Основные требования по безопасной эксплуатации паровых котлов.
Основные требования по безопасной эксплуатации паровых котлов. - раздел Охрана труда, Правила работы аппаратчика синтеза. Требования безопасности в аварийных ситуациях Паровые Котлы В Цехе Должны Эксплуатироваться В Соответствии С «Правилами Уст...
Паровые котлы в цехе должны эксплуатироваться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».
Администрация предприятия должна обеспечить содержание котлов в исправном состоянии, а также обеспечить безопасные условия их работы.
К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование ,обученные по специальной программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов. Индивидуальная подготовка не допускается.
Запрещается поручать аппаратчику, обслуживающему котлы, выполнение во время работы котлов каких- либо других обязанностей , не предусмотренных производственной инструкцией. Производственная инструкция должна быть выдана обслуживающему персоналу и находиться на рабочем месте.
Котел должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных настоящей инструкцией и в частности:
- если перестанут действовать более 50% предохранительных клапанов;
- если давление поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;
- при упуске воды, подпитка водой при этом категорически запрещается;
- если уровень воды поднялся выше верхней кромки водоуказательного прибора и продувкой котла не удалось снизить его;
- если уровень воды быстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой;
- при прекращении действия всех питательных приборов;
- при прекращении действия всех водоуказательных приборов;
- если в основных элементах котла будут обнаружены трещины;
- при недопустимом отклонении давления топливного газа;
- при погасании пламени горелок;
- при остановке дутьевого вентилятора, или уменьшении разрежения в топке;
- при взрыве, прекращении подачи эл.энергии, пожаре, а также при повреждении элементов котла и его обмуровки, создающих опасность для обслуживающего персонала или угрозу разрушения котла.
Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
3.3. Требования безопасности по окончании работ.
Старший аппаратчик, сдающий смену, по окончании работы обязан:
-убрать мусор с рабочего места;
-проверить записи в рапорте о произведенных переходах по насосам, продувках приборов;
-сообщить начальнику смены об отклонениях от нормального технологического режима, неполадках в работе оборудования и средств КИПиА;
-сдать смену в соответствии с п.3.1. настоящей инструкции.
- привести в порядок спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты;
-принять душ или вымыть с мылом лицо и руки.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
4.1.Перечень возможных аварийных ситуаций.
Аварийные условия на работающей установке могут возникнуть в любое время по различным причинам, наиболее возможным и основными из них являются:
4.1.1.Недопустимое отклонение параметров процесса от нормального технологического режима, выход из строя машин и агрегатов, не имеющих резерва.
4.1.2. Отключение подачи природного газа.
4.1.3.Отключение электроэнергии.
4.1.4.Прекращение подачи охлаждающей воды.
4.1.5. Прекращение подачи питательной воды или пара.
4.1.6.Прекращение подачи воздуха КИПиА.
2.1.7. Разгерметизация оборудования, трубопроводов или запорной арматуры.
4.1.8.Пожар в цехе.
При возникновении аварийных ситуаций должны выполняться следующие требования:
- Принятые меры по устранению аварийных ситуаций и причин, способствующих их возникновению, не должны создавать опасности для обслуживающего персонала.
- Должны быть созданы все условия для обеспечения безопасного состояния оборудования, трубопроводов, КИПиА и быстрейшего пуска агрегата и восстановления нормальной работы.
Устранение аварийных ситуаций на установке, как правило, осуществляется автоматически, путем срабатывания защитных групп блокировок («АА», «А», «В») или локальных блокировок, переводящих отдельные агрегаты или всю установку в безопасное состояние.
При необходимости можно произвести срабатывание любой группы блокировок соответствующим ключом на панелях ЦПУ.
4.1.1.Недопустимые отклонения параметров процесса от НТР.
Автоматические защитные блокировки объединены в руппы «АА», «А», «В» и предназначены для автоматичекого перевода производства аммиака в безопасное состояние при недопустимом отклонении отдельных параметров процесса, угрожающих нормальной работе отдельных машин, аппаратов или всему агрегату.
При необходимости эксплуатационный персонал может произвести срабатывание любой группы блокировки поворотом соответствующего ключа на панели ЦПУ.
Блокировка группы «В». Срабатывает при снижении расхода регулирующего (клапана) масла компрессора технологического воздуха 101-J РА-412—ЕL и расхода воздуха FA-3-EL в реактор вторичного риформинга 103-Д до 30 000 м3/ч. В этом случае отключающее устройство группы «В» переводит агрегат в безопасное состояние, воздействуя на арматуру и оборудование следующим образом:
- закрывает клапан FCV-3 и отсекатель EmV-3 на подаче водуха в реактор 103-Д;
- открывает антипомпажный клапан FCV-4 компрессора технологического воздуха 101-J;
- полностью открывает клапан HCV-27 на подаче пара среднего давления в линию технологического воздуха; для защиты змеевика и смесителя реактора вторичного риформинга от перегрева;
- останавливает компрессор 105-J ( с выдержкой времени),
- остановка компрессора 105-J вызывает остановку компрессора 103-J.
Остановка компрессора синтез- газа 103-J вызывает:
- открытие антипомпажных клапанов EmV-44, FCV-63;
- открытие клапанов HCV-29, HCV-23 ;
- открытие клапанов PCV-4, HCV-74;
- закрытие отсекателей EmV-5, EmV-9, EmV-13;
- открытие клапанов закрытие FCV-17 и открытие FCV-8;
- открытие HC-23, HC-22 .
Результат- прекращается подача воздуха в агрегат и останавливаются компрессоры 105-J, 103-J, компрессор 101-J работает со сбросом на свечу с глушителем 107-U.
Блокировка группы «А». Срабатывает в любом из приведенных ниже случаев при отклонении параметров от установленных значений блокировок.
PICA-19 ЕН - повышение давления дымовых газов в топке трубчатой печи 101-В до плюс 5мм вод. ст. ( 49 Па) вызывает закрытие клапана PCV-3, что приводит к срабатыванию группы «А».
LIA-53ЕL- снижение уровня в паросборнике 101-F до 0 по шкале прибора (LRC-50).
PICA-3EL - падение давления топливного газа, поступающего на сжигание в печи первичного риформинга 101-В до 1,0 кгс/см2 (0,1 МПа).
FRCA-1EL - снижение расхода газовой смеси в печь 101-В до 25 000м3/ч .
FrRA-1EL - уменьшение соотношения пар : газ в печь 101-В до 2,5: 1.
TRCA-1ЕН - повышение температуры газ на выходе из подогревателя 103-В до 430оС.
При этом отключающее устройство «А» переводит агрегат в безопасное состояние, воздействуя на арматуру и оборудование следующим образом:
- закрывает клапан FCV-1, электрозадвижку EmV-11,
- закрывает клапан PCV-3, TCV-1 на линиях подачи топливного газа на горелки печи 101-В и подогревателя 103-В.
- закрывает отсекатель EmV-50 на подаче отпарного газа к туннельным горелкам 101-В;
- открывает EmV-51 сброс отпарного газа на свечу;
- закрывает отсекатель EmV-818 подачи природного газа на сероочистку;
- закрывает EmV-1- вход в 104-ДВ;
- открывает EmV-2- байпас 104-ДВ;
- воздействует на отключающее устройство группы «В» с целью его срабатывания.
Кроме вышеперечисленного, остановка цеха по группе «А» происходит по отключению эл. энергии на 1 и 2 вводах или отсутствия напряжения на КСУ-5. Срабатывает группа «А» и «В» с остановкой компрессора 101-J ( компрессор 1401-J автоматически включается).
Результат- автоматичекая остановка производства, за исключением вспомогательного котла 101-BU, системы парообразования и 101-J.
Блокировка группы «АА». Срабатывает при снижении расхода топливного газа по FIA-22-2 на горелки вспомогательного котла 101-BU до 2000 м3/ч. При этом отсекающее устройство группы «АА» закрывает клапан PCV-36 на линии топливного газа к горелкам вспомогательного котла 101-BU, останавливает компрессор 101-J и воздействует на отключающее устройство группы «В» и «А» с целью их срабатывания.
Результат- полная остановка производства за исключением пускового котла 106-U и аварийного компрессора воздуха КИП 1401-J.
Кроме блокировок группы «АА», «А», «В» предусмотрены локальные блокировки для защиты отдельных машин и аппаратов.
Для защиты компрессоров предусмотрена остановка их от блокировок в следующих случаях:
- при завышении уровня в сепараторах;
- при недопустимом снижении уровней уплотнительного масла в напорных баках;
- при недопустимом снижении давления смазочного масла и уплотнительного;
- при завышении температуры подшипников ( для компрессора синтез- газа);
- при недопустмом увеличении оборотов турбины;
- при осевом сдвиге ротора;
Кроме того, компрессор синтез- газа автоматически останавливается при завышении температуры на нагнетании по ступеням. Аммиачный компрессор останавливается по сверхмаксимальному давлению в линии сброса утечек после узлов СГУ.
Автоматически преращается подача газа в метанатор 106-Д в следующих случаях:
- недопустимое повышение температуры катализатора в метанаторе 106-Д ( ТА-21ЕН ¸ 25ЕН). При этом автоматически закрывается отсекатель EmV-8, заслонка EmV-4 на входе газа в метанатор и клапан HCV-11 на входе
питательной воды в подогреватель 114-С, останавливается компрессор синтез- газа 103-J.
Открывается клапан PCV-5 в автоматическом режиме на линии сброса газа перед метанатором и поддерживает заданное давление в системе очистки газа от СО2.
- недопустимое снижение расхода «бедного» раствора в абсорберы 101-ЕА/ЕВ ( FRCA-5EL2 , FRCA-6EL2).
При этом закрывается отсекатель EmV-8, заслонка EmV-4 на входе газа в метанатор, останавливается компрессор синтез- газа 103-J. Открывается клапан PCV-5 в автоматическом режиме на линии сброса газа перед метанатором и поддерживает заданное давление в системе очистки газа от СО2. На клапан HCV-11 сигнал от FRCA-5EL2 , FRCA-6EL2 не идет.
- прекращается выдача раствора из абсорберов при недопустимом понижении уровней.
Блокировки LA-8EL и LA-13EL закрывают клапан “А”, открывают клапан «В», клапан «С» блокируется в закрытом положении. При дальнейщем снижении уровней в абсорберах, блокировки LA-12EL2 и LA-14EL2 закрывают отсекатели EmV-15,16.
4.1.1.1. Действия сменного персонала при срабатывании защитных блокировок группы «В».
Порядок пуска агрегата.
Пуск цеха после капитального ремонта производится последовательно по стадиям и отделениям согласно плана и графика остановки и пуска цеха. Учитывая сложность и специфику цеха аммиака ТЕС, пуско- на
Пуск системы охлаждающей воды.
- убедиться в окончании ремонтных работ;
- убедиться в отсутствии посторонних предметов в градирне;
- заполнить чашу градирни водой из кор. 308;
- закрыть а
Прием пара со стороны в коллектор 10LS5.
Пар необходим для вывода на режим (регенерации) осушителей станции осушки 1401-U воздуха КИП.
- открыть арматуру на свечах с коллекторов 4SC315, 4SC313, 4SC303, 4SC342, 6SC314;
&n
Продувка топливной системы азотом.
Перед приемом газа на агрегат необходимо продуть топливную систему азотом до содержания кислорода не более 0,5% об. долей в продувочных газах.
- убедиться в закрытии всей арматуры на топли
Прием газа в топливную систему.
Убедиться в закрытии всей арматуры на системе топливного газа.
- Открыть вентили перед SV-40A,B, SV-39А,В;
- снять заглушку на линии 16NG-1 газа на агрегат после отсекателя EmV-18
Пуск деаэратора 101-U.
- убедиться в закрытии всей арматуры на трубопроводе деминерализованной воды в деаэратор, отборах с него, на всасе насосов 104-J, JA и 110-J;
- открыть воздушки на коллекторе деминерализов
Пуск пускового котла 106-U.
- подготовить к пуску насос 110-J;
- на пусковом котле закрыть всю арматуру на всех линиях;
- открыть воздушки : 4А-9 на линии питательной воды 4BF-6 к котлу, В-4, В-8 и В-12 на к
Подготовка вспомогательного котла к пуску.
