рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Возможные неполадки, причины и способы их устранения.

Возможные неполадки, причины и способы их устранения. - раздел Охрана труда, Правила работы аппаратчика синтеза. Требования безопасности в аварийных ситуациях Неполадки Возможные Причины Возникновения Неполад...

Неполадки Возможные причины возникновения неполадок Действия персонала и способы устранения неполадок  
 
1.Очистка природного газа от серы  
1.Нарушение соотношения природный газ ¸ водород, прекращение подачи АВС 1. Выход из строя регулятора FrRC-17   2. Остановка компрессора синтез-газа 103-J 1. Перевести на ручное управление , проверить работу регулятора. 2. Отключить FrRС-17 и перейти на НС-802  
2. Повышение содержания серы в природном газе после стадии сероочистки 1. Нарушение соотношения природный газ ¸ синтез-газ (уменьшении содержания водорода на стадии гидрирования)   2. Насыщение адсорбента в реакторе 102-ДА,ДВ 3. Нарушение температурного режима 4. Увеличение содержания серы в природном газе на входе в цех 1. Проверить работу регулятора FrRC-17. В случае его неисправности действовать согласно п. 1     2. Заменить адсорбент   3. Проверить работу TRCA-1 и работу горелок 103-В 4. Проверить состав газа . Увеличить соотношение водород ¸ газ и поднять температуру в системе  
2. Первичный и вторичный риформинг, система парообразования.  
3. Резкое снижение разрежения в топке печи 101-В 1. Остановка одного из работающих дымососов   2. Появление значительного пропуска из реакционных труб в радиантную зону или из нагревательных змеевиков в конвекционную зону. 1.Снизить нагрузку производства до 70%. Закрыть шибер на всасе остановившегося дымососа. Нагрузить до максимума работающий дымосос, открыть на нем шибер до 90оС . Выяснить причину и запустить дымосос. 2.Остановить производство по блокировке группы «АА», подать азот (99,98% об. долей) в радиантную зону 101-В по линии 4LN3, охладить печь первичного риформинга.  
4. Неравномерное свечение реакционных труб 1. Неправильно отрегулирована нагрузка на потолочные горелки 1. Отрегулировать работу потолочных горелок.  
5. Перегрев всей реакционной трубы 1. Увеличение сопротивления трубы из- за разрушения или спекания катализатора 1. Уменьшить нагрузку на горелки в районе перегретой трубы. Заменить катализаторы при остановке на ремонт.  
6. Повышенная температура стенок реакционных труб Завышена подача топливного газа на потолочные горелки Отрегулировать нагрузку на потолочные горелки  
7. Появление пропуска газа в реакционной трубе ( пламя и перегрев в месте пропуска) 1. Разрушение реакционной трубы 1. Остановить цех на ремонт реакционной трубы по блокировке группы «АА», предусмотреть подачу азота 99,98% в реакционную зону 101-В по линии 4LN3.  
8. Повышенное содержание метана в конвертированном газе после печи 101-В 1. Снижение температуры в реакционной зоне печи 101-В 2. Старение или отравление катализатора 3. Снижение соотношения пар ¸газ на входе в трубчатую печь 1.Привести в норму нагрузку на туннельные и потолочные горелки печи 2.Повысить температуру в реакционных трубах 3.Добавить пар в печь с помощью регулятора FRCA-2 до необходимого соотношения  
9. Резкое увеличение перепада давления в печи 101-В при нормальной нагрузке по парогазовой смеси 1. Зауглероживание катализатора в реакционных трубах Снизить нагрузку и повысить соотношение пар: газ до 4,5-5,0 После нескольких часов работы с избытком пара, восстановить нормальное соотношение.  
10. Перегрев змеевиков в конвекционной части печи. Малая нагрузка по потокам на змеевик Открыть вентиляционные окна в конвекционной зоне печи  
11. Повышение температуры в зоне катализатора 103-Д 1.Завышена температура газа на входе в реактор 103-Д   2. Увеличена дозировка воздуха 3. Снижение содержания метана в газе после 101-В 1. Привести к норме температуры газа на входе в реактор 103-Д 2. Откорректировать подачу воздуха 3. Вывести режим 101-В на НТР  
12. Увеличение содержания метана в конвертированном газе на выходе из вторичного риформинга 1. Увеличение содержания метана после первичного риформинга 2. Низкая температура в зоне реакции.     3. Недостаточный расход воздуха во вторичный риформинг 4. Снижение активности катализатора 1. Привести в норму содержание метана после первичного риформинга 2. Повысить температуру парогазовой смеси и паровоздушной смеси на выходе в реактор 103-Д до нормальной. 3. Повысить расход воздуха до нормального   4. Перегрузить катализатор при остановке на кап. ремонт.  
13. Понижение уровня в рубашках реактора вторичного риформинга, котлов- утилизаторов 101-СА/СВ при полностью открытых клапанах LCV-3, 63,64 на линии парового конденсата в рубашки. 1. Падение давления в линии конденсата   2. Разрушение футеровки передаточного коллектора реактора вторичного риформинга, котлов- утилизаторов 101-СА/СВ 1. Проверить работу конденсатных насосов 120-J, JA при необходимости подать конденсат со 114-J, JA и по линии 4SC19 c 112-J,JA. 2. Остановить цех по блокировке группы “АА” для ремонта футеровки.  
14. Нарушение состава конвертированного газа ( соотношение водород ¸ азот на выходе из вторичного риформинга) 1. Неправильная дозировка воздуха на технологический процесс 1. Наладить нормальный расход во вторичный риформинг.  
15. Резкое снижение температуры газа после котла- утилизатора 102-С: срабатывание пред. клапанов на 102-С Повреждение трубчатки котлов- утилизаторв 102-СА/СВ или 102-С Остановить цех по блокировке группы «АА»  
16. Повышение содержание солей в котловой воде 1. Недостаточная продувка 1. Увеличить нагрузку  
17. Колебание уровня в паросборнике 101-F 1. Неисправность регуляторов BFWC-1 и LRC-50   2. Колебания давления пара HS   3. Неисправность на насосе питательной воды 104-J/JA 1. Перейти с автоматического регулирования на ручное и наладить работу регулятора. 2. Проверить работу 103-JT и дроссельной установки 100/40 3. Перейти на резервный насос  
18. Повышенное содержание кислорода в питательной воде 1. Занижена подача пара или гидразина в деаэратор 2. Механические повреждения деаэрационной камеры (обрыв тарелок и т.п.) 1. Увеличить подачу пара или гидразина в деаэратор   2. Увеличить дозировку гидразина. Отремонтировать деаэратор при остановке производства.  
3. Конверсия оксида углерода.  
19. Повышенная ( пони-женная) температура газа на входе в конвертор 104-ДА 1. Неисправность регулятора TRCA-10 1. Перейти с автоматического регулирования на ручное и наладить работу регулятора.  
20. Повышенное содержание СО на выходе из 104-ДА 1. Низкая температура газа на входе в конвертор 104-ДА 2. Снижение активности катализатора 1. Повысить температуру газа изменив задание регулятору TRCA-10 2. Поднять температуру газа на входе в конденсатор. Заменить катализатор при остановке на кап. ремонт  
21. Повышение содержания СО на выходе из 104-ДВ 1. Повышенное содержание СО на выходе из 104-ДА 2. Снижение температуры на входе в 104-ДВ   3. Снижение активности катализатора 1. Повысить температуру газа в 104-ДА. 2. Повысить температуру газа, изменив задание регулятору TRCA-11 3. Поднять температуру газа на входе в пределах нормы.  
22. Резкое повышение температуры газа на входе в кипятильники 105-СА, 105-СВ Остановился насос 121-J/JA и не сработал автозапуск При невозможности включения резервного насоса подать воду от насоса 104-J/JA  
23. Прекращение подачи пожарного азота. 1. Остановка компрессора низкого давления в кор. 106   2. Отказ газоанализаторов, полное отсутствие давление азота в сбросных коллекторах, угроза производству из-за развития аварийной ситуации. 1 При невозможности восстановления подачи азота из сетей предприятия на агрегат в течение 3-х часов необходимо: - Отключить агрегат от сетей предприятия по азоту. Снабжение азотом при этом ведется из шарового газгольдера. - Сократить до минимума поддув азота в сборнике коллектора по FA-76,77,90,91, в маслобаки компрессоров. - При невозможности восстановления подачи азота из сетей объединения в течение 3-х часов или падении давления в шаровом газгольдере до 2 кгс/см2 начать остановку отделений: - остановить отделение синтеза и аммиачный компрессор, отключить компрессор от расширителей запорной арматурой , сбросить давление с корпусов компрессора, поставить турбину 105-JT на охлаждение с включенной системой смазки и подачей барьерного газа на концевые уплотнения. Азот по FA-76,77,90,91 закрыть. Приоткрыть PIC-5 и НС-76 во избежания попадания кислорода в коллектора 102-N; - при дальнейшем падении давления азота в шаровом газгольдере перевести риформинги на пар, согласно разделу «Основные правила аварийной остановки» При восстановлении подачи пожарного азота на агрегат открыть входную арматуру по азоту на агрегат и восстановить расходы по FA-76,77, 90, 91, а также маслобаки компрессоров   При падении давления в азотных коллекторах и невозможности восстановить подачу азота из к. 106 , приступить с указания начальника смены, к остановке отделения, согласно инструкции по рабочему месту. Не допускать подсоса воздуха в коллекторы факельной установки, заблаговременно приоткрыв сброс газа на факельную установку через PIC-5 и 6V90.  
4. Очистка газа и технологического конденсата.    
24. Повышение содержания СО2 в газе после абсорберов 1.Недостаточная нагрузка абсорберов по «полубедному» и «бедному» раствору Карсол.     2.Увеличение температуры газа перед абсорберами   3.Увеличение температуры раствора.     4.Ухудшение степени регенерации раствора. 5.Снижение концентрации К2СО3 в растворе Карсол 1.Проверить и привести в соответствие расход газа с расходами раствора, поступающего на орошение абсорберов, следить за температурой в метанаторе. 2.Увеличить подачу питательной воды в подогреватель 106-С, проверить работу узла «закалки». 3.Увеличить угол атаки лопастей вентиляторов 143-СА/СВ, 108-С и отрегулировать температуру раствора. 4.Наладить режим работы регенераторов. 5. Сделать анализ «бедного» раствора и при необходимости подпитать систему раствором из хранилища 114-F.    
25. Ухудшение степени регенерации раствора «Карсол» 1.Недостаточное количество тепла для регенерации.     2.Недостаточное содержание ДЭА в растворе. 1.Проверить положение клапанов HCV-45, HCV-46, увеличить подачу пара на кипятильники отпарной колонны, повысить температуру газа перед кипятильником 105-СА/СВ. 2.Сделать анализ раствора и при необходимости ввести ДЭА в систему.    
26.Увеличение температуры «бедного» и «полубедного» раствора 1. Повышение температуры наружного воздуха.   2.Остановился один из работающих вентиляторов холодильника. 3.Слетели или порвались ремни на приводе вентиляторов   1.Увеличитьугол атаки лопастей вентиляторов 143-СА/СВ и 108-С. 2.Выяснить причину остановки вентилятора и включить его в работу. 3. Установить ремни на место  
27. Понижение уровня раствора в регенераторах 1.Нарушен водный баланс в системе.   2 Повышение уровня в абсорберах 1.Проверить температуру СО2 после конденсатора 110-С. Увеличить подачу конденсата на подпитку с помощью клапана НС-5. 2. проверить работу регуляторов LICA-4,5.    
28.Увеличение температуры газа перед кипятильниками 105-СА/СВ 1.Вышел из строя клапан НС-4   2.Уменьшилась подача конденсата на «закалку»   1.Отключить регулирующий клапан и подачу конденсата отрегулировать по байпасу . 2.Проверить работу насосов 121-J/JAи форсунок.
29.Увеличение сопротивления абсорберов 1.Началось вспенивание раствора. 1.Увеличить подачу в систему антипенной добавки в количестве, обеспечивающем прекращение вспенивания.  
30. Сопротивление фильтра 101-L или 117-F выше нормы. Забивка фильтра Отключить фильтр от системы , произвести промывку фильтра , регенерацию угля.  
31.Остановка агрегата «мотор- насос- турбина» Сработала блокировка SA-5EH, SA-5ЕН из-за повышения скорости вращения гидротурбины Проследить за точностью срабатывания автозапуска насоса 107-JC и системы регулирующие клапанов «А», «В», «С». При невключении резервного насоса нажать кнопку пуска электродвигателя насоса и открыть НС-18, НС-19  
32.Понижение температуры конвертированного газа перед метанатором 106-Д   Нарушение режима на подогревателе 104-С Отрегулировать температурный режим газа на подогревателе.
33.Медленное повышение температуры в метанаторе 1.Увеличение содержания СО на входе в метанатор из-за расстройства режима в низкотемпературном конверторе 104-ДВ. 2.Увеличение содержания СО2 на входе в метанатор.   3.Повышение температуры перед метанатором. 1.Наладить работу конвертора.     2.Проверить и по необходимости увеличить нагрузку по раствору на абсорберы 101-ЕА/ЕВ. 3.С помощью регулятора температуры TRC-12 понизить температуру газа перед метанатором до нормы.
34. Резкое повышение температуры в зоне катализатора метанатора 106-Д 1.Нарушение процесса конверсии окиси углерода. 2.Нарушение режима очистки газа от СО2 1.Сбросить часть газа перед метанатором через PIC-5. 2.Немедленное прекращение подачи газа в метанатор ( автоматическое закрытие отсекателей EmV-4, EmV-8) прекращение подачи воды на теплообменник 114-С, путем закрытия клапана НС-11, открыть PCV-5, перейти на подачу водорода перед гидросероочисткой из внешнего источника , наладить режим работы системы очистки от СО и СО2 после сброса давления до 1,5-2 кгс/см2 через PRC-4, продуть метанатор азотом, при достижении нормальной температуры и нормального состава газа постепенно начать прием газа в метанатор.  
35.Увеличение содержания СО+ СО2 свыше 15ррм после метанатора. 1.Повышение СО,СО2 на входе в метанатор.   2.Снижение активности катализатора 1.Проверить и восстановить режим на установке конверсии и на установке очистки газа от СО2. Поднять температуру газа перед метанатором на 6-7 оС  
36.Повышение температуры синтез- газа после подогревателя 114-С выше нормы 1.Повышение температуры в метанаторе.   2.Уменьшение расхода питательной воды через теплообменник 114-С   1.Проверить работу очистки, конверсии СО и привести СО и СО2 в норму. 2.Отрегулировать расход питательной воды через теплообменник 114-С
37.Повышение температуры синтез- газа перед компрессором 103-J 1.Остановка одного из работающих вентиляторов воздушного холодильника 115-С. 2.Повышение температуры окружающего воздуха   1. Установить причину остановки вентилятора и включить его в работу.   2. Увеличить угол атаки лопастей вентиляторов.
38.Центробежный насос не откачивает жидкость 1.Плохое заполнение полости насоса жидкостью 2.Подсос воздуха на линии всаса   1.Открыть воздушник и опустить воздух из насоса. 2.Устранить подсос
39.Перегрев сальниковой коробки центробежного насоса. 1.Чрезмерная затяжка уплотнения 2.Недостаточное количество охлаждающей воды на сальниковую коробку. 3.Неправильный подбор уплотнения   1.Ослабить затяжку сальников.   2.Увеличить подачу воды на сальниковую коробку.   3.Заменить уплотнительные кольца.
40.Греются подшипники центробежного насоса 1.Недостаток масла. 2.Загрезнена смазка 1.Добавить масло 2.Заменить масло.
41.Вибрация центробежного насоса. 1.Неправильная центровка насоса, неисправные подшипники, рабочее колесо загрязнено посторонними предметами 1.Перейти на резервный насос, работающий насос сдать в ремонт.
42.Падение давления на всасе насосов Забиты фильтры Перейти на резервный насос и почистить фильтры.
Компрессия.  
43. Снижение давления смазочного и уплотняющего масла. Забивка фильтра.     Паровая турбина не дает необходимой производительности. Перейти на резервный фильтр и почистить выключенные из работы. Наладить работу турбины.  
44. Вибрация турбины или компрессора выше допустимых пределов, стук в турбине или компрессоре Неисправность подшипников, дебаланс ротора компрессора или турбины, поломка рабочих лопаток, отложение солей карбонатов на лопастях колес компрессора 103-J Машина вышла из строя. Немедленно остановить машину для выяснения неисправности.В зависимости от назначения машины провести остановку всего цеха или части его.     Открыть антипомпажные клапаны.  
45. Повышение температуры масла после подшипников. Высокая температура масла на входе в подшипники Увеличить подачу охлаждающей воды на холодильник, если это не помогает, переключиться на резервный холодильник.  
46. Прорыв газа из компрессора через систему масляного уплотнения Остановка насоса уплотнительного масла и невключение автозапуском резервного. Недостаточная подача масла из-за забивки фильтра. Ухудшение качества масла. Немедленно остановить машину и сбросить давление газа.     Перейти на резервный фильтр.   Заменить масло в системе.  
47. Прорыв газа через СГУ компрессора 105-J Выход из строя СГУ, прекращения подачи буф. газа на СГУ Перевести СГУ на буферный азот, остановить компрессор. Срочно закрыть задвижки на всасах ступеней, на нагнетании III ступени, сбросить давление с корпусов и подать азот для продувки  
48. Повышение температуры масла на выходе одного из подшипников. Неисправность в подшипнике. Если не сработала блокировка, остановить машину и связанный с ней узел цеха или весь цех.  
49. Рост давления на выхлопе конденсационных турбин. Занижена нагрузка на эжекторную установку.   Высокая температура окружающего воздуха, подсос воздуха в систему.     Забились сопла эжекторов. Отрегулировать подачу эжектирующего пара, охлаждающего конденсата. Включить впрыск в охлаждающий воздух при невозможности выявления и устранения пропуска увеличить нагрузку на пароэжекционную установку, включить при необходимости пусковой эжектор. Сделать переход на резервную группу эжекторов, отключить рабочую группу и почистить рабочие сопла.  
50. Рост давления на выхлопе противодавленческих турбин Завышение давления пара низкого давления Понизить давление в коллекторе пара низкого давления  
6. Синтез аммиака  
51. Понижение температуры в зоне реакции синтеза аммиака а) нарушение соотношения H2 : N2 б) большой расход по холодным байпасам в) увеличение содержания СО и СО2 в синтез- газе   г) повышение температуры вторичной конденсации   д) увеличение содержания инертных газов а) привести соотношение H2 : N2 в норму б) отрегулировать расход по холодным байпасам в) уменьшить подачу газа по холодным байпасам. Разгрузить колонну, открывая НС-29. г) увеличить подачу аммиака в 117-С, продуть холодильник от масла. д) увеличить продувку через НС-8  
52 Повышение давления в системе синтеза аммиака а) увеличение содержания инертных газов в системе б) изменения соотношения H2 : N2 в) понижение температур в зоне реакции а) увеличить продувку газов из системы через НС-8. б) привести соотношение H2 : N2 в норму в) привести температуру в норму  
53. Повышается (понижается) уровень в сепараторах 106-F, 108-F, 126-F а) неисправность регулирующего клапана б) неисправность регулятора а) включить в работу резервный клапан б) регулировать уровень в ручную, устранить неисправность  
54.Резкое увеличение давления в 112-F неисправность регулятора РRCA-49 Перейти на ручное управление оборотами 105-J, устранить неисправность  
55. Не реагирует на изменение открытия регулирующих клапанов уровни в 109-F, 110-F, 111-F, 112-F забивка маслом уровнемерных колонок Перейти на ручное управление, продуть от масла уровнемерные колонки. Контролировать уровень по уровнемерным стеклам  
56. Растет давление на нагнетании Ш ступени 105-J а) мала конденсация в 127-С   б) соскочили приводные ремни на одном или нескольких вентиляторах в) большая температура окружающего воздуха г) скопились инертные газы в системе конденсации. д) уменьшился расход газообразного аммиака в цех слабой азотной кислоты а) включить вентиляторы по необходимости б) остановить электродвигатель, установить ремни на место, отрегулировать натяг ремней в) подать воду на форсунки под 127-С г) увеличить сброс инертных газов через PIC-33 д) включить резервные конденсаторы 127-С. При росте давления сверх допустимого проконтролировать открытие клапана PCV-167 ( сброс на факел). При необходимости разгрузить агрегат и закрыть сброс газообразного аммиака на факел.  
56. Понижение расхода и давления на нагнетании 109-J/JA забивка фильтров маслом перейти на резервный насос, почистить фильтры  

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Правила работы аппаратчика синтеза. Требования безопасности в аварийных ситуациях

На сайте allrefs.net читайте: "Правила работы аппаратчика синтеза. Требования безопасности в аварийных ситуациях"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Возможные неполадки, причины и способы их устранения.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Порядок пуска агрегата.
Пуск цеха после капитального ремонта производится последовательно по стадиям и отделениям согласно плана и графика остановки и пуска цеха. Учитывая сложность и специфику цеха аммиака ТЕС, пуско- на

Пуск системы охлаждающей воды.
- убедиться в окончании ремонтных работ; - убедиться в отсутствии посторонних предметов в градирне; - заполнить чашу градирни водой из кор. 308; - закрыть а

Прием пара со стороны в коллектор 10LS5.
Пар необходим для вывода на режим (регенерации) осушителей станции осушки 1401-U воздуха КИП. - открыть арматуру на свечах с коллекторов 4SC315, 4SC313, 4SC303, 4SC342, 6SC314; &n

Пуск станции осушки воздуха КИП 1401-U с компрессором 1401-J.
- Проверить окончание ремонтных работ на компрессоре воздуха КИП 1401-J и станции осушки воздуха; - проверить наличие и исправность средств контроля; - проверить наличие нормально

Прием на агрегат чистого азота. Продувка системы факельных выбросов.
- Убедиться в закрытии всех вентилей на отборах азота с коллекторов азота 6LN1 и 4N2 и установке заглушек согласно схемы установки заглушек; - принять азот из заводской сети в коллекторы 6

Продувка топливной системы азотом.
Перед приемом газа на агрегат необходимо продуть топливную систему азотом до содержания кислорода не более 0,5% об. долей в продувочных газах. - убедиться в закрытии всей арматуры на топли

Прием газа в топливную систему.
Убедиться в закрытии всей арматуры на системе топливного газа. - Открыть вентили перед SV-40A,B, SV-39А,В; - снять заглушку на линии 16NG-1 газа на агрегат после отсекателя EmV-18

Пуск деаэратора 101-U.
- убедиться в закрытии всей арматуры на трубопроводе деминерализованной воды в деаэратор, отборах с него, на всасе насосов 104-J, JA и 110-J; - открыть воздушки на коллекторе деминерализов

Пуск пускового котла 106-U.
- подготовить к пуску насос 110-J; - на пусковом котле закрыть всю арматуру на всех линиях; - открыть воздушки : 4А-9 на линии питательной воды 4BF-6 к котлу, В-4, В-8 и В-12 на к

Прием пара в коллекторы среднего MS и низкого LS давления.
  Прием пара в коллекторы MS и LS можно начинать при достижении давления на пусковом котле 10 кгс/см2 . - убедиться в закрытии всех отборов к потребителю с коллект

Подготовка вспомогательного котла к пуску.
Подготовить к заполнению водой систему парообразования HS для чего: - открыть вентиль на входе в змеевик подогревателя питательной воды печи 101-В; - открыть воздушку «2» на парос

Розжиг горелок котла 101-BU.
- подготовить и пустить дымососы 101-BJA, BJB. Отрегулировать с помощью PICA-19 и PICA-114 разрежение в топке котла; - провентилировать топку котла не менее 5 минут, открыв регистры горело

Вывод котла на режим.
- Скорость разогрева контролировать по температуре стенок подъемной трубы первого экрана TI-4-10, которая не должна превышать 50оС в час; - температуру в 101-F повышать со скоро

Подключение 101-BU к системе пара среднего MS давления.
Подготовить к работе узел охлаждения пара TIC-9, т.е.: - прогреть линию 2HS9 на дренажах перед TCV-9А и открыть арматуру до и после клапана; - подать воду по линии 28F20, открыв а

Подготовка отделения к работе.
- Проверить закрытие всей арматуры в отделении, на эл.приводе EmV-11 разобрать эл.схему для исключения случайного открытия; - убедиться в установке заглушки на нагнетании компрессора 102-J

Прием природного газа в отделение сероочистки.
После капитального ремонта катализаторы сероочистки разогревают азотом от 102-J компрессора по циркуляционной схеме одновременно с катализаторами риформингов и высокотемпературной конверсией СО. (

Разогрев системы сероочистки.
- Принять газ до горелок подогревателя 103-В; - открыть шибер на дымоходе 103-В и провентилировать подогреватель, открыв воздушные регистры горелок; - разжечь одну из горелок, под

Разогрев азотом ( воздухом).
1 этап- разогрев воздухом или азотом проводится в зависимости от состояния катализаторов высокотемпературной конверсии СО. В случае невосстановленного катализатора 104-ДА разогрев можно проводить в

Разогрев воздухом.
Разогрев воздухом проводится после капитального ремонта с заменой катализатора в конверторе СО 104-ДА: - проверить закрытие EmV-11, FRCV-1. EmV-3, FRCV-3, EmV-6, 7, EmV-1,2, задвижки на вы

Разогрев азотом по прямоточной схеме.
Разогрев азотом по прямоточной схеме проводится аналогично разогреву воздухом, но разогрев можно вести до более высоких 300-400оС температур: - снять заглушки на линии 4А23 пере

Разогрев азотом по циркуляционной схеме.
Для разогрева катализаторов сероочистки, риформингов и среднетемпературной конверсии компрессор 102-J должен быть подготовлен к пуску на азоте. - убедиться в наличии заглу

Разогрев системы паром.
Разогрев системы паром начинать только после установления устойчивой циркуляции раствора «Карсол» насосами 106-J/JA под давлением азота из заводской сети или природного газа принятого по линиям 1 &

Подача природного газа в первичный риформинг.
- Убедиться в отсутствии конденсата в линии 10NG-18 между 102-ДВ и EmV-11; - открыть вентиль на выходе из 102-ДВ; - открыть отсекатель EmV-11, проследить за температурами в 101-В;

Подача воздуха во вторичный риформинг.
К подаче технологического воздуха в реактор вторичного риформинга можно приступить после того, как стабилизируется режим работы первичного риформинга: - убедиться в закрытии EmV-3, FRCA-3,

Разогрев и восстановление катализатора, включение в работу высокотемпературного конвертора оксида углерода.
Перед началом этой операции установка должна находиться в следующем состоянии: - нагрузка по газу- 40% - соотношение пар¸ газ - 5,0 : 1,0 - давление в системе рифор

Разогрев катализатора низкотемпературной конверсии СО и ввод в действие.
Разогрев катализатора низкотемпературной конверсии СО можно производить в любое время пуска до разогрева катализатора метанатора 106-Д, т.к. имеется индивидуальная система разогрева и восстановлени

Подготовка к заполнению системы раствором «Карсол»
Если после ремонта в газовой системе отделения очистки находится воздух необходимо продуть систему азотом со сбросом на воздушки аппаратов и трубопроводов. На PIC-5 сброс может производиться только

Заполнение системы раствором «Карсол».
- Заполнить раствором 105-СА/СВ, 111-СА/СВ и кубы регенераторов из емкости 114-F насосом 111-J через систему фильтрации раствора, установить уровень раствора в нижних кубах регенераторов 1,5-2,5 м;

Пуск системы отпарки конденсата.
Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы: - набрать в системе отпарки конденсата давление 1,2-1,3 кгс/см2 азотом, клапан PCV-26 установи

Прием газа в абсорберы.
Принимать газ в абсорберы можно с содержанием серы не более 0,5 мг/м3 после вывода на режим отделения конверсии: - открыть HCV-45,46; - прекратить подачу пара по 6LS48,

Я стадия разогрева.
Процесс конверсии и очистки газа осуществляется по следующей схеме: ВТК--- 103-С---104-С---EmV-2---105-СА,СВ---106-С PIC-5---104-С---136-С---103-F---101-ЕА,ЕВ---102-F сбр

Я стадия разогрева.
Производится после включения в работу низкотемпературного конвертора СО и вывода его на режим. - убедиться , что содержание СО после НТК 0,6% ,СО2 после абсорберов 0,1 % (об.дол

Увеличение нагрузки установки.
Так как следующим этапом является пуск компрессоров 103-J,105-J , необходимо увеличить нагрузку конверсии и очистки с 50% до 75-80%. Увеличение нагрузки необходимо производить ступенчато всякий раз

Пуск компрессора синтез- газа 103-J.
Пуск компрессора синтез- газа производится после нагрузки установки до 75-80% по газу, т.е. 36-37 т м3/ч. Выработка пара высокого давления по FRA-33 должна быть 240-250 т/ч, сброс на PIC

Подготовка к пуску.
- Продуть компрессор азотом до содержания кислорода в продувочных газах не более 0,5 % ( об.долей) и оставить под избыточным давлением азота не менее 0,5 кгс/см2. - Включить в р

Пуск компрессора.
- Пустить турбину 103-JT согласно графика пуска 103-J (см. приложение); - постепенно повысить обороты до минимально регулируемой скорости, в степени открытия клапанов PCV-25 и PCV-13 и наг

Подготовка к пуску АХУ.
- Убедиться в том, что АХУ отключено от потребителей, склада жидкого аммиака, от газовой системы синтеза и аммиачного компрессора 105-J; - продуть АХУ азотом до содержания кислорода не бол

Подготовка к пуску аммиачного компрессора.
- Убедиться в готовности к пуску компрессора по механической части; - проверить и подключить контрольно- измерительные приборы, сигнализации и блокировки; - подать барьерный азот

Пуск аммиачного 105-J компрессора и АХУ.
- Пустить в работу турбину 105-JT согласно «Графика стандартного пуска 105-JT» (см. в приложении); - после вывода на минимальные регулируемые обороты компрессора 105-J пустить в работу 109

Пуск системы синтеза аммиака.
- Продуть систему синтеза азотом до содержания кислорода не более 0,5% (об.долей); - открыть арматуру перед предохранительными клапанами, открыть вентиль на байпасе SV-70А,В открыть НС-7,1

Этап разогрева.
PI-90 120 кгс/см2   103-J давление по ступеням кгс/см2 1 ст- 20/34 , 2ст- 30,5/55 , 3ст- 53/95, 4ст.-94/130, РЕЦ-120/130  

Увеличение нагрузки до проектной.
- нагрузку риформингов и очистки производить в таком же порядке, как в п.3.8. настоящей инструкции; - При этом после нагрузки риформинга и очистки необходимо плавно на соответствующую вели

Порядок остановки агрегата.
Остановки цеха по своему характеру могут быть следующие: - плановая остановка на ремонт; - плановая кратковременная остановка при нормально действующем оборудовании для проведения

Порядок сдачи оборудования в ремонт.
  Вывод оборудования в ремонт производится в соответствии с «Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия по производству минеральных удобрений». Осн

Основные правила приема оборудования из ремонта .
По окончании текущего ремонта руководитель ремонтных работ сдает оборудование начальнику смены с записью и 2-х сторонней подписью в ремонтном журнале по учету проведенного ремонта и осмотра и журна

Основные требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
1. Аппаратчик обязан, не менее одного раза в смену, вести тщательное наблюдение за закрепленным за ним оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокиров

Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
  1. К обслуживанию газопроводов в отделении конверсии допускаются лица, прошедшие подготовку и аттестацию в установленном порядке . 2. В период эксплуатации трубопроводов од

Основные требования по безопасной эксплуатации паровых котлов.
Паровые котлы в цехе должны эксплуатироваться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». Администрация предприятия должна обеспечить со

Система парообразования.
После остановки компрессора 105-J и 103-J проследить за открытием клапана HCV-23 ( от задатчика HCV-23В) и закрытием EmV-13. Регулятор PRCA-36 перевести с автоматического режима управления на ручно

Система риформингов и конверсии СО.
- проконтролировать срабатывание блокировок и закрытие клапанов FCV-3, EmV-3, FCV-17, EmV-13 и открытии HCV-27, FCV-4, FCV-8; - перевести регуляторы FRCA-1, FRCA-2, PRC-801 на ручное управ

Аппаратчику синтеза и АХУ.
- Проконтролировать срабатывание блокировок, закрытие отсекателей EmV-5, EmV-9, EmV-13, EmV-14 , открытие клапана HCV-29. - Закрыть на ЦПУ «холодные» байпасы колонны синтеза HCV-7, HCV-13,

Аппаратчику компрессии.
- При остановке аммиачного компрессора 105-J проконтролировать остановку компрессора синтез- газа 103-J- открытие антипомпажных клапанов на компрессорах, открытие клапана HCV-74. - Закрыть

Паровая система.
Действия аппаратчика аналогичны действиям при срабатывании блокировок «В», дополнительно: - Постепенно снизить давление в коллекторе пара высокого давления с 105,5 кгс/см2 до 63

Система риформингов и конверсии СО
- проконтролировать срабатывание блокировок и закрытие арматуры FCV-1, EmV-11, EmV-818, FCV-3, EmV-3, PCV-3, TCV-1, FCV-17, EmV-13, EmV-1, EmV-50 и открытии НС-27, НС-23, EmV-2, EmV-51. -

Паровая система.
Закрыть запорную арматуру на подаче топливного газа горелкам вспомогательного котла и пароперегревателя, закрыть задвижки до и после клапанов PCV-116, TCV-26. При снижении давления в парос

Аппаратчику компрессии.
Произвести операции как при остановке по блокировке группы «А», дополнительно: Проконтролировать остановку турбин компрессоров 101-JT, 103-JT, 105-JT. При необходимости произвести

Действия персонала при остановке компрессора.
Компрессоры технологического воздуха, природного газа, синтез- газа и аммиака останавливаются в результате срабатывания локальных блокировок группы «А», «В», «АА». В случае механических по

Дополнительно аппаратчику компрессии.
Проконтролировать включение аварийного компрессора воздуха 1401-J. Закрыть запорную арматуру на линиях технологического воздуха КИП, после 3-й и 4-й ступени воздушного компрессора 101-J.

Паровая система.
После остановки компрессора 103-J проследить за открытием клапанов HCV-23 ( от задатчика НС-23А), HCV-22 с закрытием EmV-13. Регулятор PRCA-36 перевести с автоматического режима управления

Система конверсии СО и риформинга.
Проконтролировать срабатывание блокировок, закрытие клапана FrCV-17. Регулятор FrRC-17 перевести на ручное управление и закрыть. Подать АВС на сероочистку через клапан НС-802 ( FIC-8). Перевести на

Аппаратчику синтеза и АХУ.
Проверить закрытие электрозадвижки EmV-5, EmV-9, EmV-13, открытие клапана HCV-29. Регулятор PRCA-49 перевести с автоматического режима работы на ручной режим. Закрыть из ЦПУ «холо

Аппаратчику компрессии.
Проследить за открытием антипомпажных клапанов PCV-7, FCV-63, FCV-65, открытие EmV-44 и клапана HCV-74. После выравнивания давления по ступеням компрессора синтез- газа 103-J , закрыть кла

Аппаратчику синтеза и АХУ.
Проконтролировать срабатывание блокировок, закрытие отсекателей EmV-5, EmV-9, EmV-13, EmV-14, открытие клапана HCV-29. Закрыть из ЦПУ «холодные» байпасы колонны синтеза НС-7,13,14. Клапан

Аппаратчику компрессии.
Действия аппаратчика согласно раздела “Срабатывание блокировок группы “А”.     4.1.2. Прекращение подачи природного газа повышенного давления на установк

Через 40 секунд.
Маслонасос для 101-J-J1AM.   Вышеперечисленные двигатели запускаются в работу автоматически. Через 45 секунд подается напряжение на все остальные двигатели, которые запускают

Прекращение подачи питательной воды .
Прекращение подачи питательной воды возможно при ухудшении качества деминерализованной воды, остановке отделения деминерализованной воды. Не допускается даже кратковременная работа котлов

Прекращение подачи воздуха КИПиА.
Производство аммиака №1 обеспечивается воздухом КИПиА от компрессора 101-J. В случае остановки компрессора 101-J, автоматически запускается в работу компрессор воздуха КИПиА 1401-J, с приводом от э

Действия персонала при несчастном случае с работающим рядом.
  При несчастном случае с работающим рядом действовать согласно инструкций ТБ-16 и ТБ-19.   4.10. ПОРЯДОК УВЕДОМЛЕНИЯ О ВОЗНИКНОВЕНИИ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ.

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги