рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Словарь основных понятий……………………………………………………..…72

Словарь основных понятий……………………………………………………..…72 - раздел Охрана труда, Безопасность жизнедеятельности     Введение  ...

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Учебное пособие по своей структуре и последовательности изложения материала предназначено для получения необходимых знаний студентами безопасности технологического и вспомогательного оборудования при конструировании, монтаже и эксплуатации. Особое внимание уделено вопросам безопасной эксплуатации сосудов, аппаратов и холодильно-компрессорных установок, работающих под давлением, которые представляют собой потенциальную опасность взрыва и пожара на предприятии и могут создать аварийную ситуацию для населения.

Большое значение для безопасного использования электроэнергии в производстве имеет глубокое знание законов физики и электротехники, на которых базируются инженерно-технические мероприятия по обеспечению электробезопасности на предприятиях. Изложение учебного материала осуществлено на основе этих законов.

В данной работе описан механизм действия электрического тока на организм человека, приведен анализ опасности поражения током  в зависимости от режима работы электрических сетей, представлена физическая сущность напряжения прикосновения и напряжения шага. В соответствии с Международным стандартом дано описание защитных мер, используемых при нормальном и аварийном режимах работы электроустановок.

Изложены методики инженерных расчетов коллективных средств по ликвидации и предупреждению чрезвычайных ситуаций на предприятиях при нарушении техники безопасности.

После каждой темы сформулированы вопросы для самоконтроля, а также тесты по программированному закреплению и контролю знаний раздела «Техника безопасности», который является модульной составляющей дисциплины «Безопасность жизнедеятельности».

Учебное пособие может быть использовано для дистанционного обучения студентов на основе электронной техники.

 

1. Основы безопасной эксплуатации производственного оборудования

 

Разработку мер безопасности производственного оборудования осуществляют на стадии проектирования основных элементов и органов его управления.

Конструктивные разработки включают в себя общие требования безопасности и конкретные инженерно-технические решения по предупреждению травматизма работающих, аварий и аварийных ситуаций на предприятиях, а также соответствующего эргономического и эстетического выполнения.

 

1.1. Общие требования безопасности к конструкции производственного оборудования

 

Технологическое оборудование, предназначенное для работы в комплексе с аспирационными установками, снабжают устройством для герметического присоединения его к воздуховодам и вентиляторам.

Аспирационные установки, входящие в комплект оборудования, должны обеспечивать отвод пыли с производительностью, исключающей образование взрывоопасной концентрации ее в корпусах оборудования и воздуховодах.

В электрической схеме оборудования, имеющего автономную систему вытяжной вентиляции (аспирацию), проектируют автоматическое опережение пуска этой системы на 2…5с относительно пуска рабочих органов оборудования и автоматическое отключение ее после остановки рабочих органов через 25…30с.

Все тепловыделяющие поверхности оборудования и ограждений теплоизолируют так, чтобы температура наружной поверхности изоляции не превышала +450С, а во взрывоопасных помещениях +350С. Материал изоляции должен быть гладким, прочным, устойчивым к воздействию влаги и огнестойким. В табл. 1.1. представлены технические характеристики наиболее огнестойких теплоизоляционных материалов.

Таблица 1.1.

Материал изоляционного слоя Максимальная температура плавления, 0С Коэффициент теплопроводности lщ, Вт/(м ×0С)
Асбозурит мастичный М600 Маты минеральные Пеношамотные изделия Совелит мастичный Ньювель мастичная 0,160 0,045 0,280 0,099 0,077

 

В труднодоступных местах машины предусматривают централизованную смазку или пары трения, работающие без смазки либо требующие одноразовой заправки смазочным материалом во время профилактического ремонта. Резервуары гидравлических и смазочных систем должны иметь высоту дна от уровня пола не менее 100мм для удобства спуска масла в подставные емкости. В основаниях станин, используемых в качестве резервуаров для масла, предусматривают отверстия для откачивания масла.

Конструкция технологического и вспомогательного оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до нормированных значений уровней шума, ультразвука, вибрации, а также вредных излучений.

Надежность работы оборудования во многом обеспечивается наличием контрольно-измерительных приборов, устройств автоматического управления и регулирования, а также звуковой и световой сигнализации.

     При дистанционном управлении производством приборы и средства сигнализации выносят на пульт управления. При наличии нескольких пультов управления в линиях они оснащаются блокировками, исключающими одновременное включение или выключение оборудования с различных пультов.

При любом способе управления на каждом рабочем месте у машин, линий и комплектов предусматривают кнопку «Стоп» с выпуклой поверхностью для немедленной остановки всех движущихся частей оборудования. При автоматическом управлении для аварийного отключения должно быть предусмотрено устройство, предотвращающее повторное включение приводов при отпускании кнопки.

В каждой отдельной машине или линии устанавливают вводный выключатель ручного действия на панели управления или на лицевой стенке шкафа на высоте не менее 0,6м и не более 1,7м от уровня пола или рабочей площадки. Вводный выключатель предназначен для подключения электрооборудования к питающей сети и имеет два фиксированных положения: «Включено» и «выключено».

Системы ручного и автоматического аварийного отключения не должны отключать устройства, перерыв действия которых может привести  к травматизму (стопорные и зажимные устройства, тормоза, электромагниты и т.п.).

Для предупреждения аварий или поломок вследствие перегрузок, оборудование обеспечивают автоматически действующими средствами защиты – ограничителями хода, фрикционными муфтами, срезающимися шпонками и др.

Конструкция приемных устройств, расположенных над внутренними рабочими органами машин (воронки, бункеры и др.), должна предусматривать высоту бортов, исключающую доступ рук в опасную зону, либо решетку, сблокированную с пусковым устройством (электродвигателем).

Степень защиты электроаппаратуры выбирают в зависимости от класса взрывоопасности помещений и условий окружающей среды.

Напряжение в целях управления оборудованием, устанавливаемым в помещениях особо опасных или с повышенной опасностью, принимают не более 42В. Электрооборудование оснащают токовой защитой, исключающей самопроизвольное включение привода при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

Все металлические нетоковедущие части оборудования, которые могут оказаться под напряжением в случае пробоя на них тока, соединяют с системой защитного заземления или зануления.

Если конструкция оборудования или его расположение не позволяют обеспечить необходимую освещенность естественным и общим искусственным светом, предусматривают в оборудовании местные светильники с индивидуальным выключателем.

В машинах, в которых возможно накопление зарядов статического электричества, предусматривают меры по предупреждению их образования, отвода или нейтрализации.

Органы управления производственным оборудованием независимо от его мощности, габаритных размеров и назначения должны обеспечивать надежность пуска, быстроту остановки, легкость и удобство пользования; исключать возможность ошибочного или случайного включения как оборудования в целом, так и отдельных рабочих органов его, а также одновременного включения нескольких механизмов, что может привести к их поломке.

Все машины, подверженные во время работы сотрясениям и вибрациям, устанавливают на фундаменты. Фундамент, жестко связанный с машиной, придает ей дополнительные жесткость и устойчивость.

Конструктивно оборудование должно быть пожаро- и взрывобезопасным.

Травмоопасность технологического оборудования оценивают по показателю технической безопасности (Кт. б), который определяют по формуле:

где         nт.ц. – число операций технологического цикла;

       nоп – число потенциально опасных операций.

Чем меньше опасных операций в технологическом цикле, тем больше показатель Кт. б. Если все операции безопасны, то показатель технической безопасности составит 100%.

 

1.2. Эргономические требования к конструктивным элементам технологического оборудования

 

Эргономика как научное направление в области охраны труда возникло на стыке технических и медико-биологических наук. Целью ее разработок является создание рекомендаций для проектирования машин, органов управления, пультов и рабочих мест с учетом гигиенических, антропометрических, психофизиологических и психологических показателей человека, способствующих оптимизации его взаимодействия с машиной и производственной средой в трудовом процессе.

Гигиенические показатели устанавливают требования, исключающие при эксплуатации оборудования возможность возникновения неблагоприятных условий труда. К ним относят: недостаточную освещенность, сверхнормативные показатели микроклимата и чистоты воздуха рабочей зоны; наличие магнитного и электрического полей, их напряженность; значительный уровень звукового давления и вибрации.

Антропометрические показатели определяют требования к машинам и элементам их конструкций, обеспечивающие рациональную рабочую позу и правильную осанку человеческого тела. Если размещение органов управления не соответствует физическим возможностям оператора, то выполняемая работа становится тяжелой и утомительной.

Психофизиологические показатели содержат требования к производственным процессам, включающие силовые. Скоростные, энергетические, зрительные, слуховые и осязательные возможности человека.

Психологические показатели устанавливают требования к машинам и элементам , которые влияют на легкость и быстроту навыков  человека, объем и скорость восприятия и переработки информации. Например, перемещения органов управления должны быть логичными и простыми, с достаточным сопротивлением. Командам «Пуск», «Включить», «Увеличить» соответствует перемещение рычага «от себя» или вращение маховика по часовой стрелке; при командах «Выключить», «Остановить», «Уменьшить» рычаг перемещают «на себя», маховик вращают против часовой стрелки.

Соблюдение требований инженерной психологии при размещении приборов и органов управления оборудования снижает утомляемость оператора, повышает скорость и точность его работы.

Основные принципы размещения информационных устройств и органов управления на рабочем месте можно сгруппировать по четырем позициям.

1. Очередность использования: приборы и органы управления следует располагать в той последовательности, в которой они обычно используются.

2. Частота использования: приборы и органы управления должны быть расположены с учетом частоты пользования ими.

3. Функциональность: приборы и органы управления, выполняющие одинаковые функции, следует располагать близко друг к другу (например, амперметры, вольтметры, манометры и др.)

4. Значимость: наиболее важные приборы и органы управления должны быть расположены в местах, удобных для наблюдения и обслуживания.

Применение этих принципов требует индивидуального решения в каждом случае, однако в первую очередь должны быть соблюдены принципы 1 и 2. Кроме того, при группировке приборов следует учитывать, что в одной группе не рекомендуется иметь более 5…6 горизонтальных и 5…6 вертикальных рядов. При числе приборов на панели более 20 их следует разбивать на несколько визуально различимых групп. При определении размеров приборной панели пульта и размещении на ней органов управления следует учитывать также параметры рабочих зон.

Органы, которыми можно управлять вручную, используют в том случае, если требуются высокая точность и скорость управления. Органы, управляемые с помощью ног, применяют для быстрого маневрирования при больших усилиях, а также, если руки при этом заняты выполнением другой работы. Для воздействия на органы управления с большими усилиями используют рычаги и поворотные рукоятки, при небольших усилиях – кнопки, клавиши, тумблеры.

Органы управления должны быть выполнены или сблокированы так, чтобы исключалась неправильная последовательность операций.

Типы органов управления и их характеристики даны в табл. 1.2.

Таблица 1.2.

Органы управления Характеристики органов управления
Кнопки пуска и останова Диаметр или ширина кнопок 12,5…18мм, расстояние между соседними кнопками не менее 5мм, между группами кнопок 20см. Глубина утапливания кнопок: 3…5мм для часто используемых.
Рукоятки и ручки вращения Величина рукояток зависит от прилагаемого усилия. Рекомендуется диаметр рукоятки 12…140мм, а захватываемых тремя пальцами – 10…16мм. Угол поворота за один захват составляет 100…1200
Маховики Диаметр маховика, вращаемого одной рукой, не должен превышать 190мм. При вращении маховиков с помощью ручек диаметр последних должен быть 20…40мм.
Педали Размеры педали должны быть не менее 80´120мм. Педаль должна быть ровной и рифленой. Ход педали необходимо ограничивать в пределах 30…60мм. У педали должно быть ограждение от случайного нажатия.

1.3. Размещение оборудования и оградительные средства защиты

 

Расположение и расстановку оборудования в производственных помещениях осуществляют в соответствии с отраслевыми нормами технологического проектирования. При этом предусматривают соблюдение следующих условий: последовательность расстановки оборудования по технологической схеме; обеспечение удобства обслуживания и ремонта, естественного максимального освещения и поступления свежего воздуха; безопасность обслуживающего персонала.

При компоновке технологического и вспомогательного оборудования предусматривают рабочие и магистральные проходы шириной не менее 1,0м; а рабочую зону по фронту обслуживания оборудования - шириной не менее 2,0м, проходы между оборудованием - не менее 1,0м.

Минимальную высоту основных проходов от пола до низа выступающих конструкций оборудования принимают не менее 2,2м, а остальных проходов – не менее 2,0м.

Для уменьшения уровня производственного шума, непосредственно издаваемого оборудованием и отраженного, расстояние от стен и опорных колонн должно быть не менее 1,2м. Кроме того, оборудование, создающее шум и вибрацию, следует устанавливать на плиты массой в 1,5…2,0 раза больше массы оборудования, изолированно от строительных конструкций.

При эксплуатации конвейеров предусматривают мостики для перехода людей, расстояние между соседними мостиками должно быть 30…50м.

При использовании в производственных помещениях грузовых тележек ширина прохода между оборудованием предусматривается больше тележки на 1,0м.

При укладке на складе мешков с мукой рядами высота штабеля не должна превышать 2,0м, а расстояние штабеля от стены должно быть не менее 0,5м.

Ширина проходов между штабелями должна соответствовать размеру не менее 1,2м, ширина проездов при перевозке мешков с мукой на тележке вручную – 2,5м.

Опасные зоны возникают в области действия рабочих органов технологического оборудования, у ременных, зубчатых и цепных передач, при эксплуатации подъемно-транспортных машин. Особая опасность создается в случаях, когда возможен захват одежды или волос работающих движущимися частями оборудования.

Наличие опасной зоны может быть обусловлено опасностью поражения электрическим током, воздействием тепловых, электромагнитных излучений, шума, вибрации, ультразвука, вредных паров, газов и пыли.

