3.4.5.1. При работе на станках с абразивным инструментом должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.028.
3.4.5.2. Все абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть прочно закреплен на станке. Маховички и рукоятки систем подачи при работе станка с автоматической подачей не должны вращаться при работе станка.
3.4.5.3. Абразивный инструмент, устанавливаемый на станке, должен быть испытан на специальном стенде.
3.4.5.4. Установка шлифовальных кругов на станок должна производиться специально обученным работником.
3.4.5.5. Перед установкой инструмент должен быть тщательно осмотрен. Не допускается работать на кругах, имеющих трещины, выбоины и глубокие царапины.
3.4.5.6. Перед началом работы шлифовальный круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую при рабочей скорости:
круги диаметром до 400 мм - не менее 2 минут;
круги диаметром свыше 400 мм - не менее 5 минут.
Во время проверки не допускается стоять против открытой части защитного кожуха.
3.4.5.7. Правка кругов должна производиться специальными правящими инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т.д.); правка кругов инструментами, не предназначенными для этой цели, не допускается. На станках и устройствах, предназначенных для обточки абразивных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие работника от отлетающих частиц абразивного круга и правящего инструмента.
3.4.5.8. Работать на засаленном круге во избежание его разрыва от перегрева не допускается.
3.4.5.9. Направление вращения шлифовальных кругов должно соответствовать направлению, указанному на защитном кожухе.
3.4.5.10. Не допускается обработка на станках горячих изделий (с температурой выше 45°C).
3.4.5.11. Во всех случаях, где это технически осуществимо, подача изделий на шлифовальный круг должна быть механизирована.
3.4.5.12. При работе на станках с абразивным инструментом необходимо пользоваться защитными очками или экранами.
3.4.5.13. Во избежание загорания пыли, образующейся при обработке изделий, ее следует своевременно удалять из пылесборника станка. Пылесборник должен быть оборудован устройством, предотвращающим вторичный унос пыли, и отключаться шибером от местного отсоса при разгрузке.
3.4.5.14. При обнаружении в пылесборниках станков механической обработки очагов горения или тления необходимо остановить станок, отключить местные отсосы, содержимое пылесборника выгрузить в специальный контейнер и залить водой со смачивателем. Контейнер вынести на выделенную площадку до полного прекращения горения.
3.4.5.15. Вовремя работы необходимо оберегать шлифовальный круг от ударов и толчков, подавать круг на деталь или деталь на круг следует плавно, без рывков и резкого нажима.
3.4.5.16. Не допускается поправлять и извлекать на ходу станка застрявшие изделия, обрабатывать на станке посторонние предметы и изделия.
3.4.5.17. Шлифовальные станки типа 6 С-161, МШ-30 и др., а также резательные станки должны быть оборудованы специальными устройствами, предотвращающими вылет изделий (щитками, экранами, фиксаторами и т.д.).
3.4.5.18. Подающий барабан резательного станка должен соответствовать типоразмеру обрабатываемой детали.
3.4.5.19. При работе резательными алмазными кругами должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.023.
3.4.5.20. Алмазные круги должны храниться в сухом помещении в первичной упаковке предприятия-изготовителя (футлярах, коробках и т.д.) при температуре 5-20°C с относительной влажностью не выше 70%.
3.4.5.21. Алмазные круги следует подвергать испытаниям на механическую прочность по истечении срока их хранения.
3.4.5.22. Перед установкой на станок алмазный круг должен быть осмотрен визуально. При наличии трещин на поверхности алмазоносного слоя или его отслаивания эксплуатация круга не допускается.
3.4.5.23. Перед началом работы на резательном станке алмазные круги должны быть подвергнуты вращению вхолостую на рабочей скорости в течение 2 минут.
3.4.5.24. Резательные круги при вращении не должны касаться подающего барабана.
3.4.5.25. Закладка брикетов в подающий барабан резательного станка должна производиться без перекоса в момент, когда торцевые упоры находятся внизу.
3.4.5.26. В случае смещения брикета на барабане станок должен быть остановлен.
3.4.5.27. При работе на сверловочном агрегате во время поворота планшайбы стола не допускается вставлять изделия в пневматический зажим, вынимать изделия из него и придерживать его рукой.
3.4.5.28. При закладке изделий пальцы рук не должны касаться пневматического зажима.
3.4.5.29. Если изделие свободно не входит в пневматический зажим сверловочного агрегата, необходимо отложить его в сторону и пропустить зажим без изделия до следующего цикла.
3.4.5.30. Не допускается сдувать высверловку, наклоняться близко к шпинделям и режущим инструментам станка.
3.4.6. Агрегат для отделки тканей тормозной ленты типа "Б"
3.4.6.1. Агрегат должен быть оборудован звуковой сигнализацией, предупреждающей о пуске его в работу.
3.4.6.2. Сушильные и прокалочные камеры агрегата должны иметь вытяжную вентиляцию.
3.4.6.3. Во время работы агрегата все двери камер должны быть закрыты.
3.4.6.4. Входить внутрь сушильных и прокалочных камер разрешается только после отключения циркуляционных вентиляторов, подающих воздух, открытия дверей и проветривания в течение 5 минут. Вытяжная вентиляция при этом должна работать.
3.4.6.5. При обрыве ленты внутри камер заправку ее на верхние валики и сшивку необходимо производить при остановленном приводе валиков, пользуясь исправными лестницами.
3.4.6.6. При сшивке ленты необходимо соблюдать осторожность при обращении с прокалывающим стержнем и иглой.
3.4.6.7. При работах в камере пропитки необходимо пользоваться защитными очками, рукавицами, прорезиненным фартуком для предохранения от пропиточной эмульсии.
3.4.6.8. Не допускается оставлять промасленный обтирочный материал в камерах агрегата во избежание его возгорания.
3.4.6.9. Каландры агрегата должны иметь экраны ограждения с рабочей стороны валков.
3.4.6.10. Производить заправку концов ленты в пазы намоточного валика смоточного станка или каландра, работающего вне линии, и снимать рулоны ленты необходимо только при полном останове намоточного механизма.
3.4.6.11. Не допускается производить чистку, обтирку, смазку движущихся и вращающихся частей, механизмов при работающем оборудовании. Агрегат должен быть оборудован системой пожаротушения.