Подготовить к заполнению водой систему парообразования HS для чего:
- открыть вентиль на входе в змеевик подогревателя питательной воды печи 101-В;
- открыть воздушку «2» на парос
Розжиг горелок котла 101-BU.
- подготовить и пустить дымососы 101-BJA, BJB. Отрегулировать с помощью PICA-19 и PICA-114 разрежение в топке котла;
- провентилировать топку котла не менее 5 минут, открыв регистры горело
Вывод котла на режим.
- Скорость разогрева контролировать по температуре стенок подъемной трубы первого экрана TI-4-10, которая не должна превышать 50оС в час;
- температуру в 101-F повышать со скоро
Подключение 101-BU к системе пара среднего MS давления.
Подготовить к работе узел охлаждения пара TIC-9, т.е.:
- прогреть линию 2HS9 на дренажах перед TCV-9А и открыть арматуру до и после клапана;
- подать воду по линии 28F20, открыв а
Подготовка отделения к работе.
- Проверить закрытие всей арматуры в отделении, на эл.приводе EmV-11 разобрать эл.схему для исключения случайного открытия;
- убедиться в установке заглушки на нагнетании компрессора 102-J
Прием природного газа в отделение сероочистки.
После капитального ремонта катализаторы сероочистки разогревают азотом от 102-J компрессора по циркуляционной схеме одновременно с катализаторами риформингов и высокотемпературной конверсией СО. (
Разогрев системы сероочистки.
- Принять газ до горелок подогревателя 103-В;
- открыть шибер на дымоходе 103-В и провентилировать подогреватель, открыв воздушные регистры горелок;
- разжечь одну из горелок, под
Разогрев азотом ( воздухом).
1 этап- разогрев воздухом или азотом проводится в зависимости от состояния катализаторов высокотемпературной конверсии СО. В случае невосстановленного катализатора 104-ДА разогрев можно проводить в
Разогрев воздухом.
Разогрев воздухом проводится после капитального ремонта с заменой катализатора в конверторе СО 104-ДА:
- проверить закрытие EmV-11, FRCV-1. EmV-3, FRCV-3, EmV-6, 7, EmV-1,2, задвижки на вы
Разогрев азотом по прямоточной схеме.
Разогрев азотом по прямоточной схеме проводится аналогично разогреву воздухом, но разогрев можно вести до более высоких 300-400оС температур:
- снять заглушки на линии 4А23 пере
Разогрев азотом по циркуляционной схеме.
Для разогрева катализаторов сероочистки, риформингов и среднетемпературной конверсии компрессор 102-J должен быть подготовлен к пуску на азоте.
- убедиться в наличии заглу
Разогрев системы паром.
Разогрев системы паром начинать только после установления устойчивой циркуляции раствора «Карсол» насосами 106-J/JA под давлением азота из заводской сети или природного газа принятого по линиям 1 &
Подача природного газа в первичный риформинг.
- Убедиться в отсутствии конденсата в линии 10NG-18 между 102-ДВ и EmV-11;
- открыть вентиль на выходе из 102-ДВ;
- открыть отсекатель EmV-11, проследить за температурами в 101-В;
Подача воздуха во вторичный риформинг.
К подаче технологического воздуха в реактор вторичного риформинга можно приступить после того, как стабилизируется режим работы первичного риформинга:
- убедиться в закрытии EmV-3, FRCA-3,
Подготовка к заполнению системы раствором «Карсол»
Если после ремонта в газовой системе отделения очистки находится воздух необходимо продуть систему азотом со сбросом на воздушки аппаратов и трубопроводов. На PIC-5 сброс может производиться только
Заполнение системы раствором «Карсол».
- Заполнить раствором 105-СА/СВ, 111-СА/СВ и кубы регенераторов из емкости 114-F насосом 111-J через систему фильтрации раствора, установить уровень раствора в нижних кубах регенераторов 1,5-2,5 м;
Пуск системы отпарки конденсата.
Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы:
- набрать в системе отпарки конденсата давление 1,2-1,3 кгс/см2 азотом, клапан PCV-26 установи
Прием газа в абсорберы.
Принимать газ в абсорберы можно с содержанием серы не более 0,5 мг/м3 после вывода на режим отделения конверсии:
- открыть HCV-45,46;
- прекратить подачу пара по 6LS48,
Я стадия разогрева.
Процесс конверсии и очистки газа осуществляется по следующей схеме:
ВТК--- 103-С---104-С---EmV-2---105-СА,СВ---106-С
PIC-5---104-С---136-С---103-F---101-ЕА,ЕВ---102-F
сбр
Я стадия разогрева.
Производится после включения в работу низкотемпературного конвертора СО и вывода его на режим.
- убедиться , что содержание СО после НТК 0,6% ,СО2 после абсорберов 0,1 % (об.дол
Увеличение нагрузки установки.
Так как следующим этапом является пуск компрессоров 103-J,105-J , необходимо увеличить нагрузку конверсии и очистки с 50% до 75-80%. Увеличение нагрузки необходимо производить ступенчато всякий раз
Пуск компрессора синтез- газа 103-J.
Пуск компрессора синтез- газа производится после нагрузки установки до 75-80% по газу, т.е. 36-37 т м3/ч. Выработка пара высокого давления по FRA-33 должна быть 240-250 т/ч, сброс на PIC
Подготовка к пуску.
- Продуть компрессор азотом до содержания кислорода в продувочных газах не более 0,5 % ( об.долей) и оставить под избыточным давлением азота не менее 0,5 кгс/см2.
- Включить в р
Пуск компрессора.
- Пустить турбину 103-JT согласно графика пуска 103-J (см. приложение);
- постепенно повысить обороты до минимально регулируемой скорости, в степени открытия клапанов PCV-25 и PCV-13 и наг
Подготовка к пуску АХУ.
- Убедиться в том, что АХУ отключено от потребителей, склада жидкого аммиака, от газовой системы синтеза и аммиачного компрессора 105-J;
- продуть АХУ азотом до содержания кислорода не бол
Подготовка к пуску аммиачного компрессора.
- Убедиться в готовности к пуску компрессора по механической части;
- проверить и подключить контрольно- измерительные приборы, сигнализации и блокировки;
- подать барьерный азот
Пуск аммиачного 105-J компрессора и АХУ.
- Пустить в работу турбину 105-JT согласно «Графика стандартного пуска 105-JT» (см. в приложении);
- после вывода на минимальные регулируемые обороты компрессора 105-J пустить в работу 109
Пуск системы синтеза аммиака.
- Продуть систему синтеза азотом до содержания кислорода не более 0,5% (об.долей);
- открыть арматуру перед предохранительными клапанами, открыть вентиль на байпасе SV-70А,В открыть НС-7,1
Этап разогрева.
PI-90 120 кгс/см2
103-J давление по ступеням кгс/см2
1 ст- 20/34 , 2ст- 30,5/55 , 3ст- 53/95, 4ст.-94/130, РЕЦ-120/130
Увеличение нагрузки до проектной.
- нагрузку риформингов и очистки производить в таком же порядке, как в п.3.8. настоящей инструкции;
- При этом после нагрузки риформинга и очистки необходимо плавно на соответствующую вели
Порядок остановки агрегата.
Остановки цеха по своему характеру могут быть следующие:
- плановая остановка на ремонт;
- плановая кратковременная остановка при нормально действующем оборудовании для проведения
Порядок сдачи оборудования в ремонт.
Вывод оборудования в ремонт производится в соответствии с «Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия по производству минеральных удобрений».
Осн
Основные правила приема оборудования из ремонта .
По окончании текущего ремонта руководитель ремонтных работ сдает оборудование начальнику смены с записью и 2-х сторонней подписью в ремонтном журнале по учету проведенного ремонта и осмотра и журна
Система парообразования.
После остановки компрессора 105-J и 103-J проследить за открытием клапана HCV-23 ( от задатчика HCV-23В) и закрытием EmV-13. Регулятор PRCA-36 перевести с автоматического режима управления на ручно
Система риформингов и конверсии СО.
- проконтролировать срабатывание блокировок и закрытие клапанов FCV-3, EmV-3, FCV-17, EmV-13 и открытии HCV-27, FCV-4, FCV-8;
- перевести регуляторы FRCA-1, FRCA-2, PRC-801 на ручное управ
Аппаратчику синтеза и АХУ.
- Проконтролировать срабатывание блокировок, закрытие отсекателей EmV-5, EmV-9, EmV-13, EmV-14 , открытие клапана HCV-29.
- Закрыть на ЦПУ «холодные» байпасы колонны синтеза HCV-7, HCV-13,
Аппаратчику компрессии.
- При остановке аммиачного компрессора 105-J проконтролировать остановку компрессора синтез- газа 103-J- открытие антипомпажных клапанов на компрессорах, открытие клапана HCV-74.
- Закрыть
Паровая система.
Действия аппаратчика аналогичны действиям при срабатывании блокировок «В», дополнительно:
- Постепенно снизить давление в коллекторе пара высокого давления с 105,5 кгс/см2 до 63
Система риформингов и конверсии СО
- проконтролировать срабатывание блокировок и закрытие арматуры FCV-1, EmV-11, EmV-818, FCV-3, EmV-3, PCV-3, TCV-1, FCV-17, EmV-13, EmV-1, EmV-50 и открытии НС-27, НС-23, EmV-2, EmV-51.
-
Паровая система.
Закрыть запорную арматуру на подаче топливного газа горелкам вспомогательного котла и пароперегревателя, закрыть задвижки до и после клапанов PCV-116, TCV-26.
При снижении давления в парос
Аппаратчику компрессии.
Произвести операции как при остановке по блокировке группы «А», дополнительно:
Проконтролировать остановку турбин компрессоров 101-JT, 103-JT, 105-JT.
При необходимости произвести
Действия персонала при остановке компрессора.
Компрессоры технологического воздуха, природного газа, синтез- газа и аммиака останавливаются в результате срабатывания локальных блокировок группы «А», «В», «АА».
В случае механических по
Дополнительно аппаратчику компрессии.
Проконтролировать включение аварийного компрессора воздуха 1401-J.
Закрыть запорную арматуру на линиях технологического воздуха КИП, после 3-й и 4-й ступени воздушного компрессора 101-J.
Паровая система.
После остановки компрессора 103-J проследить за открытием клапанов HCV-23 ( от задатчика НС-23А), HCV-22 с закрытием EmV-13.
Регулятор PRCA-36 перевести с автоматического режима управления
Система конверсии СО и риформинга.
Проконтролировать срабатывание блокировок, закрытие клапана FrCV-17. Регулятор FrRC-17 перевести на ручное управление и закрыть. Подать АВС на сероочистку через клапан НС-802 ( FIC-8). Перевести на
Аппаратчику синтеза и АХУ.
Проверить закрытие электрозадвижки EmV-5, EmV-9, EmV-13, открытие клапана HCV-29.
Регулятор PRCA-49 перевести с автоматического режима работы на ручной режим.
Закрыть из ЦПУ «холо
Аппаратчику компрессии.
Проследить за открытием антипомпажных клапанов PCV-7, FCV-63, FCV-65, открытие EmV-44 и клапана HCV-74.
После выравнивания давления по ступеням компрессора синтез- газа 103-J , закрыть кла
Аппаратчику синтеза и АХУ.
Проконтролировать срабатывание блокировок, закрытие отсекателей EmV-5, EmV-9, EmV-13, EmV-14, открытие клапана HCV-29.
Закрыть из ЦПУ «холодные» байпасы колонны синтеза НС-7,13,14. Клапан
Аппаратчику компрессии.
Действия аппаратчика согласно раздела “Срабатывание блокировок группы “А”.
4.1.2. Прекращение подачи природного газа повышенного давления на установк
Через 40 секунд.
Маслонасос для 101-J-J1AM.
Вышеперечисленные двигатели запускаются в работу автоматически. Через 45 секунд подается напряжение на все остальные двигатели, которые запускают
Прекращение подачи питательной воды .
Прекращение подачи питательной воды возможно при ухудшении качества деминерализованной воды, остановке отделения деминерализованной воды.
Не допускается даже кратковременная работа котлов
Прекращение подачи воздуха КИПиА.
Производство аммиака №1 обеспечивается воздухом КИПиА от компрессора 101-J. В случае остановки компрессора 101-J, автоматически запускается в работу компрессор воздуха КИПиА 1401-J, с приводом от э
Новости и инфо для студентов