рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Проверочный расчет.

Проверочный расчет. - раздел Изобретательство, Расчет и конструирование химических реакционных Для Нормальной Работы В Течении Рабочего Заданного Срока Службы Подшипника Ег...

Для нормальной работы в течении рабочего заданного срока службы подшипника его номинальная долговечность должна быть больше или равна заданной =10 000часов.

При расчете подшипников качения сначала определяют эквивалентную на­грузку по

где X- коэффициент радиальной нагрузки;

V - коэффициент нагрузки, учитывающий, какое из колец вращается, при вращающемся внутреннем кольце V =1,0;

- реакция в опоре вала, Н;

Y - коэффициент осевой нагрузки;

- осевая сила, Н;=3194Н

- коэффициент режима работы, при работе с небольшими перегрузками равна 1,2;

-температурный коэффициент, при рабочей температуре подшипника

менее 125 =1,0

Долговечность подшипника определяется по (3.54):

где Р - эквивалентная нагрузка, Н;

- коэффициент вероятности безотказной работы , при вероятности 95% , =0.21

– коэффициент условий работы , в обычных условиях =0,75;

– коэффициент тел вращения, для шариковых подшипников Рm = 3,0.

 

 

Расчет радиального однорядного шарикового подшипника

=15,8Н;

по табл.4(7) е=0,41


то х=0,45 ; у=1,34

где для шариковых подшипников .

76823часов> 10000часов, условие долговечности выполняется, подшипник подобран верно.

Расчет упорного двойного шарикового подшипника.

для шариковых подшипников .

185167часов> 10000часов, условие долговечности выполняется, подшипник подобран верно.

Расчет сферического подшипника.

Так как сферический подшипник не воспринимает осевую нагрузку , то не будем учитывать осевую нагрузку.

=18Н;

е=0,17

 


то х=1; у=0.

P= (1,0* 1,0* 18 +0*0)* 1,2* 1,0 =21,6Н

Н> 10000часов, условие долговечности выполняется, подшипник подобран верно.

Эскиз расположения подшипников на валу представлен на рисунке 7

 

 

 

Рисунок 7. Расположение подшипников на валу

 

3.6 Подбор муфты

 

Муфта – устройство, служащее для соединения валов между собой или с деталями, свободно насаженными на валы, с целью передачи вращающего момента.

Фланцевая муфта применяется для соединения строго соосных валов. Муфта состоит из двух полумуфт, имеющих форму фланцев.

Фланцевая муфта обеспечивает надежное соединение фалов и могут передавать большие моменты.

Муфта подбирается в соответствии с диаметром вала то ОСТ 26-01-1226-75; Габарит 3, исполнение 2.

 

d = 60мм; n = 6

D = 220 мм; L = 110 мм;

D1 = 180 мм; l = 25 мм;

d0 = 90 мм; l1 = 38 мм;

d1 = 110 мм; b = 5 мм;

d2 = 120 мм; l2 = 22 мм;

d3 = 105 мм; T = 10000 Hм;

dб = М16 ; m = 26,4 кг.

Эскиз муфты представлен на рисунке 8.

 

 

 

Рисунок 8. Эскиз привода

 

3.7 Расчет мешалки

Определение расстояния от оси до точки приложения равнодействующей сил, действующих на лопасти:

,

где R – радиус лопасти;

r – радиус ступицы; r = 30 мм.

;

Определяем значение равнодействующей силы

,

где T’ – крутящий момент на валу;

z = 2 – количество лопастей рамной мешалки;

Изгибающий момент у основания лопасти:

.

Из условия прочности необходимый момент сопротивления лопасти

, для стали Х17Н13М2Т .

Фактический момент сопротивления поперечного сечения лопасти в месте присоединения её к ступице:

;

- условие выполняется.

Расчетная толщина лопасти:

Эскиз мешалки представлен на рисунке 9.

 

 

Рисунок9. Мешалка рамная

 

 

3.7.1 Расчет шпонки на смятие

Выбираем шпонку по ГОСТ 23360-78

Проверим на смятие

dвала = 50мм – диаметр под ступицу.

Условие прочности:

 

Рисунок 10. Шпонка


3.8 Расчет опор-лап аппарата

Размер опоры-лап выбирается в зависимости от внутреннего диаметра корпуса аппарата в соответствии с ГОСТ 26-665-72.

1. Проверочный расчет элементов опоры:

Выбираем типоразмер опоры и определяем допускаемую нагрузку на опору:

Тип 2. Исполнение 2.

a = 210 мм; h = 470 мм; d0 = 35 мм;

a1 = 250 мм; h1 = 24 мм; d1 = M30 мм;

a2 = 150 мм; l = 120 мм; f = 210 мм;

b = 380 мм; S1 = 12 мм; m = 28 кг;

b1 = 170 мм; k = 35 мм; прокладной лист:

b2 = 160 мм; k1 = 100 мм; m = 4.5 кг;

c = 40 мм; R = 1100 мм;

c1 = 120 мм; r = 20 мм;

 

Основная величина для расчета нагрузки на одну опору:

где Gмах – максимальный вес аппарата, включающий вес аппарата, футеровки, термоизоляции, различных конструкций, опирающихся на корпус аппарата, максимальный вес продуктов, заполняющих аппарат или массу воды при испытании.

,

где ;

;

n = 4 – количество опор-лап.

- условие выполняется.

 

2. Определяем фактическую площадь подошвы прокладочного листа опор;

,

где a2, b2 – размеры подкладного листа;

3. Определяем требуемую площадь подошвы подкладного листа из условия прочности бетона фундамента:

где - допускаемое удельное давление для бетона марки 200.

- условие выполняется.

4. Проверим вертикальные ребра опор на сжатие и устойчивость.

Напряжение сжатия в ребре продольном изгибе:

,

где 2.24 – поправка на действие неучтенных факторов.

 

k1 – коэффициент, определяемый по графику в зависимости от гибкости ребра λ

,

где - гипотенуза ребра для опоры-лапы.

. Следовательно k1 = 0.375

zp = 2 – число ребер в опоре;

S1 = 12 мм – толщина ребра;

b = 200 мм – вылет ребра;

- допускаемое напряжение для ребер опоры

k2 – коэффициент уменьшения допускаемых напряжений при продольном изгибе k2=0.4;

- условие выполняется.

5. Проверим на срез прочности угловых швов, соединяющих ребра с корпусом аппарата:

- общая длина шва при сварке;

- условие выполняется.

Эскиз опор-лап представлен на рисунке 11

 

 

 

Рисунок 11. Конструкция опор-лап

 

3.9 Подбор штуцеров и люка

Подбор штуцеров и люков осуществляется в соответствии с внутренним диаметром корпуса аппарата Dвн = 2000мм.

Основные условные диаметры штуцеров для корпусов с эллиптической крышкой по ОСТ 26-01-1246-75 представлены на эскизе штуцеров (рисунок 12).

В соответствии с внутренним диаметром аппарата выбираем люк с плоской крышкой и откидными болтами.

Основные размеры представлены на эскизе люка (рисунок 13).

 


 

 

 

Рисунок 12. Расположение штуцеров

 

 

 

Рисунок 13. Люк с плоской крышкой

 

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Расчет и конструирование химических реакционных

Федеральное агентство по образованию...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Проверочный расчет.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Емкостных аппаратов
  Уфа - 2008   Составители: Васильев В.В., доцент, канд. техн. наук. ЗубковаО.Е.,доцент Рецензенты: Ишемгужин Е. И., профессор, доктор техн. наук.

Выбор материала.
Материалами для изготовления стальных сварных аппаратов являются полуфабрикаты, поставляемые металлургической промышленностью. Материалы должны быть химически и коррозионностойкими в задан

Подбор уплотнения
  Подбираем торцевое уплотнение . Торцевое уплотнение обладает рядом преимуществ : они работают с незначительной утечкой газа ;в период нормальной работы не требует

Подбор подшипников.
Опора А: В верхнюю опору под диаметр вала 55 мм подбираем: - радиальный однорядный шариковый подшипник 111;

Расчет фланцевого соединения
1) Расчетная температура C

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги