Защита оборудования.

1.1. О/О. (защита оборудования от неправильных действий самого оборудования) (1.1).

Необходимость такой защиты возникает тогда, когда неправильное или несанкционированное включение того или иного механизма или поломка другого механизма может вызвать поломку других механизмов. Это наиболее распространенный вид автоматической защиты в системах управления в многооперационных автоматах, выполняемый посредствам соответствующих блокировок в системе управления.

1.2. О/Ч.(защиты оборудования и изделия от неправильных действий человека (2.1 и 3.1).

Этот вид защиты имеет место при наладочном режиме автомата, когда в процессе наладки оператор включает вручную какой – то механизм, не убедившись, что состояние других механизмов не мешает нормальной работе этого механизма. Их состояние контролируется конечными выключателями, реле давления. Если их состояние мешает работе включаемого оператором механизма, то его действия блокируются.

Пример защиты нагревательной печи и тележки:

Рис. 3. Защита нагревательной печи, тележки

Автоматическая защита печи К для прокалки форм литья по выплавляемым моделям. При нажатии оператором кнопки «Пуск» начинает работу автоматическая система управления, обеспечивающая следующую последовательность операций – подъем двери Д камеры К, ввод тележки Т с формами в камеру, опускание двери и включение нагревателей, подъем двери, вывод тележки из камеры и опускание двери.

Если дверь Д полностью не откроется, то при движении тележки произойдёт поломка двери, тележки и форм на ней. Поэтому в системе управления применяется защитная блокировка, исключающая включение привода тележки для введения её в печь. Полное открытие двери контролируется конечным выключателем КВ.

1.3. О/М. (защита оборудования от нарушения параметров исходных материалов, используемых в технологическом процессе) (1.3)и (1.1).

Это означает, что если параметры исходных материалов выходят за установленные предельные значения, то это может привести к выходу из строя оборудования.

Рассмотрим работу автоматической заливочной установки, работающей совместно с кокильной машиной или машиной ЛПД и раздаточной печью. Раздаточная печь по отношению к заливочной установке является внешним устройством, а находящийся в ней металл – исходным материалом в количестве, определяемом верхним уровнем.

Рис. 4. Защита заливочного ковша

Заливочный механизм имеет поворотный ковш 1, который для его заполнения металлом опускается в раздаточную ванну. Для захвата очередной порции металла ковш должен погрузиться на определенную глубину и при повороте механизмом 2 зачерпнуть необходимую порцию металла. При этом он не должен опуститься ниже определенного уровня, чтобы не залить металлом подвижные части поворотного механизма и не вывести его из строя. Параметром окружающей среды для механизма заполнения является уровень металла в раздаточной ванне, который непрерывно изменяется из-за постепенного выбора металла и периодического его пополнения из плавильной печи.

Для непрерывной корректировки уровня погружения ковша при каждом опускании его в ванну используется контактный датчик 3, установленный на механизме погружения. При его контакте с зеркалом металла движение ковша вниз прекращается, и происходит нормальный забор металла ковшом. Если по какой-либо причине опускание ковша не прекратится, то срабатывает второй контактный датчик 4, расположенный несколько выше датчика 3, и подается команда аварийного подъема ковша вверх.

1.4. О/О.С. (Защита оборудования от изменения параметров окружающей среды).

При снижении давления в пневмомагистрали ниже допустимого прекращается работа автомата.

Нужно ставить датчик давления в воздушной магистрали, который и выдаст сигнал для прекращения работы автомата в случае снижения давления ниже допустимого.