Способ и средства штамповки выбирают в зависимости от формы, объема выпуска и точности деталей. При требованиях к точности деталей в пределах возможностей формообразующей штамповочной операции выбор способа определяется объемом выпуска изделий. В производстве применяют два способа штамповки: комплексный и поэлементный. При комплексном способе штамповки контур (или часть контура) детали получают за один рабочий ход. Комплексную штамповку выполняют с помощью специальных штампов (СШ), упрощенных подкладных штампов (УПШ) и сменных пакетных штампов (СПШ), применяемых на универсальных блоках и на прессах- автоматах с нижним приводом. При поэлементной штамповке отдельные простейшие элементы контура (наружного и внутреннего) детали получают за один или несколько рабочих ходов, выполняемых последовательно на универсальном оборудовании с помощью универсально-наладочных штампов (УНШ) или на специализированном оборудовании, оснащенном сменными комплектами инструмента (СКИ). Вид технологического оснащения для установленного способа штамповки и заданного объема выпуска изделий наиболее часто определяют на основе наименьшей себестоимости. Ориентировочно можно указать, что экономически целесообразным может быть использование УНШ и СКИ при поэлементной штамповке до 1000 штук деталей, использование СШ - при комплексной штамповке 100-500 тыс. штук деталей. При точности деталей, превышающей возможности формообразующей операции, применяют сначала операции, позволяющие получить заданную форму и размеры, а затем вводят в технологический процесс дополнительные калибровочные операции (зачистки, калибровки, правки и др.), позволяющие получить заданную чертежом точность.
Анализ технологичности детали с целью отработки технологичности ее конструкции производят на всех этапах разработки изделия. Анализ технологичности детали на этапе рабочего проекта выполняют с учетом использования предполагаемой операции, используемых средств и способа штамповки. Анализ заключается в выделении конструктивных элементов, определении ТП (операций), пригодного для их получения, определении количественных параметров этих элементов и сравнении этих параметров с допустимыми параметрами, которые можно получить за минимальное число переходов или операций.
Если все параметры удовлетворяют требованиям технологичности, то деталь считают технологичной, если хотя бы один из параметров не удовлетворяет этим требованиям, то деталь считается нетехнологичной для изготовления по выбранному технологическому процессу.
В этом случае возможны следующие пути преодоления возникшего противоречия:
1) выбрать новый вариант технологического процесса, удовлетворяющий всем количественно допустимым значениям параметров технологичности изготовляемой детали;
2) изменить эти параметры в соответствии с требованиями технологичности по согласованию с конструктором.
Порядок анализа технологичности конструкции:
1) установление пригодности материала для получения заданной формы детали;
2) установление возможности получения каждого элемента за минимальное число операций штамповки. Если какие-либо параметры превышают допустимые, то необходимо применить другой способ или по согласованию с конструктором изменить этот параметр. Такой же порядок работ и при изменении конструкции детали с целью создания более рациональной и экономичной формы заготовки.
Завершением работы по анализу технологичности конструкции являются предложения по изменению конструкторской документации и внесение этих изменений в конструкторскую и технологическую документацию.