рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов - раздел Охрана труда, Правила работы аппаратчика синтеза. Требования безопасности в аварийных ситуациях   1. К Обслуживанию Газопроводов В Отделении Конверсии Допускаю...

 

1. К обслуживанию газопроводов в отделении конверсии допускаются лица, прошедшие подготовку и аттестацию в установленном порядке .

2. В период эксплуатации трубопроводов одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является постоянное и тщательное наблюдение за состоянием наружной поверхности трубопроводов и их деталей ( сварных швов, фланцевых со-единений, включая крепеж, арматуру), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.д. Результаты осмотров должны фиксироваться в сменном рапорте не реже 1 раза в смену.

3. Запорная арматура, установленная на трубопроводе, должна открываться и закрываться с нормальным усилием для создания плотности. Применение добавочных рычагов при закрывании и открывании арматуры не допускается.

4.Трубопроводная арматура, установленная на трубопроводах для горючих газов, для проверки исправности ее действия независимо от параметров среды должна ежеквартально опробоваться в рабочих условиях.

5.Арматура, установленная на коллекторах, ревизия которой связана с остановкой цеха, должна ревизироваться во время остановочных ремонтов.

6.Повышение и снижение давления в трубопроводах должно производиться постепенно, со скоростью, не превышающей указанную в инструкции.

7.Сброс остаточного давления горючих газов из трубопроводов должен осуществляться на факельную установку, последующую продувку трубопроводов азотом можно осуществлять в атмосферу с выбросом газов через продувочные свечи.

8.Слесарный и такелажный инструмент при ревизии и ремонте трубопроводов должен исключать искрообразование.

9.При разборке фланцевых соединений после того, как произведен сброс давления из системы, не следует снимать сразу все гайки болтового соединения , а необходимо ослаблять их постепенно «крест- накрест» и только когда начнет разъединяться соединение привалочных поверхностей, произвести его разборку. При этом следует действовать осторожно, так как может внезапно произойти истечение газа.

10. Отдельные участки трубопроводов для горючих газов перед ремонтом должны быть отключены при помощи запорных устройств с последующей установкой заглушек, после чего продуты инертным газом до полного удаления горючего газа. Затем производится анализ, подтверждающий полное отсутствие взрывоопасных газов, после чего ответственными лицами выдается разрешение на проведение ремонта.

 

3.2.8. Основные требования по безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Трубопроводы водяного пара с давлением более 0,7 кгс/см2 и горячей воды с температурой выше 115оС должны быть спроектированы, изготовлены, смонтированы и эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

В зависимости от параметра среды трубопроводы делятся на 4 категории.

Трубопроводы 1-й категории с Ду более 70 мм, а также 2-й и 3-й категории с Ду более 100мм должны быть зарегистрированы до пуска в местных органах госгортехнадзора. Другие трубопроводы регистрируются на заводе.

Трубопроводы, на которые распространяются «Правила» в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому освидетельствованию , наружному осмотру и гидравлическому испытанию. Разрешение на пуск в работу трубопроводов выдается лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов на основании проверки соответствия трубопроводов документации и готовности к пуску и оформляется записью в сменном журнале.

К обслуживанию трубопроводов в цехе аммиака-1 могут быть допущены лица, не моложе 18 лет, обученные по специальной программе , согласованной с Госгортехнадзором России, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие производственную инструкцию.

Трубопроводы пара и горячей воды должны окрашиваться по всей длине, помимо этого на них наносятся цветные кольца.

При покрытии поверхности изоляции трубопроводов металлической обшивкой ( оцинкованное железо, алюминий) окраску обшивки не производят. В этом случае в зависимости от транспортируемой среды наносятся условные обозначения :

а) на магистральных линиях- номер магистрали ( римской цифрой) и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды. В случае, если при нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны, даются две стрелки, направленные в обе стороны;

б) на ответвлениях вблизи магистралей- номер магистрали ( римской цифрой), номера агрегата ( арабскими цифрами) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды;

в) на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов- номер магистрали (римской цифрой) и стрелки, указывающей направление движения рабочей среды.

Пуск трубопроводов пара и горячей воды в работу и их нормальная эксплуатация должны производиться в соответствии с требованиями раздела 3 настоящей инструкции.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Правила работы аппаратчика синтеза. Требования безопасности в аварийных ситуациях

На сайте allrefs.net читайте: "Правила работы аппаратчика синтеза. Требования безопасности в аварийных ситуациях"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Порядок пуска агрегата.
Пуск цеха после капитального ремонта производится последовательно по стадиям и отделениям согласно плана и графика остановки и пуска цеха. Учитывая сложность и специфику цеха аммиака ТЕС, пуско- на

Пуск системы охлаждающей воды.
- убедиться в окончании ремонтных работ; - убедиться в отсутствии посторонних предметов в градирне; - заполнить чашу градирни водой из кор. 308; - закрыть а

Прием пара со стороны в коллектор 10LS5.
Пар необходим для вывода на режим (регенерации) осушителей станции осушки 1401-U воздуха КИП. - открыть арматуру на свечах с коллекторов 4SC315, 4SC313, 4SC303, 4SC342, 6SC314; &n

Пуск станции осушки воздуха КИП 1401-U с компрессором 1401-J.
- Проверить окончание ремонтных работ на компрессоре воздуха КИП 1401-J и станции осушки воздуха; - проверить наличие и исправность средств контроля; - проверить наличие нормально

Прием на агрегат чистого азота. Продувка системы факельных выбросов.
- Убедиться в закрытии всех вентилей на отборах азота с коллекторов азота 6LN1 и 4N2 и установке заглушек согласно схемы установки заглушек; - принять азот из заводской сети в коллекторы 6

Продувка топливной системы азотом.
Перед приемом газа на агрегат необходимо продуть топливную систему азотом до содержания кислорода не более 0,5% об. долей в продувочных газах. - убедиться в закрытии всей арматуры на топли

Прием газа в топливную систему.
Убедиться в закрытии всей арматуры на системе топливного газа. - Открыть вентили перед SV-40A,B, SV-39А,В; - снять заглушку на линии 16NG-1 газа на агрегат после отсекателя EmV-18

Пуск деаэратора 101-U.
- убедиться в закрытии всей арматуры на трубопроводе деминерализованной воды в деаэратор, отборах с него, на всасе насосов 104-J, JA и 110-J; - открыть воздушки на коллекторе деминерализов

Пуск пускового котла 106-U.
- подготовить к пуску насос 110-J; - на пусковом котле закрыть всю арматуру на всех линиях; - открыть воздушки : 4А-9 на линии питательной воды 4BF-6 к котлу, В-4, В-8 и В-12 на к

Прием пара в коллекторы среднего MS и низкого LS давления.
  Прием пара в коллекторы MS и LS можно начинать при достижении давления на пусковом котле 10 кгс/см2 . - убедиться в закрытии всех отборов к потребителю с коллект

Подготовка вспомогательного котла к пуску.
Подготовить к заполнению водой систему парообразования HS для чего: - открыть вентиль на входе в змеевик подогревателя питательной воды печи 101-В; - открыть воздушку «2» на парос

Розжиг горелок котла 101-BU.
- подготовить и пустить дымососы 101-BJA, BJB. Отрегулировать с помощью PICA-19 и PICA-114 разрежение в топке котла; - провентилировать топку котла не менее 5 минут, открыв регистры горело

Вывод котла на режим.
- Скорость разогрева контролировать по температуре стенок подъемной трубы первого экрана TI-4-10, которая не должна превышать 50оС в час; - температуру в 101-F повышать со скоро

Подключение 101-BU к системе пара среднего MS давления.
Подготовить к работе узел охлаждения пара TIC-9, т.е.: - прогреть линию 2HS9 на дренажах перед TCV-9А и открыть арматуру до и после клапана; - подать воду по линии 28F20, открыв а

Подготовка отделения к работе.
- Проверить закрытие всей арматуры в отделении, на эл.приводе EmV-11 разобрать эл.схему для исключения случайного открытия; - убедиться в установке заглушки на нагнетании компрессора 102-J

Прием природного газа в отделение сероочистки.
После капитального ремонта катализаторы сероочистки разогревают азотом от 102-J компрессора по циркуляционной схеме одновременно с катализаторами риформингов и высокотемпературной конверсией СО. (

Разогрев системы сероочистки.
- Принять газ до горелок подогревателя 103-В; - открыть шибер на дымоходе 103-В и провентилировать подогреватель, открыв воздушные регистры горелок; - разжечь одну из горелок, под

Разогрев азотом ( воздухом).
1 этап- разогрев воздухом или азотом проводится в зависимости от состояния катализаторов высокотемпературной конверсии СО. В случае невосстановленного катализатора 104-ДА разогрев можно проводить в

Разогрев воздухом.
Разогрев воздухом проводится после капитального ремонта с заменой катализатора в конверторе СО 104-ДА: - проверить закрытие EmV-11, FRCV-1. EmV-3, FRCV-3, EmV-6, 7, EmV-1,2, задвижки на вы

Разогрев азотом по прямоточной схеме.
Разогрев азотом по прямоточной схеме проводится аналогично разогреву воздухом, но разогрев можно вести до более высоких 300-400оС температур: - снять заглушки на линии 4А23 пере

Разогрев азотом по циркуляционной схеме.
Для разогрева катализаторов сероочистки, риформингов и среднетемпературной конверсии компрессор 102-J должен быть подготовлен к пуску на азоте. - убедиться в наличии заглу

Разогрев системы паром.
Разогрев системы паром начинать только после установления устойчивой циркуляции раствора «Карсол» насосами 106-J/JA под давлением азота из заводской сети или природного газа принятого по линиям 1 &

Подача природного газа в первичный риформинг.
- Убедиться в отсутствии конденсата в линии 10NG-18 между 102-ДВ и EmV-11; - открыть вентиль на выходе из 102-ДВ; - открыть отсекатель EmV-11, проследить за температурами в 101-В;

Подача воздуха во вторичный риформинг.
К подаче технологического воздуха в реактор вторичного риформинга можно приступить после того, как стабилизируется режим работы первичного риформинга: - убедиться в закрытии EmV-3, FRCA-3,

Разогрев и восстановление катализатора, включение в работу высокотемпературного конвертора оксида углерода.
Перед началом этой операции установка должна находиться в следующем состоянии: - нагрузка по газу- 40% - соотношение пар¸ газ - 5,0 : 1,0 - давление в системе рифор

Разогрев катализатора низкотемпературной конверсии СО и ввод в действие.
Разогрев катализатора низкотемпературной конверсии СО можно производить в любое время пуска до разогрева катализатора метанатора 106-Д, т.к. имеется индивидуальная система разогрева и восстановлени

Подготовка к заполнению системы раствором «Карсол»
Если после ремонта в газовой системе отделения очистки находится воздух необходимо продуть систему азотом со сбросом на воздушки аппаратов и трубопроводов. На PIC-5 сброс может производиться только

Заполнение системы раствором «Карсол».
- Заполнить раствором 105-СА/СВ, 111-СА/СВ и кубы регенераторов из емкости 114-F насосом 111-J через систему фильтрации раствора, установить уровень раствора в нижних кубах регенераторов 1,5-2,5 м;

Пуск системы отпарки конденсата.
Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы: - набрать в системе отпарки конденсата давление 1,2-1,3 кгс/см2 азотом, клапан PCV-26 установи

Прием газа в абсорберы.
Принимать газ в абсорберы можно с содержанием серы не более 0,5 мг/м3 после вывода на режим отделения конверсии: - открыть HCV-45,46; - прекратить подачу пара по 6LS48,

Я стадия разогрева.
Процесс конверсии и очистки газа осуществляется по следующей схеме: ВТК--- 103-С---104-С---EmV-2---105-СА,СВ---106-С PIC-5---104-С---136-С---103-F---101-ЕА,ЕВ---102-F сбр

Я стадия разогрева.
Производится после включения в работу низкотемпературного конвертора СО и вывода его на режим. - убедиться , что содержание СО после НТК 0,6% ,СО2 после абсорберов 0,1 % (об.дол

Увеличение нагрузки установки.
Так как следующим этапом является пуск компрессоров 103-J,105-J , необходимо увеличить нагрузку конверсии и очистки с 50% до 75-80%. Увеличение нагрузки необходимо производить ступенчато всякий раз

Пуск компрессора синтез- газа 103-J.
Пуск компрессора синтез- газа производится после нагрузки установки до 75-80% по газу, т.е. 36-37 т м3/ч. Выработка пара высокого давления по FRA-33 должна быть 240-250 т/ч, сброс на PIC

Подготовка к пуску.
- Продуть компрессор азотом до содержания кислорода в продувочных газах не более 0,5 % ( об.долей) и оставить под избыточным давлением азота не менее 0,5 кгс/см2. - Включить в р

Пуск компрессора.
- Пустить турбину 103-JT согласно графика пуска 103-J (см. приложение); - постепенно повысить обороты до минимально регулируемой скорости, в степени открытия клапанов PCV-25 и PCV-13 и наг

Подготовка к пуску АХУ.
- Убедиться в том, что АХУ отключено от потребителей, склада жидкого аммиака, от газовой системы синтеза и аммиачного компрессора 105-J; - продуть АХУ азотом до содержания кислорода не бол

Подготовка к пуску аммиачного компрессора.
- Убедиться в готовности к пуску компрессора по механической части; - проверить и подключить контрольно- измерительные приборы, сигнализации и блокировки; - подать барьерный азот

Пуск аммиачного 105-J компрессора и АХУ.
- Пустить в работу турбину 105-JT согласно «Графика стандартного пуска 105-JT» (см. в приложении); - после вывода на минимальные регулируемые обороты компрессора 105-J пустить в работу 109

Пуск системы синтеза аммиака.
- Продуть систему синтеза азотом до содержания кислорода не более 0,5% (об.долей); - открыть арматуру перед предохранительными клапанами, открыть вентиль на байпасе SV-70А,В открыть НС-7,1

Этап разогрева.
PI-90 120 кгс/см2   103-J давление по ступеням кгс/см2 1 ст- 20/34 , 2ст- 30,5/55 , 3ст- 53/95, 4ст.-94/130, РЕЦ-120/130  

Увеличение нагрузки до проектной.
- нагрузку риформингов и очистки производить в таком же порядке, как в п.3.8. настоящей инструкции; - При этом после нагрузки риформинга и очистки необходимо плавно на соответствующую вели

Порядок остановки агрегата.
Остановки цеха по своему характеру могут быть следующие: - плановая остановка на ремонт; - плановая кратковременная остановка при нормально действующем оборудовании для проведения

Порядок сдачи оборудования в ремонт.
  Вывод оборудования в ремонт производится в соответствии с «Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия по производству минеральных удобрений». Осн

Основные правила приема оборудования из ремонта .
По окончании текущего ремонта руководитель ремонтных работ сдает оборудование начальнику смены с записью и 2-х сторонней подписью в ремонтном журнале по учету проведенного ремонта и осмотра и журна

Возможные неполадки, причины и способы их устранения.
Неполадки Возможные причины возникновения неполадок Действия персонала и способы устранения неполадок  

Основные требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
1. Аппаратчик обязан, не менее одного раза в смену, вести тщательное наблюдение за закрепленным за ним оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокиров

Основные требования по безопасной эксплуатации паровых котлов.
Паровые котлы в цехе должны эксплуатироваться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». Администрация предприятия должна обеспечить со

Система парообразования.
После остановки компрессора 105-J и 103-J проследить за открытием клапана HCV-23 ( от задатчика HCV-23В) и закрытием EmV-13. Регулятор PRCA-36 перевести с автоматического режима управления на ручно

Система риформингов и конверсии СО.
- проконтролировать срабатывание блокировок и закрытие клапанов FCV-3, EmV-3, FCV-17, EmV-13 и открытии HCV-27, FCV-4, FCV-8; - перевести регуляторы FRCA-1, FRCA-2, PRC-801 на ручное управ

Аппаратчику синтеза и АХУ.
- Проконтролировать срабатывание блокировок, закрытие отсекателей EmV-5, EmV-9, EmV-13, EmV-14 , открытие клапана HCV-29. - Закрыть на ЦПУ «холодные» байпасы колонны синтеза HCV-7, HCV-13,

Аппаратчику компрессии.
- При остановке аммиачного компрессора 105-J проконтролировать остановку компрессора синтез- газа 103-J- открытие антипомпажных клапанов на компрессорах, открытие клапана HCV-74. - Закрыть

Паровая система.
Действия аппаратчика аналогичны действиям при срабатывании блокировок «В», дополнительно: - Постепенно снизить давление в коллекторе пара высокого давления с 105,5 кгс/см2 до 63

Система риформингов и конверсии СО
- проконтролировать срабатывание блокировок и закрытие арматуры FCV-1, EmV-11, EmV-818, FCV-3, EmV-3, PCV-3, TCV-1, FCV-17, EmV-13, EmV-1, EmV-50 и открытии НС-27, НС-23, EmV-2, EmV-51. -

Паровая система.
Закрыть запорную арматуру на подаче топливного газа горелкам вспомогательного котла и пароперегревателя, закрыть задвижки до и после клапанов PCV-116, TCV-26. При снижении давления в парос

Аппаратчику компрессии.
Произвести операции как при остановке по блокировке группы «А», дополнительно: Проконтролировать остановку турбин компрессоров 101-JT, 103-JT, 105-JT. При необходимости произвести

Действия персонала при остановке компрессора.
Компрессоры технологического воздуха, природного газа, синтез- газа и аммиака останавливаются в результате срабатывания локальных блокировок группы «А», «В», «АА». В случае механических по

Дополнительно аппаратчику компрессии.
Проконтролировать включение аварийного компрессора воздуха 1401-J. Закрыть запорную арматуру на линиях технологического воздуха КИП, после 3-й и 4-й ступени воздушного компрессора 101-J.

Паровая система.
После остановки компрессора 103-J проследить за открытием клапанов HCV-23 ( от задатчика НС-23А), HCV-22 с закрытием EmV-13. Регулятор PRCA-36 перевести с автоматического режима управления

Система конверсии СО и риформинга.
Проконтролировать срабатывание блокировок, закрытие клапана FrCV-17. Регулятор FrRC-17 перевести на ручное управление и закрыть. Подать АВС на сероочистку через клапан НС-802 ( FIC-8). Перевести на

Аппаратчику синтеза и АХУ.
Проверить закрытие электрозадвижки EmV-5, EmV-9, EmV-13, открытие клапана HCV-29. Регулятор PRCA-49 перевести с автоматического режима работы на ручной режим. Закрыть из ЦПУ «холо

Аппаратчику компрессии.
Проследить за открытием антипомпажных клапанов PCV-7, FCV-63, FCV-65, открытие EmV-44 и клапана HCV-74. После выравнивания давления по ступеням компрессора синтез- газа 103-J , закрыть кла

Аппаратчику синтеза и АХУ.
Проконтролировать срабатывание блокировок, закрытие отсекателей EmV-5, EmV-9, EmV-13, EmV-14, открытие клапана HCV-29. Закрыть из ЦПУ «холодные» байпасы колонны синтеза НС-7,13,14. Клапан

Аппаратчику компрессии.
Действия аппаратчика согласно раздела “Срабатывание блокировок группы “А”.     4.1.2. Прекращение подачи природного газа повышенного давления на установк

Через 40 секунд.
Маслонасос для 101-J-J1AM.   Вышеперечисленные двигатели запускаются в работу автоматически. Через 45 секунд подается напряжение на все остальные двигатели, которые запускают

Прекращение подачи питательной воды .
Прекращение подачи питательной воды возможно при ухудшении качества деминерализованной воды, остановке отделения деминерализованной воды. Не допускается даже кратковременная работа котлов

Прекращение подачи воздуха КИПиА.
Производство аммиака №1 обеспечивается воздухом КИПиА от компрессора 101-J. В случае остановки компрессора 101-J, автоматически запускается в работу компрессор воздуха КИПиА 1401-J, с приводом от э

Действия персонала при несчастном случае с работающим рядом.
  При несчастном случае с работающим рядом действовать согласно инструкций ТБ-16 и ТБ-19.   4.10. ПОРЯДОК УВЕДОМЛЕНИЯ О ВОЗНИКНОВЕНИИ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ.

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги