Наиболее совершенным направлением разработки ТП является их типизация. Типизация ТП должна устранить их многообразие путем сведения к ограниченному числу типов.
Типизация ТП для сходных по конфигурации и технологическим особенностям деталей основана на применении наиболее совершенных способов обработки и обеспечивает наибольшую производительность и экономичность.
Типовой ТП разрабатывают для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы деталей, обладающего общими конструктивно-технологическими признаками (ГОСТ 14.301- 83). Типовым представителем группы деталей является деталь, обработка которой требует наибольшего числа основных и вспомогательных операций, характерных для изделий, входящих в эту группу.
Состав операций и порядок их выполнения, а также способ их выполнения определяют из тех же соображений, что и при разработке единичных технологических процессов.
Типизация технологических процессов может быть выполнена по трем направлениям: 1) типизация штамповки отдельных поверхностей; 2) типизация штамповки сочетания поверхностей; 3) типизация штамповки деталей (заготовок). Типизацию процессов по любому направлению должны начинать с классификации (поверхностей, сочетания поверхностей или формы деталей). Задачей классификации является приведение всего многообразия деталей, поверхностей и их сочетания к минимальному числу их типов, для которых можно разработать типовые ТП штамповки в нескольких вариантах с целью обеспечения возможности выбора наиболее рационального варианта для данных условий производства и объема выпуска.
Классификация и типизация обработки отдельных поверхностей. Признаками классификации элементарных поверхностей могут быть: наружный контур, форма и число отверстий и пазов плоской детали, форма основной поверхности детали (плоская, цилиндрическая, торообразная и др.), требуемая точность размера и формы, размеры, материал изделия. Типовой ТП составляют на основе технико-экономического анализа существующих ТП обработки и передовых научно-технических достижений.
Классификация и типизация обработки сочетания поверхностей. Типовое сочетание элементарных поверхностей — это такое сочетание поверхностей, которое может быть получено за один рабочий ход пресса. Например, наружный и внутренний контур, полученный при совмещенной вырубке и пробивке, сочетание поверхностей полой детали и детали полученной гибкой и т.п.
Признаками классификации могут быть взаимное расположение наружного и внутреннего контура плоской детали, конфигурация и взаимное расположение элементарных поверхностей пространственных деталей (полученных вытяжкой, гибкой и формовочными операциями), точность отдельных поверхностей и их взаимного расположения, размеры и соотношение размеров отдельных поверхностей, материал детали.
При разработке типовых ТП обработки сочетания поверхностей по операциям в нескольких вариантах устанавливают последовательность переходов для каждой операции, определяют средства технологического оснащения, выполняют технико-экономического анализ вариантов обработки для каждого типа сочетания поверхностей.
Классификация и типизация обработки деталей (заготовок). Признаками классификации являются: конфигурация детали, ее размеры, конфигурация заготовки (лента, полоса), точность и качество поверхности, материал заготовки, объем выпуска, условия производства. Технологическая классификация деталей и заготовок подразделяет их на классы, подклассы, группы и подгруппы и типы.
Примеры классификации заготовок: 1) плоские детали, получаемые с помощью разделительных операций (круг и часть круга, кольцо и часть кольца, круг с пазами или выступами, овал и часть овала, прямоугольник и др.); 2) изогнутые детали, получаемые гибкой (с одной, двумя, тремя и большим числом линий гибки и др.); 3) полые детали, получаемые вытяжкой (без фланца и с фланцем, с различным соотношением размеров основных элементов, коробчатые, конусные и т.д.); 4) детали сложной формы, получаемые с помощью разделительных и формообразующих операций.
Примерный состав и порядок выполнения операций в зависимости от класса деталей (для 4-х вышеуказанных классов) и способа штамповки:
1) резка листа, рулона или ленты на заготовки (ленты, полосы, карты), вырубка, пробивка отверстия, снятие заусенцев, правка, контроль;
2) резка листа или ленты на заготовки, пробивка отверстий, гибка, правка, галтовка, контроль;
3) резка листа или ленты на заготовки, вырубка заготовки, вытяжка, отбортовка, калибровка, обрезка, контроль;
4) для этого класса содержание и порядок выполнения операций, кроме первых двух, определяется формой и требованиями к их качеству.
Размерные группы деталей при классификации обычно определяют размерными рядами прессов и технологическими возможностями оснастки.
Разработку ТП на основе типовой технологии в условиях производства обычно выполняют в двух вариантах: рабочий ТП, составляемый на основе имеющихся на заводе оборудования и условий, и перспективный, учитывающий все возможности современных видов обработки, новейшего оборудования.