При проектировании и эксплуатации технологического оборудования предусматривают применение устройств, либо исключающих возможность контакта с опасной зоной, либо снижающих опасность травматизма.

Для защиты от действия опасных факторов применяют коллективные и индивидуальные средства защиты.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяют на следующие классы:

- нормализация воздушной среды производственных помещений и рабочих мест;

- нормализация освещения производственных помещений и рабочих мест;

- средства защиты от ионизирующих,  инфракрасных, ультрафиолетовых, электромагнитных излучений;

- средства защиты от шума, вибрации, ультразвука, поражения электрическим током, электростатических зарядов, повышенных и пониженных температур поверхностей оборудования, материалов, готовой продукции, повышенных и пониженных температур воздуха рабочей зоны, воздействия механических, химических и биологических факторов.

Все применяющиеся на предприятиях средства коллективной защиты по принципу действия можно разделить на:

- оградительные;

- предохранительные;

- блокирующие;

- сигнализирующие;

- системы дистанционного управления машинами;

- специальные.

Оградительные средства защиты применяют для изоляции систем привода и опасных рабочих зон машины.

Съемные ограждения блокируют с рабочими органами механизма или машины, обеспечивая невозможность эксплуатации оборудования при открытых ограждениях, тем самым предотвращая несчастные случаи, если оператор попытается снять ограждение, не остановив предварительно работу оборудования.

Блокировки, устанавливаемые на технологическом оборудовании, могут быть механические, электромеханические и фотоэлектрические.

Механическая блокировка предусматривает собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством.

На рис. 1.1. показана схема электромеханической блокировки съемного ограждения, применяемой для предотвращения пуска механизма привода машины при снятом ограждении.

 

 

Рис. 1.1. Схема электромеханической блокировки

I – ограждение; II – корпус машины; 1 – изоляционная колодка;

2 – металлическая скоба; 3 – контакты.

 

Ограждение снабжено изоляционной колодкой с вмонтированной в нее металлической скобой. Корпус машины снабжен заглубленными в изоляционной колодке контактами с присоединенными к ним проводами. При установке ограждения на место штыри скобы входят в заглубления и замыкают контакты электрической цепи, обеспечивая тем самым возможность пуска привода машины. При снятом ограждении электрическая цепь разомкнута и пуск привода невозможен.

Оборудование, на котором рабочие органы по своим технологическим функциям не могут быть ограждены (гильотинные ножи, струнорежущие механизмы, пуансон в штампирующей машине и т.п.) оснащают фотоэлектрической блокировкой.

Фотоэлектрическая блокировка работает по принципу пересечения луча, направленного на фотоэлемент или фотосопротивление, изменение светового потока, падающего на фотоэлемент, преобразуется в электрический сигнал, который после усиления подается на измерительно-командное устройство, которое дает импульс на включение исполнительного механизма защитного устройства.

1.4. Предохранительные средства и их расчет

 

Предохранительные устройства не допускают аварий при нарушении нормального режима работы машины.

Предохранительные устройства можно разделить на две группы:

- устройства со специально предусмотренным слабым звеном, которое в критический момент разрушается и тем самым предупреждает аварию;

- устройства, не выходящие из строя после срабатывания.

К первой группе относят специальные штифты, муфты, плавкие предохранители, предохранительные мембраны и др.

Во вторую группу входят предохранительные клапаны; концевые выключатели; ограничители грузоподъемности, скорости и др.

Штифты и предохранительные муфты – устройства, обеспечивающие передачу крутящего момента не выше установленной величины. При возникновении опасных перегрузок рабочих органов машин штифт или срезная шпилька, соединяющие привод или непосредственно рабочий вал оборудования, срезаются и работа механизмов прекращается.

Методика расчета предохранительных штифтов заключается в определении усилия среза штифта.

Усилие среза штифта (Н) рассчитывают по формуле:

где  кn – коэффициент допускаемой перегрузки (1,3…1,4);

М – крутящий момент на валу при максимальной загрузке

оборудования, Н × м;

Rш – радиус окружности среза штифта, м.

Крутящий момент на валу (Н × м) определяют по формуле:

где  N – мощность электродвигателя, кВт;

       n – число оборотов вала, об/мин.

Предел прочности штифта при срезе определяют по выражению:

где   sср – предел прочности штифта при разрыве, Па;

         к – коэффициент прочности (для серого чугуна 1,1…1,5)

Штифт рекомендуют выполнять из серого чугуна СЧ12-28 или СЧ15-32.

Более совершенными устройствами, автоматически отключающими рабочие органы при их перегрузке, являются фрикционные, электромагнитные  и другие муфты, позволяющие регулировать величину крутящего момента.

Муфты в отличие от штифтов и шпилек не нуждаются в частой смене.

Для предупреждения аварии при перегрузке подъемно-транспортного оборудования используют кулачковую предохранительную муфту.

От приводного вала крутящий момент передается ведущему и ведовому кулачковым дискам. Диски сжимаются пружиной, через цилиндрические выступы ведомого диска, которые входят в пазы втулки, крутящий момент передается звездочке, закрепленной на втулке. При достижении предельного момента кулачки ведущего диска, преодолевая натяжение пружины, скользят по наклонной поверхности кулачков ведомого диска и попадают в промежутки между соседними кулачками. При этом раздается специфический звук (треск), сигнализирующий о наступившей перегрузке механизма.

Силу сжатия пружины (МН) определяют по формуле:

где   Р – окружное усилие на среднем диаметре муфты, МН;

       a - угол наклона боковой поверхности кулачка (25…350);

      r - угол трения между кулачками (8…100);

Дср – диаметр окружности точек приложения окружного усилия к кулачкам муфты, м;

ктр – коэффициент трения в шпоночном соединении подвижной втулки (0,12…0,15).

Передаваемый муфтой крутящий момент (МН × м) определяют по выражению:

Срабатывание муфты происходит при предельном моменте е:

где кn – коэффициент перегрузки (1,1…1,4)

Чувствительность муфты характеризуют коэффициентом:

где     l - полная осадка пружины при предельном крутящем моменте, м;

          j – жесткость пружины, МН/м (j=Q/l)

         h – высота кулачка, м.

Чем больше значение j, тем выше чувствительность муфты. Рекомендуют принимать j=3,5…6,0.

На оборудовании, в котором образуется пылевоздушная смесь и может возникнуть взрыв (дезинтеграторы, молотковые дробилки и другие машины ударного измельчения), устанавливают предохранительные мембраны (взрыворазрядители).

Взрыворазрядители присоединяют к специальному отверстию в кожухе машины, которое составляет не менее 0,03м2 на 1м3 защищаемого внутреннего объема оборудования. Корпус машины должен находиться под небольшим вакуумом, чтобы пыль не выделялась в помещение. Вот почему взрыворазрядное отверстие перекрывают легкоразрушающейся перегородкой – мембраной. Мембрана должна легко разрушаться избыточным давлением, но сохраняться при вакууме и вибрации. Его изготавливают из алюминиевой или медной фольги. Толщину металлической мембраны (мм) определяют по формуле:

      

где  кпр – коэффициент прочности (для алюминиевых мембран кпр=0,33…0,38; для медных мембран кпр=0,15…0,18);

       Р – разрушающее давление, Па (р=0,6 × 10-5 Па);

       Д – диаметр мембраны, мм (Д=125…150мм).

Для защиты электродвигателей от перегрузки используют тепловые реле с биметаллической пластинкой (рис.1.2.)

 

Рис. 1.2.  Тепловое реле с биметаллической пластиной.

1 – нагревательный элемент; 2 – корпус реле; 3 – кнопка; 4 – тяга;

5 – контакты; 6 – рычаг; 7 – биметаллическая пластинка.

Тепловые реле имеют три основные части:

- нагревательный элемент, включаемый последовательно в защищаемую от перегрузки сеть;

- биметаллическую пластинку, состоящую из двух спрессованных металлических пластинок с различными коэффициентами линейного расширения;

- контакты.

При протекании через нагревательный элемент тока, превышающего номинальный ток двигателя или сети, элемент выделяет такое количество тепла, при котором незакрепленный (левый) конец биметаллической пластины поднимается вверх, изгибается в строну металла с меньшим коэффициентом линейного расширения, освобождая защелку рычага. Своим нижним концом рычаг перемещает тягу влево, которая размыкает контакты. Контакты разрывают цепь управления, например магнитного пускателя. Кнопка, выходящая за пределы корпуса реле, служит для возврата рычага в исходное положение после срабатывания реле.

1.5. Сигнализирующие устройства

 

Сигнализацию используют для информации рабочих об изменении режима технологических процессов. По назначению сигнализация бывает оперативной, предупредительной и опознавательной; по способу информации – визуальной и звуковой.

Звуковая сигнализация должна давать ясно различимый в окружающих условиях звук с частотой не более 2000 Гц.

Световую сигнализацию устраивают двухцветной. В зависимости от условий производства горит одна из ламп – зеленая или красная. Потухание обеих ламп свидетельствует о неисправности сигнального устройства. Для надежности световые сигналы включают параллельно, так что при выходе из строя лампы одного из сигнала другая будет работать.

Оперативная сигнализация необходима для фиксации выполнения отдельных этапов технологических процессов. Ее используют также для согласования действий работающих.

Предупредительная сигнализация оповещает о наличии опасности или ее возникновении. Средствами такой сигнализации являются световые и звуковые сигналы, работающие от датчиков, регистрирующих отклонение технологического процесса или работы оборудования от заданного параметра.

Опознавательная сигнализация предназначена для выделения того или иного оборудования, его частей или рабочих зон, представляющих опасность или требующих особого внимания. Для этого применяют окраску их в различные цвета, регламентируемые государственным стандартом.

Установлены следующие сигнальные цвета: красный – явная опасность; желтый – предупреждение о возможной опасности; зеленый – безопасность. Для пояснительных надписей используют ахроматические цвета: белый – на красном и зеленом фоне; черный – на белом и желтом фоне.

Синий цвет  используется для указательных знаков и элементов производственной технической информации.

Желтый цвет предупреждает о предстоящем переходе технологического процесса на  автоматический цикл работы, на приближение одного из параметров (тока, температуры и т.п.) к предельным значениям.

 

Вопросы для самоконтроля:

1. С помощью какого устройства предупреждают образование взрывоопасной концентрации пыли в корпусах оборудования?

2. Допустимая температура на поверхности теплоизоляции оборудования?

3. Для какой цели предусматривают в конструкции машины централизованную смазку или пары трения?

4. В каком случае пульт управления технологической линией оснащают блокировкой?

5. Для какой цели предназначен вводный выключатель, устанавливаемый на машине или линии?

6. С помощью каких средств предупреждают аварию из-за перегрузки оборудования?

7. Какую роль играет токовая защита электрооборудования?

8. В каком случае предусматривают в оборудовании местные светильники с индивидуальным выключателем?

9. Каким показателем характеризуют травмоопасность технологического оборудования?

10. Каковы принципы размещения информационных устройств и органов управления оборудованием?

11. Какие необходимо соблюдать условия при расположении и расстановке оборудования в производственных помещениях?

12. Какие требования предъявляют к массе виброизоляционных плит?

13. Какими производственными факторами характеризуется опасная зона?

14. Какие типы блокировок устанавливают на технологическом оборудовании?

15. На какие группы делят предохранительные устройства оборудования?

16. В чем заключается преимущество предохранительных муфт перед штифтами?

17. Почему корпус машины ударного измельчения должен находиться под небольшим вакуумом?

18. Как классифицируют сигнализацию по назначению и способу информации?

 

Тест по теме «Основы безопасной эксплуатации производственного оборудования»

Вопросы Альтернатива Код
1. Какие требования предъявляют к электрической схеме оборудования, имеющего аспирацию? - автоматическое опережение пуска системы на 2…5с относительно пуска рабочих органов машины - автоматическое отключение системы после остановки рабочих органов машины через 25…30с - удовлетворение всех требований, изложенных в позициях 1.1. и 1.2.   1.1.   1.2.     1.3.
2. Какие устройства не должны отключаться системами ручного и автоматического аварийного отключения? - электромагнитные удерживающие устройства; - тормоза, стопорные и зажимные устройства; - устройства, представленные в позициях 2.1. и 2.2.   2.1.   2.2.   2.3.
3. Какое напряжение устанавливают в цепях управления оборудованием? - не более 24 В - не более 42 В - не более 12 В 3.1. 3.2. 3.3.
4. Какое значение показателя технической безопасности оборудования характеризует абсолютную безопасность его эксплуатации? - 100% - 1,0% - 0,1% 4.1. 4.2. 4.3.
5. Какой должен быть диаметр маховика, вращаемого одной рукой? - 210 мм - 200 мм - 190 мм 5.1. 5.2. 5.3.
6. В каком случае используют органы управления машины с помощью ног? - для быстрого маневрирования при больших усилиях - для управления оборудованием с большими усилиями - при невысокой точности и скорости управления   6.1.   6.2.   6.3.
7. Какие предусматривают рабочие проходы при компоновке производственного оборудования? Не менее: - 0,8 м - 1,0 м - 1,5 м   7.1. 7.2. 7.3.
8. На каком расстоянии устанавливают мостики для перехода людей через конвейеры? - 20…30 м - 30…50 м - 50…60 м 8.1. 8.2. 8.3.
9. На какую величину увеличивают ширину прохода между оборудованием при использовании грузовых тележек? Больше ширины тележки на: - 0,8 м - 1,0 м - 1,5 м   9.1. 9.2. 9.3.
10. На каком принципе работает фотоэлектрическая блокировка? На принципе: - замыкания контактов электрической цепи - пересечения луча, направленного на фотоэлемент или фотосопротивление - связи между ограждением и пусковым устройством     10.1.     10.2.   10.3.
11. Какие устройства относят к группе устройств со слабым звеном? - концевые выключатели - предохранительные клапаны - штифты, муфты 11.1. 11.2. 11.3.
12. В каком случае используют оперативную сигнализацию? - для фиксации выполнения отдельных этапов технологических процессов - для согласования действий работающих - в случаях, указанных в позициях 12.1. и 12.2.     12.1.   12.2.   12.3.
13. При каком типе сигнализации срабатывают одновременно звуковая и световая сигнализация? - оперативная - предупредительная - опознавательная 13.1. 13.2. 13.3.
14. Что сигнализирует красный цвет в условиях производства? - предупреждение о возможной опасности - явную опасность - безопасность   14.1. 14.2. 14.3.
15. Что обозначает сигнальный желтый цвет? - предупреждает о приближении одного из параметров технологического цикла к предельным значениям - предупреждает о возможной опасности - предупреждает то, что изложено в позициях 15.1. и 15.2.   15.1.   15.2.   15.3.

