Перед производством стоят две постоянные проблемы:
· уменьшение затрат времени на цикл:
идея построения новой машины или прибора -> выпуск новой машины или прибора;
· дефицит квалифицированной рабочей силы.
От того, как эти проблемы решаются в конкретном производстве, зависит его эффективность и перспективность. Плохое решение второй проблемы приводит к необоснованным затратам на подготовку и оплату живого труда.
Одним из путей решения этих двух проблем – это создание гибких интегрированных автоматизированных производственных систем, охватывающих весь производственный процесс предприятия, начиная от научно – исследовательских работ и кончая выпуском изделий за ворота предприятия. Состав такой системы:
ГИАПС=АСНИ + АСУП
АСНИ – автоматизированная система научных исследований;
АСУП – автоматизированная система управления предприятием.
АСУП = АСУ ЭиФ + АСТеПП + АСУ ТП (ГПС)
АСУ.ЭиФ - автоматизированная система решения экономических, финансовых и снабженческих задач;
АСТеПП - автоматизированная система технической подготовки производства;
АСУ ТП (ГПС) - автоматизированная система управления ТП (гибкие производственные системы)
АСТеПП = АСПИК + АСТПП + АСОПП
АСПИК - автоматизированная система проектирования и конструирования;
АСТПП - автоматизированная система технологической подготовки производства;
АСОПП - автоматизированная система оперативно-производственного планирования.
Положение1: Автоматизация ТП невозможна без автоматизации проектных работ по проектированию и конструированию изделий, проектированию технологий их изготовления, планирования производства в условиях быстрой смены изделий в производстве.
Актуальность автоматизации проектных работ:
1. увеличение числа многономенклатурных производств, снижение серийности выпускаемой продукции при общем увеличении объема производства;
2. соотношение временных затрат на проектирование изделия и технологии его изготовления (70% - 90%) и изготовление изделия (30% - 10%);
3. соотношение временных затрат в изготовлении изделия: 95% движение и пролеживание + 5% на рабочем месте.
4. соотношение временных затрат при обработке изделия: 70% холостые хода + 30% резание.
В АСТПП должны реализоваться программные системы:
· АС проектирования ТП;
· АС анализа и унификации изделий и ТП;
· АС проектирования производственных подразделений;
· АС отработки изделий на технологичность;
· АС проектирования оснащения.
В состав этих систем входят соответствующие САПР.
Положение2: Автоматизация возможна только при формализации решения задач.
Следовательно, существует обратная связь между созданием программных систем и научными основами технологии:
· построение адекватных правил формирования структур ТП;
· построение адекватных правил формирования структур и расчета оснащения;
· построение правил и методов анализа и унификации;
· построение правил отработки систем на технологичность (формирование понятий технологичности).
Все это должно формироваться в базе знаний.
Положение3: Создание базы знаний – сложный и длительный процесс. Для его реализации требуются специальные методические и программные средства, которые назовем САПР САПР ТПП (см. рис.2).