 260х150 Э Го 46-60 СМ-МК ГОСТ 24-56-82     10,45         0,006         -         14,4     0,123     0,08

этап: расчет норм времени.

-расчет основного времени (шлифование бесцентровое способом врезания):

, [мин];

здесь:

, -число оборотов шлифовального круга;

, мм-диаметр шлифовального круга;

d=10,45 мм-диаметр стержня клапана перед шлифованием;

i=41-число проходов шлифовального круга;

=0,90-0,95-коэффициент проскальзывания между деталью и кругом.

=12-число оборотов детали;

, мин.;

-вспомогательное время:

, мин, [8];

-расчет оперативного времени:

, мин.;

-расчет времени обслуживания рабочего места:

, мин;

здесь: К=12%-при использовании бесцентрового станка, [8];

, мин.

-расчет штучного времени:

, мин.

5. Конструкторская часть.

В данной главе должны быть три параграфа:

5.1 Анализ существующих конструкций

В этом параграфе следует коротко описать существующие на участке приспособления и отметить их недостатки. Недостатками могут быть металлоемкость конструкции, сложность ее устройства, неудобство в применении, дороговизна или большая длительность операций, выполняемых с помощью приспособлений.

5.2 Назначение, устройство и работа приспособления.

В этом параграфе следует указать для выполнения каких операций предназначено приспособление. Коротко описывается устройство приспособления и порядок работы с ним.

5.3 Инструкция по правилам эксплуатации приспособления.

В этом параграфе следует указать приемы работ с приспособлением, обеспечивающие безопасность труда.

Объем работ, порядок оформления, требования к чертежам и необходимые расчеты приведены в параграфе 2.6 и в приложении 3 настоящего методического указания.

 

Таблица 9.

Экономическая оценка для снятия рулевых тяг(пример расчетов).

Исходные данные для выполнения экономических расчетов

Наименование Условное обозначение Значение
До разработки приспособления С помощью приспособления
1. Количество выполняемых операций с помощью приспособления, ед. За смену За год     Nсм Nгод        
2. Трудоемкость выполнения одной операции, чел. ч   tо   0,5   0,3
3. Разряд рабочего Pср
4. Часовая тарифная ставка 23,64 23,64
5. Доплата в соответствии с премиальным положением, %   Ппр    
6. Процент доплаты аз вредные и тяжкие условия труда на рабочем месте   Пвр    
7. Коэффициент, учитывающий районную надбавку   Kр   0,15   0,15
8. Коэффициент, учитывающий заработную плату вспомогательных рабочих   Kвсп   0,24   0,24
9. Коэффициент, учитывающий заработную плату АУП   Kауп   0,35   0,35
10. Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату   Kдоп   0,12   0,12

 

Таблица 10

Стоимость комплектующих изделий, идущих на изготовление конструкции

Наименование Количество Цена за единицу, руб. Сумма, руб.
Винт M4 6g*10.46.019 ГОСТ 17473-72 ВинтM12 6g*40 ГОСТ 1491-80 Заклепка 10*45 ГОСТ 10299-80 Шарик 5 ГОСТ 3722-81 Шайба 4.01.019 ГОСТ 11371-78 Шплинт 4*28 ГОСТ 397-79 Итого:                                    

Ском=106 руб.

Таблица 11

Стоимость материалов, идущих на изготовление конструкции

Профиль и материал заготовки Размер, мм Объемный вес, кг Цена за 1 кг, руб. Сумма, руб.
Круг 0,118 2,95
Лист 1,165 29,12
Полоса 0,376 9,77
Полоса 0,228 5,92
Круг 0,611 21,38
Круг 1,063 26,57
Итого 3,561 95,71

Смат=95,71 руб.

 

5.4. Заработная плата основных и вспомогательных рабочих и административно-управленческого персонала

 

(4.1)

где: Т -трудоемкость фрезерных работ;

Т -трудоемкость сварочных работ ;

Т -трудоемкость слесарных работ;

-среднечасовая тарифная ставка соответствующих рабочих;

-коэффициент, учитывающий доплаты;

-коэффициент, учитывающий заработную плату вспомогательных рабочих;

-коэффициент, учитывающий заработную плату административно-управленческого персонала;

 

5.5 Отчисления на социальные нужды

, (4.2)

где: -отчисления на социальные нужды, руб.;

-коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды;

=0,24;

=88,64*0,24=21,27

5.6 Хозяйственные расходы

= , (4.3)

где: -коэффициент, учитывающий хозяйственные расходы

=88,64*0,87=77,12

5.7 Общая сумма затрат на изготовление конструкции

(4.4)

где: -общая стоимость комплектующих изделий, идущая на изготовление приспособления, руб.;

-стоимость материалов, идущих на изготовление приспособления, руб.

=106+95,71+88,64+21,27+77,12=388,74

5.8 Экономический эффект от внедрения конструкции

(4.5)

где: -трудоемкость выполнения работ до и после внедрения приспособления, соответственно, чел. час;

-количество выполняемых операций в год;

-стоимость оборудования до и после внедрения;

-норма затрат на текущий ремонт оборудования, 3%

 

5.9. Срок окупаемости приспособления, лет

(4.6)

где: С -стоимость приспособления, руб.

-эффективность внедрения приспособления, руб.

=338,74/10949,77=0,04

 

6. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.

 

6.1 Общие положения по технике безопасности и охране окружающей среды.

При шлифовании наиболее опасными факторами, которые могут привести к травме, являются движущиеся части станков, приспособления, инструменты и электрический ток.

Для безопасной работы на станках нужно соблюдать правила ТБ и промсанитарии при холодной обработке металлов.

При работе на шлифовальных и заточных станках особое внимание следует уделять абразивному инструменту-шлифовальным кругам. Этот инструмент должен быть проверен на отсутствие трещин, испытан на прочность и отбалансирован. При установке в шпиндель между его фланцами и абразивным кругом помещают прокладку из эластичного материала для улучшения крепления между шпинделем и абразивным кругом.

Абразивный круг ограждают кожухом из стали. Для защиты глаз от твердых и горячих абразивных частиц устанавливают подвижные экраны из органического стекла и местные отсосы пыли, а на глаза надевают защитные очки.

На шлифовальном станке должны быть таблички с указанием: скорости вращения абразивного круга; частоты вращения шпинделя станка и за соблюдением техники безопасности.

Во время работы рабочий должен находиться сбоку от абразивного круга.

При работе на шлифовальных станках запрещается:

- использовать рычаги для прижима детали к поверхности круга;

- перестанавливать подручники;

- выполнять шлифование боковыми поверхностями абразивного круга, если они не предназначены для этого;

- использовать охлаждающие жидкости, которые разрушают связку кругов и вредно воздействуют на кожу рук рабочих.

Производственные помещения нужно содержать в чистоте: регулярная уборка оборудования, очистка пола и решеток от масла, охлаждающей жидкости и грязи. Большое значение имеют состояние воздушной среды и метеоусловия. Чистота воздуха обеспечивается общей и местной вентиляцией. Для уменьшения воздействия на рабочих шума и вибраций нужно использовать:

- архитектурно-планировочные методы;

-акустические средства;

-технические методы (наушники; ограждения, гасящие шум; резиновые коврики).

С целью повышения качества ремонта, производительности труда и безопасности труда следует рационально проектировать освещение участка. Более рациональным является комбинированное освещение, так как оно более равномерное по всей площади помещения.

Для уменьшения вредного воздействия предприятия на окружающую среду при проектировании, строительстве и эксплуатации должны выполняться природоохранные мероприятия:

- вокруг предприятия должна быть защитная зона из деревьев шириной не менее 50 метров с целью уменьшения содержания окиси углерода, повышения содержания кислорода и снижения содержания пыли и шума;

- производства с вредными выбросами следует размещать на окраине города;

- для очистки вредными выбросами следует использовать очистные сооружения.

К нарушителям в области защиты окружающей среды применяют следующие меры: дисциплинарную, административную, материальную и уголовную ответственность. К ответственности могут быть привлечены-предприятие, должностные лица, рабочие. При неоднократных нарушениях деятельность предприятия может быть приостановлена до устранения нарушений.

 

6.2 Расчет искусственной и естественной освещенности участка.

Расчет естественного освещения:

, [м ];

здесь:

, м -площадь участка;

=4,0, [15]-нормированная освещенность при естественном верхнем освещении;

=4,2, [15]-световая характеристика фонарей;

t =0,6, [15]-общее светопропускание;

r =1,1 [15]-коэффициент, учитывающий влияние отраженного света;

, [м ]

Расчет искусственного освещения:

-определяем расстояние между центрами светильников:

= , м;

- находим расстояние от колонн до первого ряда светильников при наличии рабочих мест около колонн:

,м;

- находим расстояние между крайними рядами светильников, расположенных у противоположных колонн (по ширине участка):

, м;

-определяем количество рядов светильников, которые можно разместить между крайними рядами [15]: =0;

- рассчитаем общее количество рядов светильников по ширине участка:

, ряда;

-находим расстояние между крайними рядами светильников (по длине участка):

, м;

-находим количество рядов светильников по длине светильников:

;

-определяем общее число рядов светильников по длине участка:

, ряда;

-определяем общую мощность светильников:

; [Вт];

здесь: , [Вт м ], [15]-удельная мощность;

R=1,3-старение ламп, [15];

, Вт;

-определяем мощность одного светильника:

, Вт.

 

 

7. Экономические результаты проекта

7.1. Определение базы данных для выполнения экономических расчетов

База данных Таблица 12.

Наименование Условное обозначение Значение Примечание
факт проект
1. Трудоемкость производственного подразделения, чел. час.   В гр. 3-расчет; в гр. 4-данные проекта
2. Среднечасовая тарифная ставка рабочего, руб.   23,64 23,64 Данные предприятия
3. Доплата за вредные и тяжелые условия труда, %   Данные предприятия
4. Доплата в соответствии с действующим в АТП премиальным положением, %       Данные предприятия
5. Количество смен работы подразделения   Данные предприятия
6. Процентное соотношение вечерних часов в общей продолжительности рабочего дня, %       Данные предприятия
7. Процент доплаты за работу в вечернюю смену, %   Данные предприятия
8. Число дней работы производственного подразделения   Календарные данные
9. Число дней работы в праздничные дни и воскресные дни   Данные предприятия
10. Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату , где Д -дни отпуска; Д -дни выполнения гос. обязанностей     0,12   0,12   Расчет
11. Коэффициент, учитывающий районную надбавку   0,15 0,15 В соответствии с постановлением правительства РФ
12. Коэффициент, учитывающий зарплату вспомогательных рабочих   0,24 0,24 Данные предприятия
13. Коэффициент, учитывающий зарплату ИТР, служащих, административно-управленческого персонала     0,35   0,35 Данные предприятия
14. Коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды   0,24 0,24 В соответствии с законодательством РФ
15. Штатное количество рабочих, чел.   1,4 В гр. 3-данные предприятия; в гр. 4-данные проекта
16. Издержки на запасные части и ремонтные части и ремонтные материалы, тыс. руб.     36,75   36,75 В гр. 3-данные предприятия; в гр. 4-расчет
17. Установленная мощность токоприемников, кВт   В гр. 3-данные предприятия; в гр. 4-данные проекта
18. Тарифная плата за кВт час, руб.   1,85 1,85 Данные предприятия
19. Действительный годовой фонд рабочего времени оборудования, час   где -продолжительность смены, час; -коэффициент, учитывающий простои оборудования в ТО и ТР, =0,85     1693,2 1693,2 Расчет
20. Коэффициент загрузки оборудования   0,6 0,6 Справочный материал
21. Коэффициент спроса   0,15 0,15 Справочный материал
22. Коэффициент, учитывающий потери в сети   0,92 0,92 Справочный материал
23. Коэффициент, учитывающий потери в двигателе   0,85 0,85 Справочный материал
24. Суммарный часовой расход воды всех единиц оборудования, потребляющих воду, л   Данные предприятия
25. Время работы оборудования, потребляющего воду, час   Данные предприятия
26. Тарифная плата за куб. м воды, руб.   16,36 16,36 Данные предприятия
27. Площадь производственного помещения, кв. м   Данные предприятия
28. Высота помещения, м h Данные предприятия
29. Стоимость одного куб. м помещения, руб.   538,6 538,6 Данные предприятия
30. Норма затрат на текущий ремонт зданий, %   1,5 1,5 Данные предприятия
31. Норма амортизационных отчислений по зданиям, %   Данные предприятия
32. Общая стоимость оборудования, тыс. руб.   87,6 116,06 В гр. 3-данные предприятия; в гр. 4-данные проекта
33. Норма затрат на текущий ремонт оборудования, %   Данные предприятия
34. Общая стоимость амортизируемого оборудования, тыс. руб.   58,4 43,1 В гр. 3-данные предприятия; в гр. 4-данные проекта
35. Норма амортизации по оборудованию, %   Данные предприятия
36. Норма расхода осветительной электроэнергии на один кв. м площади, Вт   Данные предприятия
37. Годовое число часов использования осветительной нагрузки, час   Данные предприятия

 

38. Норма расхода воды на бытовые нужды на одного человека в смену, л   Данные предприятия
39. Норма расхода воды на уборку помещений на один кв. м площади, л   1,5 1,5 Данные предприятия
40. Коэффициент, учитывающий расход воды на прочие бытовые нужды   1,2 1,2 Данные предприятия
41. Тарифная плата за слив одного куб. м воды в канализацию, руб.   12,68 12,68 Данные предприятия
42. Продолжительность отопительного сезона, час , где -календарные дни отопительного сезона   Расчет
43. Удельный расход тепла на отопление одного куб. м помещения за один час, ккал   Данные предприятия
44. Тарифная плата за одну Гкал, руб.   327,8 327,8 Данные предприятия
45. Рыночная стоимость спецодежды, в расчете на один год носки, руб.   Данные предприятия
46. Коэффициент, учитывающий затраты на прочие мероприятия по охране труда   1,2 1,2 Данные предприятия
47. Коэффициент, учитывающий затраты на возмещение износа малоценных и быстро изнашивающихся предметов, инструмента   0,05 0,05 Данные предприятия
48. Коэффициент, учитывающий прочие цеховые расходы   0,02 0,02 Данные предприятия
49. Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений   0,15 0,15 Справочный материал
50. Общий пробег, тыс. км   10942,1 11517,2 В гр. 3-данные предприятия; в гр. 4-данные проекта
51. Коэффициент выпуска   0,62 0,66 В гр. 3-данные предприятия; в гр. 4-данные проекта
52. Годовой объем перевозок, тыс. т   Q 13852,38 14746,08 В гр. 3-данные предприятия; в гр. 4-данные проекта
53. Себестоимость перевозки 1 т груза по постоянным расходам, руб. S 28,96 28,96 Данные предприятия
54. Коэффициент , учитывающий затраты на вспомогательные материалы   0,16 0,16 Данные предприятия
55. Коэффициент, учитывающий остальные расходы, в т.ч. налоги, относимые на себестоимость   1,2 1,2 Данные предприятия
56. Коэффициент, учитывающий превышение темпов роста производительности над темпом роста зарплаты   0,7 Данные предприятия
57. Коэффициент, учитывающий рост производительности труда   1,4 В гр. 3-данные предприятия; в гр. 4-данные проекта

 

 

7.2 Издержки производства.

7.2.1 Издержки по фонду оплаты труда.

7.2.1.1 Фонд оплаты труда основных производственных рабочих, руб.

 

(5.1)

 

7.2.1.2 Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, руб.

(5.2)

 

 

7.2.1.3 Фонд оплаты труда ИТР, служащих младшего обслуживающего персонала и пожарно-сторожевой охраны (АУП), руб.

(5.3)

 

 

7.2.1.4. Общий фонд оплаты труда, руб.

(5.4)

 

 

7.2.2. Отчисления на социальные нужды, руб.

(5.5)

 

 

7.2.3. Материальные издержки

7.2.1.3. Основные материалы:

1) затраты на запасные части и ремонтные материалы, руб.

 

 

2) затраты на электроэнергию для технологических целей, руб.

(5.6)

 

 

3) затраты на водоснабжение для технологических целей, руб.

(5.7)

 

 

4) основные материалы, руб.

(5.8)

 

 

7.2.3.2. Вспомогательные материалы, руб.

(5.9)

 

 

7.2.3.3. Затраты на водоснабжение для бытовых нужд, руб.

(5.10)

 

 

7.2.3.4. Затраты на отопление, руб.

(5.11)

 

 

7.2.3.5. Затраты на освещение, руб.

(5.12)

 

 

7.2.3.6. Затраты на спецодежду и прочие нужды по охране труда, руб.

(5.13)

 

 

7.2.3.7. Затраты на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов, инструмента, руб.

(5.14)

 

 

7.2.3.8. Прочие материальные издержки, руб.

(5.15)

 

 

7.2.3.9. Всего материальных затрат, руб.

(5.16)

 

 

7.2.4. Амортизационные отчисления

7.2.4.1. Амортизация зданий, руб.

(5.17)

 

 

7.2.4.2. Амортизация оборудования, руб.

(5.18)

 

 

7.2.4.3. Общая сумма амортизации, руб.

(5.19)

 

 

7.2.5. Прочие производственные затраты

7.2.5.1. Затраты на текущий ремонт зданий, руб.

(5.20)

 

 

7.2.5.2. Затраты на текущий ремонт оборудования, руб.

(5.21)

 

 

7.2.5.3. Затраты на канализацию, руб.

(5.22)

 

 

7.2.5.4. Остальные расходы, в том числе и сборы, отнесенные на себестоимость, руб.

(5.23)

 

 

7.2.5.5. Всего прочих производственных затрат, руб.

(5.24)

 

 

7.2.6. Общая сумма издержек, руб.

 

 

 

7.2.7. Издержки на 1000 км, руб.

 

 

 

 

Таблица 13

Смета затрат по экономическим признакам

 

 

Смета цеховых расходов

 

 

Наименование Издержки, руб. Процентное соотношение
  факт. проект. факт. проект.
1 ФОТ вспомогательных рабочих с отчислениями 42036,66 29046,58 27,9 30,1
2 ФОТ ИГР, служащих. АУП с отчислениями 30651,72 21179.79 20.4 21,9
3 Вспомогательные материалы 6168,41 6477.37 4,1 6.7
4 Затраты на водоснабжение 1446,96 713.7   0.7
5 Затраты на отопление 20391,78 8496,58 13,6 8.8
6 Затраты на освещение 3.6 2.3
7 Амортизация зданий 19389,6 12.9 8.4
8 Амортизация оборудования 6475.5 5.8 6.7
9 Затраты на текущий ремонт зданий 2423.7 3.9 2.5
10 Затраты на текущий ремонт оборудования 2629,5 3481.8 1.7 3,6
11 Затраты па канализацию 1121.48 553.16 0.7 0,6
12 Затраты на спецодежду и охрану -труда 1,5 1,7
13 Затраты на возмещение износа МЦБ 4382,5 2.9
Итого: 150403,62 J 96546,18

 

 

Смета общехозяйственных расходов

 

 

Наименование Издержки, руб. Процентное соотношение
  факт. проект. факт. проект.
1 ФОТ ИТР. служащих. АУП с отчислениями 30651.72 21179.79 31.1 31.9
2 Прочие материальные издержки 1315,8 1.6
3 Остальные расходы .в т.ч. налоги и сборы, относимые на себестоимость 66306.32 43901.59 67.3 66,1
Итого: 98529.04 66397.18

 

 

Таблица 16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

1 Общие положения.

1.1 Конструкторская часть проекта должна быть связана с темой дипломного проекта и указывается руководителем проекта в задании на дипломное проектирование.

1.2 Во время преддипломной практики задание на конструкторскую часть проекта может быть изменено по предложению дипломника после согласования с руководителем проекта, если это предложение согласуется с темой дипломного проекта.

1.3 Заданием на конструкторскую часть проекта может являться дальнейшая, более глубокая или детальная разработка конструкции, разрабатывавшейся студентом (дипломником) в процессе курсового проектирования.

1.4 Конструкторская часть проекта представляется в виде:

- сборочного чертежа;

- рабочих чертежей детали;

- пояснительной записки, являющейся одним из разделов пояснительной записки дипломного проекта.

 

2 Тематика конструкторской части.

 

2.1 На сборочном чертеже конструкторской части дипломного проекта может быть представлено различного рода относительно несложное технологическое оборудование для выполнения общих и специфичных видов работ по диагностике, техническому обслуживанию и текущему ремонту:

- стенды;

- установки;

- станки;

- приборы;

- устройства;

- приспособления;

- оснастка;

-специальные универсальные ключи и инструмент.

 

2.2 Конструкторская разработка должна предназначаться для выполнения следующих видов работ: При техническом обслуживании:

- контрольно-диагностических;

-крепежных;

-регулировочных;

-смазочных, заправочных и очистительных;

-электротехнических;

-по обслуживанию системы питания;

-шинных.

При текущем ремонте:

-контрольно-диагностических;

-крепежных;

-регулировочных;

-разборочно-сборочных;

-агрегатных;

-электротехнических;

-по ремонту аппаратуры системы питания;

-шиноремонтных;

-слесарно-механических;

-малярных и др.

 

2.3 Разрабатываемое технологическое оборудование может содержать механический (ручной), электрический, пневматический, гидравлический или комбинированный привод, элементы автоматического управления.

 

2.4 Конструкторская разработка должна быть направлена на снижение трудоемкости отдельных операций ТО и TP за счет механизации производственного процесса, на улучшение условий труда ремонтных рабочих, на обеспечение техники безопасности при выполнении отдельных операций и видов работ.

 

3 Порядок проектирования

 

3.1 Разработка технических требований. При этом необходимо четко сформулировать назначение и область применения данной конструкции, необходимую производительность, указать количество подлежащих изготовлению экземпляров.

 

3.2 Анализ подобных существующих конструкций. По литературным источникам или в производственных условиях во время сбора предпроектных материалов необходимо проанализировать подобные существующие конструкции. В результате анализа должны быть выявлены недостатки существующих конструкций, доказана техническая возможность устранения выявленных недостатков и создания конструкции, удовлетворяющей ранее сформулированным требованиям.

 

3.3 Описание работы и техника безопасности

При этом необходимо описать устройство, принцип действия и дать техническую характеристику спроектированной конструкции, ссылаясь на нумерацию деталей и узлов, помещенных в спецификации, указать правила техники безопасности при работе с конструкцией. 4.4Конструктивные расчеты.

 

4.1 Расчет болтовых соединений на прочность.

 

4.4.1.1 Болт нагружен осевой силой без начальной затяжки. Условие прочности:

где: F - осевая сила, [кН];

dp = d- 0,94 * Р - расчетный диаметр резьбы, [мм];

Р - шаг резьбы;

[GJP = 0,6*Gr- допускаемое напряжение на растяжение, [МПа];

G -предел текучести материала болта, [МПа];

 

4.1.2 Болт затянут силой F0, внешняя нагрузка отсутствует. Условие прочности:

где: Fp = 1,3*F0- расчетная сила, [кН];

F0 = сила затяжки болта, [кН];

[GJP = допускаемое напряжение, [МПа];

- предел текучести материала болта, [МПа];

- коэффициент запаса;

для углеродных сталей [ ] = 1,7-2,2;

для легированных сталей [ ] = 2-3;

 

4.1.3 Болт нагружен поперечной силой Fn.

Условие прочности:

;

 

где: Fn - поперечная сила;

i- число плоскостей среза;

z - число болтов;

d0 - диаметр стержня болта;

 

4.2 Расчет сварных соединений

Основным критерием работоспособности швов сварных соединений является прочность. Расчет на прочность ведут из условия, что напряжения в сварном шве распределено равномерно как по длине, так и по сечению шва.

 

4.2.1 Расчет на прочность сварного стыкового соединения. Условие

прочности соединения:

 

;

где: F - нагрузка на сварной шов;

8 - толщина шва (равна толщине детали);

1т- длина шва;

[G]p - допускаемое напряжение на растяжение или списание шва.

Для среднеуглеродистых сталей при сварке электродами марки Э42; Э50, Э60: [Gp] = 140-160, [Мпа];

 

 

 

 

 

 

 

 

конструкций (стены, колонны) должны быть достаточными для удобного обслуживания и проезда транспортных средств.

6 Требования к оформлению конструкторской документации.

6.1 Общие требования.

6.1.1 Вся конструкторская документация (сборочный чертеж, спецификация, чертежи деталей) должны выполняться на листах стандартных размеров и оформляться в соответствии с требованиями единой системы конструкторской документации.

6.1.2 Чертежи проекта выполняются только карандашом с соблюдением типов и толщин линий.

6.1.3 Размерные числа, буквенные обозначения, тексты на поле чертежа и в сопровождающей документации (спецификация, пояснительная записка) должны быть выполнены строго чертежным шрифтом (ГОСТ 2.304-68).

7 Основная надпись (ГОСТ 2.104-68).

7.1 Основная надпись формы I выполняется на каждом формате чертежа, основная надпись формы II - на первых листах спецификации и пояснительной записки, основная надпись формы 2а выполняется на 2-м и последующих листах спецификации и пояснительной записки.

7.2 Наименование изделия должно быть кратким и записываться в именительном падеже единственного числа. Если оно состоит из двух или более слов, то на первое место ставится имя существительное.

7.3 Обозначение документа выполняется в соответствии с приведенным примером:

для сборочного чертежа - ЧДСТ.ДП.1705.000.СБ

для чертежа сборочной единицы, входящей в сборочный чертеж -ЧДСТ.ДП.1705.100.СБ

для чертежа детали, входящей в сборочный чертеж - ЧДСТ.ДП. 1705.001 для чертежа детали, входящей в сборочную единицу - ЧДСТ.ДП. 1705.101 для спецификации - ЧДСТ.ДП. 1705.000

7.4 Обозначение материала должно соответствовать сокращенному названию («Ст.З ГОСТ 380-71»; «Сталь 45ГОСТ 1050-74»; «С4 12 ГОСТ 1412-85»; «Бр ОЦС 6-6-3 ГОСТ 613-65» и т.п.). Если деталь изготовлена из сортового материала, то записывается присвоенное на этот сортамент по стандарту обозначение:

Лист ;

Шестигранник ;

Круг ;

Полоса

8 Спецификация (ГОСТ 2.108-68)

(документ, определяющий состав сборочной единицы).

8.1 Спецификация помещается в пояснительную записку и составляется на отдельных листах формата А4 (297x210).

8.2 Допускается спецификацию совмещать со сборочным чертежом, располагая над основной надписью, если чертеж сборочной единицы выполнен на формате А4.

8.3 Наименование каждого раздела спецификации указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают: Например, «Детали», «Сборочные единицы».

8.4 После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей.

9 Сборочный чертеж.

9.1 Сборочный чертеж (ГОСТ 2.109-73), (документ, содержащий изображение изделия и другие данные, необходимые для его сборки, изготовления и контроля).

9.2 Сборочный чертеж должен содержать: - изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;

-размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролировать по данному сборочному чертежу;

-указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паянных и др.);

-номера позиций составных частей, входящих в изделие;

-габаритные, установочные, присоединительные справочные размеры.

9.3 На сборочном чертеже допускается помещать изображение пограничных (соседних) изделий («обстановки»). Предметы «обстановки» выполняют упрощенно, сплошными тонкими линиями. В разрезах и сечениях «обстановку» допускается не штриховать. Если необходимо указать наименование или обозначение изделий, составляющих «обстановку», то эти указания помещают непосредственно на изображение «обстановки» или на полке линии-выноски, проведенной от соответствующего изображения.

9.4 На сборочных чертежах допускается не показывать:

-фаски, скрепления, проточки, углубления, выступы, накатку, насечки, оплетки и другие мелкие элементы;

-зазоры между стержнем и отверстием;

-крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.п., если необходимо показать закрытые или составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую надпись, например, «Крышка, поз.З не показана»;

-видимые составные части изделий или их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями;

-надписи на табличках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контур.

9.5 Изделия из прозрачного материала изображают как непрозрачные. Допускается изображать как видимые элементы, расположенные за прозрачными предметами, например: стрелки приборов, шкалы, внутреннее устройство ламп и т.п.

9.6 Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений и витков.

9.7 Сварное, паяное, клееное и т.п. изделие из однородного материала в сборе с другими в разрезах штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями сплошной основной линией.

9.8 Все составные части сборочной единицы на сборочных чертежах нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линии-выноски и полки линий-выносок изображают тонкой линией.

9.9 Номера позиций располагают параллельно основной надписи вне контура изображения и группируются в колонку или строчку по возможности на одной линии. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей.

9.10 Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления.

9.11 Размер шрифта номеров позиций должен быть на о дин-два номера больше размера шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

9.12 Рекомендуются предельные отклонения размеров соприкасающихся деталей, изображенных на чертеже в сборе указывать в виде дроби, в числителе которой указывают условное обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе вала, с указанием справа в скобках его числового значения,

например: Æ40

9.13 Условное изображение и обозначение швов сварных соединений должно соответствовать ГОСТу 2.312-72.

 

 

9.14 Условные изображения и обозначения неразъемных соединений, получаемых клепкой, пайкой, склеиванием и металлическими скобками должны соответствовать ГОСТу 2.313-82.

10 Чертежи деталей.

10.1 Чертеж детали (документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля).

10.2 Количество изображений на чертеже детали должно быть минимальным и достаточным для полного понимания внутреннего и внешнего содержания детали. Содержание изображений должно соответствовать ГОСТу 2.305-68.

10.3 Графическое обозначение материалов в сечениях в зависимости от вида материала должно соответствовать ГОСТу 2.306-68.

10.4 Количество размеров на чертеже должно быть минимальным и достаточным для изготовления и контроля детали. Нанесение размеров и предельных отклонений должно соответствовать ГОСТу 2.307-68. При этом пересечение размерных линий, использование линий контура, осевых, центровых и выносных в качестве размерных не допускаются.

10.5 Предельные отклонения размеров относительно низкой точности допускается не указывать непосредственно после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях чертежа. Примеры общих записей, соответствующих вариантам по ГОСТу 25670-83 для 14 квалитета и (или) класса точности «средний» приведены в таблице:

Номер варианта Пример записи условными обозначениями
1. или

 

Допускается запись о неуказанных предельных отклонениях размеров

дополнять поясняющими словами, например: «Неуказанные предельные

отклонения размеров: Н14, Ы4, ».

Если технические требования на чертеже состоят из одного пункта, содержащего запись о неуказанных предельных отклонениях размеров, то она должна обязательно сопровождаться поясняющими словами, например: «Неуказанные предельные отклонения размеров ± .

10.6 Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей даны в ГОСТ 2.308-79 (приложение №2).

10.7 Нанесение на чертежах обозначений термической обработки должно соответствовать ГОСТу 2.310-68. Если всю деталь подвергают одному виду термической обработки, то в технических требованиях чертежа делают запись: «HRC40...45» или «цементировать R0,7...0,9 мм; НС58...62». Если термообработке подвергают отдельный участок детали, то этот участок отличают штрихпунктирной утолщенной линией, проводимой на расстоянии 0,8-1,0 мм от линии контура, а запись делают на полке линии-выноски, проведенной к штрихпунктирной утолщенной линии.

10.8 Технические требования (ГОСТ 2.316-68), (совокупность требований к изделию (его изготовлению и контролю), указаний и разъяснений, которые невозможно или нецелесообразно выразить графически или условными обозначениями).

10.9 Заголовок «Технические требования» не пишут.

10.10 Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию каждый пункт записывается с новой строки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

  1. Основные положения.
  2. Содержание дипломного проекта.

2.1. Введение.

2.2. Исследовательская часть.

2.3. Организационная часть.

2.4. Технологическая часть.

2.5. Конструкторская часть.

2.6. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.

2.7. Экономическая часть.

2.8. Заключение.

  1. Приложение 1. Оформление титульного листа.
  2. Приложение 2. Пример расчетов дипломного проекта.
  3. Приложение 3. Конструкторская часть дипломного проекта.
  4. Содержание.
  5. Список использованной литературы.

 

8. Список использованной литературы.

1. Румянцев С.Н. Ремонт автомобилей. М.: Транспорт, 1989.

2. Меженин В.К. Методические указания по курсовому проектированию, М.: Транспорт, 1981.

3. ЦНОТ Минавтотранс ‘’Типовые карты”.

4. Есенберлин Р.Е. Капитальный ремонт автомобилей. Справочник. М.: Транспорт,1989.

5. Клебанов Б.В. Проектирование производственных участков автомобильных предприятий. М.: Транспорт,1975.

6. Мамлеев Э.А. Методические указания по выполнению дипломных проектов. Ремонт автомобилей. М.: Транспорт, 1989.

7. Минавтотранс. Общественные нормы технологического проектирования авторемонтных предприятий. М.: Транспорт, 1986.

8. Мамлеев Э.А. Методические указания по техническому нормированию шлифовальных работ. М.: Транспорт, 1988.

9. Мамлеев Э.А. Методические указания по нормированию слесарных работ. М.: Транспорт,1988.

10. Суханов Б.Н. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.

11. Цеханов А.Д. Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. М.: Транспорт, 1987.

12. Бердышев Н.В. Конспект лекций по ремонту автомобилей. М.: Транспорт, 1987.

13. Кузнецов Ю.М. Охрана труда на автотранспортных предприятиях. М.: Транспорт, 1990.

14. Богданов В.А. Экономическая часть дипломного проекта по организации ремонтного производства. М.: Транспорт, 2007.

15. Мамлеев Э.А. Методические указания по расчету освещения производственных участков. М.: Транспорт, 2001.

16.Анисимов А.П. Экономика, организация и планирование работы автомобильного транспорта: Учеб. пособие с грифом MB и ССО / А.П. Анисимов. - М.: Транспорт, 1980. - 328 с.

17.Голованенко СЛ. и др. Справочник инженера-экономиста автомобильного транспорта / СЛ. Голованенко, О.М. Жарова, Т.Н. Маслова, В.Г. Посыпай; Под общ. ред. СЛ. Голованенко. - М.: Транспорт, 1984. - 320 с.

18.Гришин А.В, 10.В. Шелопут. Проектирование и выполнение экономических расчетов в дипломных проектах (работах) с использованием персонального компьютера. Учебное пособие. -Челябинск: Издательство «Фрегат», 2002. - 148 с.

19.Краткий автомобильный справочник / А.Н. Понизовкин, Ю.М. Власко, М.Б. Ляликов и др. - изд., перераб. и доп. - М.: АО «Трансконсалтинг», НИИ AT, 1994.- 779 с.

20.Нагаева И.Д. и др. Организация и оплата труда на автомобильном транспорте / И.Д. Нагаева, И.М. Улицкая. - М: Транспорт, 1989. - 208 с. 21.Основы эксплуатации автомобильного транспорта и бухгалтерского учета автотранспортных средств. Практические рекомендации и нормативная база. Т. 1 - 2 / Под ред. А.К. Васильева. - М: Библиотека журнала «Налоги и налоговое планирование», 1997. - 170 с.

22.Федеральная целевая программа «Модернизация транспортной системы России (2002 - 2010 годы)». - М.: Постановление Правительства Российской Федерации от 5 декабря 2001 г. № 848. - (в ред. Постановления Правительства РФ от 31.05.2006 № 338, с изм., внесенными распоряжениями Правительства РФ от 21.10.2004 № 1355-р, от 21.04.2006 № 553-р).

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Еще рефераты, курсовые, дипломные работы на эту тему:

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ Для студентов всех форм обучения по направлениям 151000.62 «Технологические машины и оборудование» 190600.62 «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов»
САНКТ ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ... УНИВЕРСИТЕТ СЕРВИСА И ЭКОНОМИКИ...

Курс лекций по деталям машин Детали машин являются первым из расчетно-конструкторских курсов, в котором изучаются основы проектирования машин и механизмов
Детали машин являются первым из расчетно конструкторских курсов в котором... Машина устройство выполняющее преобразование движения энергии материалов и информации В зависимости от функций...

Методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта для студентов всех форм обучения специальности 190603А Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (автомобильный транспорт)
Кубанский государственный технологический университет... Кафедра производственного и регионального менеджмента...

Конспект лекции по курсу Эксплуатация подъёмно-транспортных, строительных и дорожных машин
Часть II... Литература Основная Шейнин А М и др Эксплуатация дорожных машин Учебник для вузов по специальности СДМ и О М Машиностроение с...

Проектирование ремонтного предприятия по капитальному ремонту строительных и дорожных машин
При выполнении курсовой работы сделаны следующие расчёты: - Расчёт годового объёма работ ремонтного предприятия; - Расчёт режима работы ремонтного… Содержание Реферат Содержание Введение 1. Определение годового объёма работ… Для своевременного и качественного выполнения капитального и текущего ремонта огромного парка машин различного…

ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА по дисциплине Техническая эксплуатация автомобильного транспорта и дорожных машин
Государственное образовательное учреждение... высшего профессионального образования... Российский государственный профессионально педагогический университет...

Проектирование оптимальной структуры строительных машин при перевозке нерудных строительных материалов
Цель работы определение системы оптимального управления перевозками нерудных строительных материалов.В процессе работы проводились экспериментальные… Эффективность проверялась по приведенным удельным затратам. Составленная… Эта наука охватывает вопросы снабжения предприятия сырьем, материалами, полуфабрикатами, организацию сбыта и…

По учебно-методической работе ВЫПОЛНЕНИЕ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ СПЕЦИАЛИСТА ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ Методические указания Специальность 0805021-Экономика и управление на предприятии машиностроения
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... высшего профессионального образования Санкт Петербургский государственный...

Техническое обслуживание и эксплуатация электрического и электромеханического оборудования
Перерыв в электроснабжении жилых кварталов приводит к прекращению подачи воды, остановке лифтов, нарушению работы тепловых сетей, радио… Бесперебойность электроснабжения потребителей достигается внедрением различных… Одним из основных элементов этих сетей являются подстанции.В процессе производственного обучения учащиеся - будущие…

Лекция: Уровни абстракции ОС. ОС с архитектурой микроядра. Виртуальные машины. Цели проектирования и разработки ОС. Генерация ОС В лекции рассматриваются следующие вопросы: методы проектирования и реализации ОС: уровни абстракции ОС; ОС с архитектурой мик
В лекции рассматриваются следующие вопросы методы проектирования и реализации... Содержание Введение Уровни абстракции ОС Операционные системы с микроядром Виртуальные машины другой распространенный подход к...

0.053
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • По категориям
  • По работам