 

Ключ: 1.3; 2.3; 3.2; 4.1; 5.3; 6.1; 7.2; 8.2; 9.2; 10.2; 11.3; 12.3; 13.2; 14.2; 15.3.

 

2. Безопасность эксплуатации сосудов, аппаратов и установок,

 работающих под давлением

 

Оборудование, работающее под давлением выше атмосферного, на пищевых предприятиях используют для ведения тепловых процессов, что обеспечивает более совершенную технологию производства. В то же время этот вид оборудования представляет потенциальную опасность взрыва, поэтому эксплуатация его контролируется Госгортехнадзором РФ и должна осуществляться в строгом соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Эти правила распространяются на оборудование, работающее под избыточным давлением свыше 0,07 МПа (без учета гидростатического давления).

 

2.1. Контрольно-измерительные приборы, арматура, предохранительные устройства и их расчет

 

Технологические трубопроводы аппаратов, работающих под давлением, по назначению можно разделить на:

- главный паропровод, предназначенный для централизированного подвода пара в паровую рубашку от парогенератора;

- паро-пропускной трубопровод для перепуска отработанного пара от одного сосуда в другой, если в этом есть необходимость;

- выпускной трубопровод, используемый для выпуска пара в атмосферу;

- трубопровод уплотненный, необходимый для подвода пара или воды к уплотнительным прокладкам;

- конденсатоотводящий трубопровод для удаления конденсата.

На каждом технологическом  трубопроводе для управления подачей рабочей среды (пара) в оборудование, поддержания заданных технологических режимов тепловой обработки продукции, обеспечения надежности и безопасности при эксплуатации устанавливают:

- специальную арматуру (задвижки, вентили, обратные клапаны);

- регулирующие органы (редукционные клапаны, регулирующие клапаны);

- конденсатоотводящие устройства (конденсационные горшки, конденсатоотводчики непрерывного действия, предохранительные устройства).

На главном и пароперепускном паропроводах, выпускном и конденсатоотводящем трубопроводах должны быть установлены запорные вентили и задвижки.

Во избежание гидравлических ударов все участки паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, снабжают дренажными устройствами для удаления конденсата. На дренажных трубопроводах устанавливают не менее двух запорных органов.

Задвижки и вентили используют для полного отключения и включения паропроводов и конденсатопроводов.

В отличие от задвижек и вентилей обратные клапаны предназначены для прекращения подачи воды или пара в обратном направлении. Обратные клапаны устанавливают на паропропускных и конденсатоотводящих трубопроводах вблизи аппаратов, чтобы предотвратить поступление в открытый автоклав пара и конденсата.

Для управления арматурой трубопроводов (задвижкой, вентилем) используют приводы (рис. 2.1.). Они могут осуществлять дистанционное управление арматурой с пульта управления.

Рис. 2.1.   Кинематическая схема электропривода

1,2 – кулачки; 3 – шестерня; 4 – маховик; 5 – первый микропереключатель; 6 – первый рычаг; 7 – кулачки валика; 8 – валик; 9 – второе червячное колесо; 10 – второй червяк; 11,13 – цилиндрические шестерни; 12 – приводной вал; 14 – первое червячное колесо; 15 – шлицевой вал; 16 – пружина; 17 – второй рычаг; 18 – второй микропереключатель; 19 – шайба;  20 – первый червяк; 21, 22 – полумуфты; 23 – электродвигатель.

 

При пуске электродвигателя вращение через полумуфты передается шлицевому валу и первому червяку, который передает вращение первому червячному колесу. После того как зазор между кулачками будет выбран, начинается вращение приводного вала, соединенного с вентилем. Одновременно через пару цилиндрических шестерен, второй червяк и второе червячное колесо вращение передается валику, на котором закреплены кулачки, которые, нажав на первый рычаг, освобождают кнопку первого микропереключателя, после чего цепь катушки пускателя размыкается. При этом электродвигатель отключается от сети.

Для ограничения крутящего момента, развиваемого электроприводом при закрывании вентиля, в конструкции электропривода предусмотрена муфта, ограничивающая крутящий момент.

Основными приборами и средствами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию котлов и автоклавов, являются манометры, указатели воды, предохранительные клапаны, регулирующая арматура и автоматические устройства безопасности. На рис.2.2. представлена схема расположения арматуры и контрольно-измерительных приборов на котлах.

                                                 а                                                        б

Рис. 2.2. Расположение арматуры и

контрольно-измерительных приборов на котлах

а – паровом; б – водяном; 1 – вентиль для спуска воды; 2 – спускной кран для продувки; 3 – водяной кран; 4 – указатель уровня воды; 5 – паровой кран; 6 – манометр; 7 – парозапорный вентиль; 8 – питательный вентиль; 9 – обратный клапан; 10 – предохранительный клапан;

 11 – термометр; 12 – водоразборный вентиль.

 

При тепловой обработке пищевой продукции в автоклавах строго требуется соблюдать режим подъема, выдержки и снижения температуры, что определяет качество выпускаемой продукции. В связи с этим автоклавы оснащают программными регуляторами или автоматическими системами теплового регулирования, которые обеспечивают автоматизацию режима тепловой обработки.

Для исключения возможности открытия крышки при наличии давления в оборудовании, служит реле давления (рис. 2.3.). Чувствительным элементом реле является резиновая мембрана зажатая между нижней плитой и крышкой. Давление подводимое к штуцеру, изгибает мембрану. Под действием мембраны, преодолевая сопротивление пружины, поднимается шток, который действует на микропереключатель, замыкает электрическую цепь управления. Микровыключатель закрывается кожухом.

 

 

Рис. 2.3. Схема реле давления

1 – кожух; 2 – крышка; 3 – резиновая мембрана; 4 – шток; 

5 – штуцер; 6 - микропереключатель.

 

Для предупреждения аварий и взрывов аппаратов, работающих под давлением служат автоматические предохранительные клапаны. При увеличении давления газа или пара в аппарате выше установленного предела поднимается клапан и давление снижается. Сминание паровой рубашки аппарата в результате конденсации пара предотвращается вакуумным клапаном, поднимающимся под действием разности между атмосферным давлением и давлением в паровой рубашке.

Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускную способность определяют по расчету с условием, чтобы в автоклаве не могло возникнуть давление, превышающее рабочее более чем на 15%.

где       n – число предохранительных клапанов;

            d – диаметр седла клапана в свету, мм;

            h – высота подъема клапана, мм (полноподъемные – h ³ 1/4 d, низко подъемные - h ³ 1/20 d )

            Q – максимальная теплопроизводитель оборудования, кДж/ч;

к=135 – теплопроизводительность, коэффициент для низкоподъемных клапанов;

            к = 70 – для полноподъемных;

           r – максимально допустимое давление в оборудовании при полном открытии клапана, МПа;

          i – теплосодержание насыщенного пара при максимально допустимом давлении в сосуде, кДж/кг;

         tвх – температура воды, входящей в сосуд, 0С.

Все котлы и автоклавы, рассчитанные на давление, которое меньше давления в подводящем паропроводе от парогенераторов, оснащают редуцирующим устройством, автоматически перепускающим пар из полости более высокого давления в полость более низкого давления с поддержанием постоянства давления в одной из полостей. Редукционные клапана устанавливают на горизонтальном участке трубопровода.

Для предотвращения аварий при эксплуатации паровых котлов на предприятиях действуют автоматические системы регулирования подачи воды в котлы и сигнализации предельных уровней.

Большинство сигнализаторов уровня воды с автоматическим регулированием ее подачи основано на принципе электропроводности воды. При понижении воды в котле ниже установленного предела электрическая цепь размыкается, звуковая сигнализация свидетельствует об утечке воды. Одновременно автоматически включается питательный насос. При повышении установленного уровня воды в котле питательный насос автоматически отключается.

 

2.2. Регистрация и техническое освидетельствование оборудования,

 работающего под давлением

 

Все технологическое оборудование (варочные котлы, вакуумные аппараты, автоклавы и др.), работающие под давлением, допускается устанавливать только в отдельных помещениях.

До пуска в эксплуатацию оборудование необходимо зарегистрировать в органах Госгортехнадзора. Разрешение на пуск его выдает инспектор Госгортехнадзора после регистрации и технического освидетельствования. При техническом освидетельствовании проверяют документацию на оборудование, производят внутренний осмотр и гидравлическое испытание.

Цель внутреннего осмотра заключается в выявлении на поверхности  оборудования возможных дефектов. Гидравлическое испытание необходимо для определения прочности и плотности сварных соединений сосуда.

Технические освидетельствования бывают первичными (перед пуском в эксплуатацию оборудования), периодическими и досрочными.

Первичное техническое освидетельствование осуществляют на заводе-изготовителе или на предприятии.

Периодический внутренний осмотр сосудов, находящихся в эксплуатации, производят не реже одного раза в 4 года, а гидравлическое испытание – не реже одного раза в 8 лет.

Гидравлическое испытание сосудов, предназначенных для работы при температуре стенок до 2000С, производят после их изготовления пробным давлением 1,5 Рраб, но не менее 2 кг×с/см2  при рабочем давлении Рраб ниже 5кг×с/см2 и пробным давлением 1,25 Рраб при рабочем давлении 5 кг×с/см2 и выше. Литые сосуды независимо от рабочего давления испытывают пробным давлением 1,5 Рраб, но не менее 3 кг×с/см2. Время выдержки сосуда под пробным давлением принимается не менее 10 мин при толщине стенок до 50 мм  и 10 мин при толщине стенок до 50 мм и литого сосуда – 60 мин независимо от толщины стенок.

Досрочным техническим освидетельствованиям сосуды должны подвергаться в том случае, если была проведена его ремонтная работа с применением сварки, если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте или перед пуском в работу бездействовал.

 

2.3. Безопасность эксплуатации холодильных установок

 

При эксплуатации холодильных установок может быть разрушение цилиндров компрессоров вследствие гидравлического удара, возникающего при переполнении системы жидким хладагентом, а также из-за неправильной регулировки режима работы установки или применения не тарированных буферных крышек безопасности (ложных крышек).

Взрывы конденсаторов и особенно ресиверов холодильных установок могут возникать при неисправных предохранительных клапанах.

К опасным режимам работы и авариям приводит установка более мощных или дополнительных компрессоров без приведения в соответствие с ними всех элементов холодильной системы (конденсаторов, испарителей, насосов), а также пуск установки в эксплуатацию после ремонта или реконструкции без пробных испытаний.

Машинные и аппаратные отделения оборудуют легкосбрасываемыми конструкциями (окнами, распашными воротами, площадь которых составляет 0,03 м2 на 1 м3 объема помещения).

Помещения холодильно-компрессорных установок оборудуют механической вентиляцией с кратностью воздухообмена по притоку не менее 2 ч-1, по вытяжке - 3 ч-1, а также вытяжной аварийной вентиляцией с кратностью 8 ч-1. Исправность аварийной вентиляции необходимо проверять ежедневно.

На наружных стенах у выходов из машинного отделения монтируют устройства для экстренного (аварийного) отключения всех холодильных установок. При этом одновременно должны автоматически включаться аварийные системы вентиляции и освещения.

Холодильные установки оснащают обратными и предохранительными клапанами, указателями уровня, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматической защиты.

Автоматическая защита предохраняет холодильные установки от гидравлических ударов и опасных режимов работ.

Реле-регуляторы служат для контроля и регулировки уровня аммиака в аппаратах и сосудах, а также для защиты компрессоров от гидравлических ударов.

Все приборы автоматической защиты должны иметь замкнутую выходную цепь или замкнутые контакты при нормальном состоянии контролируемых ими параметров. Контакты размыкаются только в случаях отклонения параметров от нормы. В установках с переключениями компрессоров на несколько испарительных систем с различными температурами кипения при срабатывании защитных реле любой испарительной системы должны остановиться все компрессоры.

Электрические схемы приборов защиты выполняют так, чтобы исключить возможность автоматического пуска компрессоров после срабатывания приборов защиты. Пуск осуществляют после ручной деблокировки защиты.

 

Вопросы для самоконтроля:

1. Какое оборудование считают работающим под давлением выше атмосферного?

2. Для какой цели используют обратные клапаны и где их устанавливают?

3. Какими приборами и средствами обеспечивается безопасная эксплуатация котлов и автоклавов?

4. Для какой цели автоклавы оснащают программными регуляторами или автоматическими системами теплового регулирования?

5. Какое устройство не дает возможность открыть крышку при наличии давления в оборудовании?

6. В чем заключается сущность расчета предохранительных клапанов?

7. Для какой цели оборудование, работающее под давлением, оснащают редукционными клапанами?

8. На каком принципе основана работа автоматической системы регулирования подача воды в котлы?

9. Где допускается устанавливать технологическое оборудование, работающее под давлением?

10. Какие виды технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, имеют место на предприятиях?

11. В какие сроки осуществляют контроль работы аварийной вентиляции?

 

Тест к разделу «Безопасность эксплуатации сосудов, аппаратов и установок, работающих под давлением»

Вопрос Альтернатива Код
1. Для какой цели служит главный паропровод аппаратов, работающих под давлением? - для централизованного подвода пара в паровую рубашку от парогенератора - для перепуска отработанного пара от одного сосуда в другой - для подвода пара к уплотнительным прокладкам     1.1.     1.2.   1.3.
2. Что относится к регулирующим органам оборудования, работающего под давлением? - вентили - редукционные клапаны - обратные клапаны 2.1. 2.2. 2.3.
3. На каких участках систем, работающих под давлением. должны быть установлены запорные вентили и задвижки? - на главном и пароперепускном паропроводах - на выпускном и конденсатоотводящем трубопроводах - на участках, представленных в позициях 3.1 и 3.2.   3.1.   3.2.   3.3.
4. Где устанавливают обратные клапаны? - на паро-перепускных и конденсатоотводящих трубопроводах - на главном паропроводе и выпускном трубопроводе - на трубопроводах, указанных в позициях 4.1. и 4.2.     4.1.   4.2.   4.3.
5. С помощью какого устройства предотвращается сминание паровой рубашки аппарата? - редукционного клапана - предохранительного клапана - вакуумного клапана 5.1. 5.2. 5.3.
6. От какого условия зависит число предохранительных клапанов и параметры их характеристик? Чтобы давлением в оборудовании не превышало рабочее на: - 10% - 15% - 20%     6.1. 6.2. 6.3.
7. Где необходимо зарегистрировать технологическое оборудование, работающее под давлением? - в органах Государственной экспертизы - в органах Госгортехнадзора - в органах, указанных в позициях 7.1. и 7.2.   7.1. 7.2.   7.3.
8. Какая должна быть площадь легкосбрасываемой конструкции? - 0,09 м2 на 1м3 объема помещения - 0,06 м2 на 1м3 объема помещения - 0,03 м2 на 1м3 объема помещения   8.1.   8.2.   8.3.
9. Где монтируют устройства для аварийного отключения холодильных установок? - в машинном отделении - в аппаратном отделении - на наружных стенах у выхода из машинного отделения 9.1. 9.2.   9.3.
10. Для какой цели служит автоматическая защита в холодильных установках? Для защиты ХКУ от: - гидравлических ударов - опасных режимов работ - показателей позиций 10.1 и 10.2   10.1. 10.2.   10.3.

 

Ключ: 1.1.; 2.2.; 3.3.; 4.1.; 5.3.; 6.2.; 7.2; 8.3; 9.3.; 10.3.

 

 

3.  Электробезопасность

 

Электротравматизм по сравнению с другими видами производственного травматизма составляет небольшой процент, но по числу случаев со смертельным исходом занимает одно из первых мест. Вот почему обслуживание электрических установок относят к работам, выполняемым в условиях повышенной опасности.

 

3.1. Действие электрического тока на организм человека

Действие электрического тока на человека носит сложный и разнообразный характер. При замыкании электрической цепи через организм человека ток оказывает термическое, электролитическое, биологическое и механическое воздействие.

Термическое действие тока проявляется в виде ожогов как наружных участков тела, так и внутренних органов, в том числе кровеносных сосудов и нервных тканей. Электроожоги излечиваются значительно труднее и медленнее обычных термических, сопровождаются внезапно возникающими кровотечениями, омертвлением отдельных участков тела.

В тканях, через которые проходит ток, выделяется теплота. По закону Джоуля – Ленца теплота (Дж), выделяемая током определяется по формуле:

где      Ih – сила тока, прошедшая через тело, А;

           Rh – сопротивление организма человека воздействию электрического тока, Ом;

          t - время воздействия тока на организм человека, с.

 

Этой теплоты даже при кратковременном воздействии тока на организм достаточно для нагревания тканей до температуры 45…600С, при которой свертывается белок и возникает ожог.

Тело человека является проводником электрического тока, его сопротивление воздействию тока величина переменная и зависит от многих факторов, в том числе от параметров электрической цепи, физиологического состояния человека, условий окружающей среды и т.п. Во всех расчетах по обеспечению электробезопасности принимают Rh=1000 Ом, т.е. такое сопротивление, когда человек находится в наихудших для себя условиях (нервно-психическое или болезненное состояние, повышенная влажность окружающей среды, наличие большого числа металлических конструкций и т.п.)

Основным поражающим фактором является сила электрического тока, проходящая через тело человека.

Человек начинает ощущать воздействие переменного тока величиной 0,3…1,5 мА. Это порог ощутимого тока, который не представляет серьезной опасности, так как человек самостоятельно может нарушить контакт с токоведущей частью электроустановки.

Величину тока 10…15 мА называют порогом неотпускающего тока, так как при промышленной частоте 50 Гц эта величина тока вызывает непроизвольное сокращение мышц кисти руки и предплечья, сопровождающееся резкой болью. При воздействии этого тока на организм человек не может разжать руку, т.е. он не в состоянии самостоятельно нарушить контакт с токоведущей частью электроустановки и оказывается как бы прикованным к ней.

Ток 40 мА (0,04 А) поражает органы дыхания и сердечно-сосудистую систему, вызывает фибрилляцию сердца. Фибрилляция – это такое состояние сердца, когда оно перестает сокращаться как единое целое в определенной последовательности. При этом происходят отдельные подергивания волокон сердечной мышцы, насосная функция сердца прекращается. Отсутствие кровообращения вызывает в организме недостаток кислорода, что в свою очередь приводит к прекращению дыхания. Такое состояние человека называют клинической смертью – переходным периодом от жизни к смерти. Однако в этот период во всех тканях организма еще продолжаются слабые обменные процессы, достаточные для поддержания минимальной жизнедеятельности. При клинической смерти первыми начинают погибать чувствительные к кислородному голоданию клетки коры головного мозга, с деятельностью которых связаны сознание и мышление. В связи с этим длительность клинической смерти определяется временем с момента прекращения сердечной деятельности и дыхания до начала гибели клеток головного мозга. В большинстве случаев это время составляет 4…5 мин., но не более 7 мин. Человек, находящийся в состоянии клинической смерти, вернуть к жизни можно, оказав ему оперативную помощь. При доступе свежего воздуха необходимо сделать искусственное дыхание или использовать дефибриллятор – аппарат для прекращения фибрилляции.

Ток 100 мА (0,1А) считается смертельным, так как происходят немедленная остановка сердца и паралич дыхания.

Чем продолжительнее действие тока, тем больше вероятность тяжелого или летального исхода. Такая зависимость объясняется тем, что с увеличением времени действия тока резко снижается сопротивление организма Rh, а величина тока Ih, прошедшего через тело, возрастает при постоянном напряжении электрической сети V, т.е. в этом случае входит в силу закон Ома: . Время t=15с является длительным временем воздействия тока на организм человека.

Электролитическое действие тока вызывает электролиз крови и лимфатической жидкости, в результате чего нарушается их химический состав и ткани организма в целом, что приводит к смертельному исходу.

Опасность поражения электрическим током усугубляется еще и тем, что пострадавший не может сам оказать себе помощь, так как ток проявляетбиологическое воздействие. Электрический ток нарушает действие биотоков, управляющих внутренним движением ткани, вызывает непроизвольное, противоестественное судорожное сокращение мышц сердца и легких.

Механическое действие тока на организм является причиной электрических травм. Характерными видами электротравм являются ожоги, электрические знаки, металлизация кожи, электроофтальмия, разрыв тканей, вывихи суставов и переломы костей.

Ожоги бывают двух видов – токовый, или контактный, и дуговой. Токовый ожог возникает в результате контакта человека с токоведущей частью и является следствием преобразования электрической энергии в тепловую.

Дуговой ожог обусловлен воздействием на тело электрической дуги, обладающей высокой температурой и большой энергией. Дуговой ожог возникает в электроустановках различных напряжений, часто является следствием случайных коротких замыканий, отключений разъединителей и рубильников под высоким напряжением. В этом случае дуга может переброситься на человека и через него пройдет ток большой величины – до нескольких десятков ампер.

Электрические знаки представляют собой очерченные пятна серого цвета или бледно-желтого цвета на поверхности кожи человека, подвергшегося действию тока. В большинстве случаев электрические знаки безболезненны  и их лечение заканчивается благополучно.

Металлизация кожи – проникновение в ее верхние слои мельчайших частичек металла, расплавившегося под действием электрической дуги. С течением времени больная кожа сходит, пораженный участок приобретает нормальный вид, и болезненные ощущения исчезают.

Электроофтальмия – воспаление наружных оболочек глаз, возникающее в результате воздействия мощного потока ультрафиолетовых лучей электрической дуги. При поражении глаз лечение может оказаться длительным и сложным.

Разрывы тканей, вывихи суставов и переломы костей могут произойти в результате резких, непроизвольных судорожных сокращений мышц под действием тока или при падении вниз при выполнении работ на электроустановке, расположенной на высоте.

Исход поражения электрическим током во многом зависит от индивидуальных особенностей человека. Установлено, что здоровые и физически крепкие люди легче переносят воздействие электрического тока, чем слабые и больные. Повышенной восприимчивостью к току обладают лица, страдающие болезнями кожи, сердечно-сосудистой системы, органов внутренней секреции и т.п. Состояние возбуждения нервной системы, депрессии, утомления, опьянения способствует более тяжелому исходу электротравматизма.

Действие электрического тока не всегда проходит бесследно, возможны отдаленные последствия электротравмы. Наблюдались случаи развития диабета, заболеваний щитовидной железы, половых органов, органического изменения сердечно-сосудистой системы и вегетативно-эндокринного расстройства, резкого снижения сопротивления организма Rh воздействию электрического тока, которое никогда не восстанавливается до того уровня, которое было до воздействия электрического тока на человека.

3.2. Анализ опасности поражения током в зависимости от режима работы электроустановки

 

Степень опасности и исход поражения током зависят от пяти факторов:

- схемы «подключения» человека в электрическую цепь;

- напряжения сети;

- схемы самой сети и режима ее нейтрализации;

- степени изоляции токоведущих частей от земли;

- сопротивления самого человека воздействию электрического тока.

На предприятиях используют две схемы электрической сети:

- трехфазную четырехпроводную с заземленной нейтралью;

- трехфазную с изолированной нейтралью.

Нейтральной точкой трансформатора (генератора) называют точку соединения обмоток питающего трансформатора. При нормальном режиме работы электрической сети в этой точке напряжение U0=0. Нейтраль источника питания может быть заземленная и изолированная от земли, что определяет режим ее работы. Заземление нейтрали называют рабочим заземлением R0.

Выбор схемы сети и режима нейтрали источника тока осуществляют в зависимости от технологических требований и условий безопасности.

По технологическим требованиям предпочтение отдается четырехпроводной сети, так как эта сеть характеризуется двумя напряжениями – линейным и фазным (380/220 В). Линейным напряжением Uл=380В питают силовую нагрузку – включают электродвигатели производственного оборудования между фазными проводами. Фазное напряжение Uф=220В используют для осветительной установки – подключают лампы между фазным и нулевым проводами. Линейное напряжение всегда больше фазного в 1,73 раза (Uл=×Uф).

По условиям безопасности сети с изолированной нейтралью целесообразно применять, когда имеется возможность поддерживать высокий уровень изоляции сети, обеспечивающий незначительную емкость проводов относительно земли. Это могут быть малоразветвленные сети, не подверженные воздействию агрессивной среды и находящиеся под постоянным надзором квалифицированного персонала.

Сети с заземленной нейтралью применяют там, где невозможно обеспечить высокий уровень изоляции электроустановки и нельзя быстро отыскать и устранить ее повреждение.

Поражение человека электрическим током может быть вызвано однополюсным (однофазным) или двухполюсным (двухфазным) прикосновением к токо

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Безопасность жизнедеятельности

На сайте allrefs.net читайте: "Безопасность жизнедеятельности"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Словарь основных понятий……………………………………………………..…72

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Москва – 2004
УДК  678.05   © Калинина В.М. Безопасность жизнедеятельности. Раздел 2. Техника безопасности. Учебно-практическое пособие – М., МГУТУ, 2004   Рекомендо

ИО – исполнительный орган; ИОП – источник опасности поражения.
Датчик (D) реагирует на изменение входной величины «В», усиливает ее до значения КВ (К – коэффициент передачи датчика) и посылает в преобразователь (П). Преобразователь служит для преобраз

Таблица 3.6
Класс взрывоопасности помещений по ПУЭ Исполнение электрооборудования В-I Взрывонепроницаемые или продуваемые под избыточным давлени

Задача №1
Определите величину тока, который пройдет через человека при прикосновении его к заземленному оборудованию при напряжении прикосновения. Величина тока замыкания на корпус Iз=10А.

Задача №2
На основе расчета сделайте вывод, какая электрическая сеть более безопасна при эксплуатации, если используются на предприятии трехфазная четырехпроводная  электрическая сеть с глухозаземленной нейт

Задача №3
Определите силу тока Ih при напряжении шага в зоне растекания тока (Iз) по земной поверхности при обрыве одной фазы трехфазной сети напряжением Uл=

Задача №4
Рассчитайте результирующее сопротивление системы защитного заземления, если расчетное сопротивление электрода (заземлителя) Rэл = 12 Ом, а соединительной полосы – Rпол

Задача №6
На основе расчета проведите анализ возможного возникновения пожара в электросети, если сечение провода рассчитано на силу тока I=30А, а общая потребляемая мощность SP=8,0 кВт, cosj=0,8, лине

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги