3.1.1. Технологические процессы производств асбестовых технических изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 и осуществляться согласно утверждаемому в установленном порядке технологическому регламенту.
3.1.2. Производственные процессы, характеризующиеся выделением различных по взрывопожароопасности веществ, должны быть расположены в отдельных помещениях.
3.1.3. Полы и стены производственных помещений, в которых осуществляются процессы с выделением пыли, должны проектироваться и выполняться с учетом применения влажной уборки пыли или пневмоуборки.
Стены и полы производственных помещений должны быть гладкими и окрашиваться водоотталкивающей краской. Стены могут быть облицованы кафельной плиткой.
Количество выступов, на которых может оседать пыль, должно быть минимальным. Имеющиеся выступы должны выполняться с откосами под углом не менее 60° к горизонту и окрашиваться водоотталкивающей краской или облицовываться плиткой. Места, на которых возможно отложение пыли, должны быть доступны для очистки.
3.1.4. Для покрытия полов в производственных помещениях категории "А" и "Б" необходимо применять материалы, не дающие искр при ударе. В производствах, в которых применяются растворители, покрытие полов должно быть стойким к действию растворителей.
3.1.5. Конструкции под технологическое и газоочистительное оборудование должны выполняться с наименьшим количеством поверхностей возможного скопления пыли. Оборудование должно устанавливаться таким образом, чтобы обеспечивался к нему доступ для уборки пыли.
3.1.6. Металлические площадки и ступени лестниц в производствах, отнесенных к категории А и Б, следует выполнять из не искрящих при ударах материалов.
При устройстве площадок и ступеней лестниц из искрящих при ударе материалов места прохода и обслуживания машин и аппаратов следует покрывать специальными неискрящими покрытиями.
3.1.7. Все наружные поверхности технологического оборудования, кроме отопительных приборов, с температурой выше 45°C должны иметь тепловую изоляцию.
3.1.8. Не допускается удаление горючей пыли с поверхности с помощью сжатого воздуха или другого сжатого газа, а также иными способами, приводящими к образованию взрывоопасных пылевоздушных смесей.
3.1.9. Трубопроводы для транспортирования ЛВЖ*(11) (бензина, этилацетата и др.) должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
3.1.10. Компрессорные установки и трубопроводы сжатого воздуха должны быть смонтированы и эксплуатироваться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
3.1.11. Величина оптимальной освещенности, направленность световых потоков, технические характеристики светильников должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95.
3.1.12. Электрооборудование, электроаппаратура, осветительная арматура, кабели и провода должны отвечать требованиям правил устройства электроустановок.
3.1.13. Степень защиты электрооборудования, электроаппаратуры, осветительных приборов и арматуры должна соответствовать ГОСТ 12.1.019.
3.1.14. Во всех производственных помещениях, где выделяются вредные пары, газы и пыль, необходимо проводить периодический контроль воздушной среды в соответствии с графиком, утверждаемым главным инженером организаций и согласованным с центрами государственного санитарно-эпидемиологического надзора в субъектах Российской Федерации, городах и районах.
3.1.15. Во всех местах, представляющих опасность для жизни и здоровья работников, должны быть вывешены соответствующие предупреждающие знаки и надписи.
3.1.16. Для каждой организации по производству асбестотехнических изделий должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с инструкцией по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах.
3.1.17. Транспортировка и развеска сыпучих ингредиентов по возможности должны быть механизированы и автоматизированы.
3.1.18. Транспортирование внутри цеха и между цехами полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства должно быть механизировано.
3.1.19. Хранение ингредиентов на складах сырья должно осуществляться в соответствии с рекомендациями по безопасным условиям совместного хранения ингредиентов и материалов на складах предприятий резиновой промышленности и правилами пожарной безопасности в Российской Федерации.
3.1.20. Работа одного работника на оборудовании, установленном в изолированном помещении, не допускается.
3.1.21. Процесс приготовления формовочных смесей без растворителя должен осуществляться, как правило, в автоматическом цикле, начиная с дозирования ингредиентов и кончая выгрузкой смеси. Неавтоматизированные процессы допускаются для смесителей с рабочей емкостью камеры не более 50 л и при установке на конкретном участке не более двух резиносмесителей с рабочей емкостью камеры более 50 л.
3.1.22. С целью снижения производственных вредностей в воздухе рабочей зоны, а также ликвидации трудоемких операций раскладки смеси на массораскладчиках и сушки ее в вакуум-сушилках во всех вновь проектируемых и реконструируемых производствах фрикционных изделий для приготовления формовочных смесей на растворителях следует, как правило, предусматривать установку вакуум-смесителей типа "ВСРШ" и ему подобных.
3.1.23. При организации производственного процесса необходимо соблюдать разрывы между отдельными единицами оборудования (линиями, агрегатами, потоками), обеспечивающими удобство эксплуатации, ремонтного обслуживания и эвакуации работников при возникновении нештатных ситуаций.
Оборудование для производства асбестовых технических изделий целесообразно разделить на три группы:
1-я группа - вальцы, каландры, массомешатели, клеемешалки, резиносмесители, конвейерные и стационарные печи, вальц-машины, бегуны, дезинтеграторы, вакуум-сушилки, кардочесальные аппараты, бумагоделательные машины, сушилки, гидравлические прессы, вулканизационные котлы;
2-я группа - гидравлические и гильотиновые ножи, прессы вырубные, шприц-машины, станки для механической обработки тормозных накладок, колец, прядильные и крутильные машины, сновальные машины, ткацкие станки, уточные и перемоточные машины, роллы;
3-я группа - аппараты для распушки асбеста и хлопка, вертикальные разрыхлители, очистители, аппараты и машины, входящие в смесовой агрегат, оборудование реакторных отделений.
В таблице 1 указаны минимальные значения нормируемых размеров (ширины рабочего места, ширины свободной зоны, расстояния между оборудованием и др.) при расположении оборудования на вновь строящихся организациях. При организации конкретного производства указанные размеры могут быть увеличены при соответствующем обосновании (способ сбора и промежуточного хранения отходов; способ подачи, отбора и промежуточного хранения полуфабрикатов; способ хранения оснастки, приспособлений и т.д.).