Реферат Курсовая Конспект
Деталей, поэлементная и комплексная штамповка, состав операций) - раздел Изобретательство, САПР ТП и штамповой оснастки Около 80% Общего Числа Тонколистовых Штампованных Деталей Из...
|
Около 80% общего числа тонколистовых штампованных деталей изготовляют в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Наиболее рациональным в этом случае может быть групповой метод изготовления. Использование группового метода возможно при выполнении классификации деталей, разработки групповых ТП и групповой технологической оснастки.
При этом состав операций, порядок и способ их выполнения определяют как и при разработке единичных технологических процессов.
Классификацию деталей для групповой штамповки обычно осуществляют по технологическому признаку. Результатом этого могут быть классы деталей, получаемых разделительными операциями, гибкой, вытяжкой и др.
При большой номенклатуре деталей в каждом классе могут быть созданы подклассы, группы и подгруппы деталей и т.д. с определенными характерными признаками: наличием или отсутствием элементов наружного и внутреннего контура для плоских деталей, расположением линии гибки, формы поперечного сечения, вида и точности деталей, получаемых вытяжкой и т.д. Затем для каждого класса или подкласса определяют наиболее рациональной тип оборудования и наиболее целесообразную конструкцию технологической оснастки.
Важнейшим условием успешного использования групповой штамповки
наряду с классификацией является унификация и стандартизация штампуемых деталей и их элементов. Элементы штампуемых деталей (отверстия, пазы, радиусы закругления и т.д.) должны быть унифицированы с целью уменьшения числа их типоразмеров. Унификация и стандартизация позволяет значительно сократить число единиц технологической оснастки, повысить производительность и экономичность производства.
Классификацию деталей на классы (подклассы) дополняют разработкой групповых ТП для каждого класса (подкласса).
При наличии классификатора деталей возможно проектирование в минимальные сроки ТП любой детали того или иного класса (подкласса). При проектировании процесса необходимо создавать группы, обеспечивающие наибольшую загрузку оборудования. Иногда это требует корректировки числа деталей, входящих в группу.
Групповые ТП создают на основе обобщения ранее разработанных ТП для подобных классов (подклассов) деталей с учетом конструкции штампа.
Ниже представлены в качестве примера особенности создания групповых ТП поэлементной и комплексной штамповки.
Состав операций поэлементной штамповки определяют на основе унифицированного ТП. Основные типы деталей, штампуемых в этом случае - это плоские детали или плоские детали с формованными или отбортованными элементами. Поэтому основными являются операции образования наружного и внутреннего контура детали - разделительные, после которых обычно получают формованные и отбортованные элементы посредством применения формовочных и отбортовочных операций. В процессах поэлементной штамповки после получения заготовки сначала получают элементы внутреннего, а затем элементы наружного контура в таком порядке, чтобы по возможности сохранить до последней операции исходную (и установочную) базу. Число операций поэлементной штамповки определяет число и размеры элементов изготовляемой детали и размеры соответствующего пуансона штампа. Например, прямоугольное отверстие с размерами 50*50 мм можно изготовить квадратным пуансоном со стороной квадрата 30 мм за четыре операции.
Основные операции, средства и способы выполнения операций группового технологического процесса поэлементной штамповки:
- заготовительная операция, выполняемая на листовых ножницах, на которых получают после разрезки листов полосы, а из полос штучные заготовки, или выполняемая на двухдисковых ножницах, на которых можно получать полосы, штучные заготовки, вырезать круглые заготовки и заготовки с криволинейным контуром;
- пробивка отверстий, которая может быть осуществлена с помощью следующих средств: 1) на комплекте универсальных штампов по упорам и по кондуктору; 2) на комплекте пробивных скоб по упорам или по шаблону; 3) на координатно-револьверных прессах по упорам, по шаблону, по программе автоматического управления; 4) на вибрационно-вырезном прессе по разметке или шаблону;
- формирование наружного контура плоской детали или заготовки с помощью средств, применяемых для пробивки отверстий, кроме пробивных скоб;
- формирование пространственных элементов (выступов, ребер, вентиляционных щелей, отбортовка отверстий и кернение на РКП) с помощью соответствующих средств;
- гибка деталей, которая может быть выполнена: 1) на листогибочных прессах с комплектом универсальных штампов со стандартными углами по упорам; 2) на гибочных машинах со стандартными радиусами по упорам или по программе управления.
Состав операций комплексной штамповки малых партий деталей, выполняемых на групповом и упрощенных штампах, в общем аналогичен составу операций, применяемых в серийном производстве. Разница между ними заключается в конструкции штампов, ограничивающих возможности концентрации операций, так как в основном штампы мелкосерийного производства предназначены для выполнения только одной операции.
Из вышеизложенного следует, что при изготовлении деталей листовой штамповкой могут быть использованы различные способы и варианты технологических процессов; оптимальным будет тот вариант, который обеспечивает наименьшую себестоимость при одинаковом удовлетворении требований к качеству детали.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Листовой штамповки ЛШ... Содержание ТПП ЛШ виды ТП этапы ТПП... При технологической подготовке производства ТПП создается наиболее экономичный вариант технологического процесса...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Деталей, поэлементная и комплексная штамповка, состав операций)
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов