ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Мокрая очистка (промывка) газов осуществляется в результате контакта загрязненного газа с жидкостью, обычно водой, и представ­ляет собой разновидность инерционного осаждения. Удавление пыли в аппаратах мокрой очистки происходит благодаря смачиванию частичек пыли жидкостью. Процесс протекает тем эффективнее, чем больше по­верхность контакта фаз между газом и жидкостью, что достигается, например, диспергированием жидкости на капли или газа во множество пузырей, формирующих пену. Взвешенные в газе частицы пыли утяжеляются и выпадают из газового потока либо под действием сил тяготи и инерции, в том числа центробежных сил, либо захватываются жид­костью и выводятся из аппарата в виде шлама. Таким образом, в мокром пылеуловителях промывающая жидкость используется одновременно как для интенсификации осаждения пылевых частиц, так для удаления осадка за пределы газового потока. При мокрой очистке га­за происходят также его охлаждение. Для улучшения смачиваемости мелких частиц гидрофобной пыли, способствующейих отделению от газового потока, в промывную жидкость вводят ПАВ.

Мокрые пылеуловители имеют ряд достоинств и недостатков в сравнении с аппаратами других типов. Достоинства: 1) Небольшая

стои­мость и более высокая эффективность улавливания взвешенных частиц; 2)возможность использования для очистки газов от частиц размером до 0,1 мкм; 3)возможность очистки газа при высоких температурах и повышенной влажности а также при опасности возгорания и взрывов очищенных газов и уловленной пыли;

4) возможность наряду с пылью одновременно улавливать парообразные и, газообразные компоненты. Недостатки: 1)Выделение уловленной пыли в виде шлама, что связано с необходимостью обработки сточных вод, т.е. с удорожанием процесса;2) возможность уноса капель жидкости и ооаздения их с пылью в газоходах и дымососах;

3)в случае очистки агрессивных газов необходимость защищать аппаратуру и коммуникации антикоррозионными материалами.

По принципу действия аппарата мокрой очистки газов делятся на полые и насадочные, барботанные и пенные, ударно-инерционного типа, центробежного типа, динамические и турбулентные (скоростные).

Наиболее распространены полые форсуночные гаэопромыватели (скрубберы) (рис.2,1а). Они представляют собой колонну круглого или прямоугольного сечения, в которой осуществляется контакт меж­ду газом и каплями жидкости. По направлению движения газа и жидкости полые скрубберу долят на противоточные, прямоточные и поперечным подводом жидкости. Форсунка устанавливают в колонне в одном или нескольких сечениях, иногда рядами до 14-16 в каждом сечении, иногда только по оси аппарата.

Схемы полого форсуночного(а) и насадочных(б,в)скрубберов

При работе без пылеуловителей чаще используют противоточные скрубберы. Скорость газа в них меняется от 0,6 до-1,2 м/с Скрубберы с каплеуловителями работают при скорости газа 5-8 м/с. Гидравлическое сопротивление полого скруббера без капллеуловителя и газораспределителя обычно не превышает 250 Па. Полые скрубберы обеспечивают высокую степень очистки только при улавливании частиц пыли размером dу = 10 мкм и малоэффективны при улавливании частиц размером dу < 5 мкм. Эти скруббера обычно используют для предварительной очистки газов и подготовки их к дальнейшей очистке в последующих аппаратах.