Загальні вимоги безпеки до технологічного обладнання та процесів

Лекція 10. Загальні вимоги безпеки до технологічного обладнання та процесів

Безпечність технологічного процесу, як сума безпечності технологічного обладнання, використовуваних сировини та матеріалів, безпечності технологічних схем і операцій, безпечності організації технологічного процесу. Методи та засоби упровадження безпечності виробничих процесів.

Одна из важнейших задач охраны труда – обеспечение работающих, то есть обеспечение такого состояния условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Нанесение травмы человеку в условиях производства обусловлено наличием физических и химических опасных производственных факторов.

Физические факторы – это движущиеся машины и элементы оборудования, изделия, материалы; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования или материалов; опасное напряжение электрических сетей; энергия сжатого воздуха, газа и др.

Химические факторы – это воздействие на человека ядовитых, едких и раздражающих веществ.

Травмирование работающего возможно как при непосредственном соприкосновении с источником опасности, так и на не котором расстоянии от него, при недопустимом сближении.

Пространство, в котором постоянно действует или периодически возникает производственный фактор, опасный для жизни человека, называется опасной зоной. Размеры опасных зон могут быть постоянными и переменными в пространстве.

Средства защиты работающих по характеру их применения делятся на две категории:

– коллективные (два и более работающих);

– индивидуальные.

Общие требования к средствам защиты:

- сочетание защитных функций с обеспечением оптимальных условий для трудовой деятельности;

- высокая степень защитной эффективности;

- надёжность и удобство обслуживания машин и механизмов;

- учёт индивидуальных особенностей оборудования.

На производстве применяются следующие технические средства обеспечения безопасности труда:

1) оградительные устройства (ограждения), создающие преграду между человеком и опасным фактором, надёжно предохраняющие работающего независимо от правильности или неправильности его действий;

2) предохранительные устройствана случай аварийных режимов – отключение оборудования при нарушении контролируемого параметра (температуры, давления, перемещения, величины тока или напряжения, усилия);

3) тормозные устройства – для быстрой остановки движущихся частей машин и оборудования;

4) блокировочные устройства, обеспечивающие фиксацию частей механизма в определённом состоянии;

5) сигнализация о наступающей или наступившей опасности (световая, звуковая, цветная и знаковая).

Безопасность производственных процессов обеспечивается комплексом проектных и организационных решений, заключающихся в соответствующем выборе технологических процессов, рабочих операций, порядка обслуживания оборудования и т.п. Большое значение имеет правильное распределение функций между человеком и машиной в целях уменьшения тяжести труда.

Важную роль играет применение комплексной механизации, автоматизации и дистанционного управления в тех случаях, когда действие опасных и вредных производственных факторов невозможно устранить.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается:

1) правильным выбором принципов действия, конструктивных схем, материалов, рабочих процессов;

2) максимальным использованием средств механизации, автоматизации, дистанционного управления;

3) включением требований в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.

С точки зрения охраны труда основными требованиями к оборудованию являются: безопасность для здоровья и жизни людей, надёжность и удобство в эксплуатации. При проектировании машин и механизмов обязательно учитывают эргономические требования (размещение органов управления на рабочем месте, усилия для привода органов управления и т.д.).

На производствах проводится стандартизация и сертификация оборудования и технологических процессов с целью нахождения принципиально безопасных решений.

 

Безпека при експлуатації систем під тиском і кріогенної техніки.

Госнадзорохрантруда утвердил правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, в которых определены требования к… Причины взрыва: – недостаточная механическая прочность аппаратов и сосудов;

Трубопроводы.

Транспортируемые при этом жидкости и газы разбиты на 10 групп, в соответствии с которыми установлена опознавательная окраска трубопроводов. 1. Вода – зелёный. 2. Пар – красный.

Баллоны.

Техническое освидетельствование баллонов (за исключением баллонов для ацетилена) заключается во внутреннем и наружном осмотре поверхности, в… Наполненные газом баллоны прочно закрепляются на специальных стойках. Их…

Котельные и компрессорные установки.

Техническое освидетельствование парового котла заключается во внутреннем осмотре, проводимом не реже одного раза в 4 года. И гидравлическом… Паровые котлы, водогрейные котлы подвергаются гидравлическим испытаниям: при… 1. Аварии и неполадки в работе котельной установки и мероприятия по их устранению.

Криогенная техника.

Низкотемпературные продукты вызывают опасность: 1) ожогов при попадании на тело, прикосновении к охлаждённым предметам или… 2) обморожения;

Для самостоятельной работы

Захисні та сигнальні пристрої [К. Н. Ткачук, Д. Ф. Иванчук и др. Справочник по охране труда на промышленном предприятии. – К., Техніка, 1991, 285 с.]