рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Охрана труда
/
Через 40 секунд.

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Через 40 секунд.

Через 40 секунд. - раздел Охрана труда, Правила работы аппаратчика синтеза. Требования безопасности в аварийных ситуациях Маслонасос Для 101-J-J1Am. Вышеперечисленные Двигате...

Маслонасос для 101-J-J1AM.

Вышеперечисленные двигатели запускаются в работу автоматически. Через 45 секунд подается напряжение на все остальные двигатели, которые запускаются в работу нажатием кнопки. К ним относятся:

- валоповорот 103- J-L5M

- аммиачный компрессор склада жидкого аммиака 1001-JA приводом от дизеля.

- Насос конденсата для 180-F.

- Насос для гидразина 106-LJM.

- Насос для амводы 108-LJM.

- Насос для фосфатов 107-LJAM, 107-LJBM, 107-LJCM.

Только через 180 секунд ММГ-30 и ММГ-100 будут переведены с аккумуляторного обеспечения на переменный ток, переключение их производится автоматически.

Цепи EmV-1,2,3,5,6,7,8,9,10,11,13,17,18, 818,800 нормально питаются переменным током напряжением 380У непосредственно от КСУ №5 через сборку питания электрозадвижек.

В случае исчезновения напряжения на обоих вводах производится автоматическое переключение сборки на питание от ММГ-100, который к этому времени переводится из резервного вращения на привод от двигателей постоянного тока аккумуляторных батарей. Напряжение, вырабатываемое генератором 380/105 У и для питания цепей КИП в случае остановки или выхода из строя ММГ-30.

Одновременно с автоматическим подключением ММГ-100 к цепям EmV, цепи КИП получают команду на введение установки в безаварийное положение в связи с исчезновением напряжения на вводах №1 и №2 и начнут автоматически срабатывать клапаны:

Через 4 секунды- EmV-5,9,13- закрываются.

Через 9 секунд- EmV-3 - закрывается

Через 14 секунд EmV-8 – закрывается

Через 19 секунд –EmV-11 - закрывается

Через 29 секунд- EmV-12 - открывается

Через 34 секунды –EmV-1 - закрывается

Цепи магнитных пускателей электрозадвижек EmV-6,7,10,17 с началом программы обесточены и управление ими невозможно.

Напряжение в цепи управления этими задвижками подается только по программе:

- через 34 сек. после исчезновения напряжения на EmV-6 и EmV-7.

- Через 64сек. на EmV-10 и EmV-17.

С этого момента управление ими можно осуществлять вручную от кнопки. Цепи управления электрозадвижками EmV-1,2,3,5,9,11,13 также переводятся в исходное положение и управление становится возможным от кнопки.

Таким образом, наличие аварийного источника электроснабжения ( третий источник питания) дает возможность оставить в работе:

- насосы смазочного и уплотнительного масла;

- насосы подачи демводы в деаэратор;

- насосы питания паросборника 101-F;

- вентиляторы вакуум- вытяжки 104-JC;

- компрессор воздуха КИП 1401-J;

- насосы охлаждающей воды;

- подстанция склада жидкого аммиака;

- все контрольно- измерительные приборы и системы сигнализации и блокировок.

В связи с этим в работе остается вспомогательный котел и остановка цеха производится нормально.

Действия персонала в этом случае заключаются в слкдующем:

- проследить за правильностью срабатывания блокировок группы «А» и остановкой 101-J;

- после продувки катализатора паром от углеводородов, подачу пара прекратить и подать в систему конверсии азот по линии ½ N-31;

- отключить задвижками низкотемпературный конвертор и подать в него азот по линии 3/4N-13.

- Сбросить давление из остановленных газовых компрессоров.

Насосы смазочного и уплотнительного масла компрессоров оставить в работе до полного охлаждения подшипников и турбин.

- после прекращения вращения турбины компрессора 103-J, включить валоповоротный механизм. Компрессоры 101-J, 102-J( если он находится в работе), 105-J проворачивать вручную. Закрыть выдачу газообразного аммиака в сеть завода.

- Закрыть выход раствора и вход газа на абсорберах.

4.1.3.3.Исчезновение напряжения на одной из секций питания.

Как отмечалось выше, в системе электроснабжения наиболее важным по своему значению является КСУ №5, от которого подается питание на двигатели и устройства, необходимые для нормальной безаварийной остановки цеха. Щиты КСУ №5 питаются от трех самостоятельных источников:

- от КСУ –3

- от КСУ –4

- от аварийного дизель- генератора при отключении напряжения на вводах №1 и №2.

В свою очередь КСУ-3 и КСУ-4 запитаны от автономных вводов 6КВ через соответственные трансформаторы.

КСУ-4 соединен с шинами КСУ-5 через выключатель, контакты которого нормально замкнуты.

КСУ-3 соединен с шинами КСУ-5 через выключатель, контакты которого нормально разомкнуты.

В то же время КСУ-4 и КСУ-3 соединены между собой при помощи выключателя, контакты которого нормально разомкнуты.

При исчезновении напряжения на шинах КСУ-4 с выдержкой времени до 2 сек. включается секционный автомат между КСУ-3 и КСУ-4, таким образом напряжение на КСУ-4, и, как следствие, на КСУ-5 восстанавливается. При этом, нормальный технологический режим работы цеха не нарушается. При невосстановлении напряжения на КСУ-4 в течение 3-х секунд производится запуск аварийного дизель- генератора и вступает в работу система как при исчезновении напряжения на вводах №1 и №2.

4.1.3.4. Полное отключение электроэнергии.

Исчезновение электроэнергии на всех трех источниках приводит к отключению всех трех источников и, как следствие, к отключению всех механизмов и машин, приводимых в движение электродвигателями. Приборы КИПиА при этом будут находиться в следующем состоянии:

- все показатели КИП и ЦПУ остановлены;

- системы сигнализации и блокировок работать не будут;

- регулирующие клапаны и отсекатели займут предусмотренное инструкцией и схемой включения положение.

Ключ МЗК-17- остановка производства по группе «АА», перевести в положение «Включено».

Все регуляторы должны быть переключены в ручное управление и ручки управления клапанами должны быть переведены в положение «Закрыто», для исключения срабатывания клапанов при восстановлении подачи электроэнергии.

Клапаны FRCA-2 и НС-22,НС-27 оставить в открытом положении.

Электроприводная арматура EmV-1, EmV-3, EmV-5, EmV-8, EmV-9, EmV-11, EmV-14, EmV-18, EmV-818 останутся в открытом положении.

Электроприводная арматура EmV-2, EmV-6, EmV-7, EmV-10, EmV-800 останутся в закрытом положении.

Клапаны аварийной остановки:

EmV-401 для 101-JT

EmV-451 для 102-JT( если она находится в работе)

EmV-502 для 103-JT

EmV-551 для 105-JT

EmV-661/666 для 101-BJAT/BJBT

EmV-621/622 для 104-JAT/JBT не срабатывают.

Действия персонала при полном отключении электроэнергии разделяются на первоочередные, проводимые в течение первых 20 минут после отключения электроэнергии;

и вторичные , проводимые по окончании первоочередных операций.

4.1.3.5. Действия обслуживающего персонала при полном отключении электроэнергии.

№ пп	Наименование системы	Первоочередные действия	Второочередные действия
	Перовая система	1. Немедленно кнопками автоматов безопасности остановить турбины 105-JT, 101-JT, 102-JT, 103-JT, 104-JT/JAT, 101-BJAT/BJBT. 3. В течение 3-4 мин. продуть паром катализатор печи 101-В от углеводородов через клапан FCV-2 со сбросом на EmV-7. При снижении давления в паросборнике до 63 кгс/см², закрыть задвижку перед PCV-13A, PCV-13B, HCV-23. 4. Закрыть задвижку выдачи пара из пускового котла, закрыть продувки, подачу пара и топливного газа. 5. Закрыть вентиль перед HCV-73	1. Остановить 104-J или 104-JA по месту, закрыть вход пара на турбину, закрыть задвижки на всасе и нагнетании. Закрыть всас и нагнетание на 110-J. Перевести ключ EmV-20 или EmV-21 из положения «Авто» в положение «Закрыто». На подстанции разобрать цепь автозапуска 114-J/JA, 1210-J/JA. 2. Закрыть вентили нагнетания насосов подачи химикатов 106-LJ, 107-LJ(A,B,C), 108-LJ. 3. Закрыть задвижку пара и воды на пароохладительные установки TICA-9, TICA-705, пара и конденсата на TIC-13, TIC-17, TIC-2. 4. Регулирование давления в системе пара высокого давления производить клапаном PCV-35 вручную на 101-F, в системе пара среднего давления вручную клапаном PCV-20 по месту.
	Система топливного газа	Закрыть шаровые краны на линии подачи топливного газа на 101-В, 101-BU (8FG1), на подаче топливного газа на пусковой котел 106-U (4FG-2) на линии танковых и продувочных газов (6SG-88), на линии подачи топливного газа, на 102-В (1½2FG-3)	Закрыть запорную арматуру на линиях подачи топливного газа на потолочные горелки : HCV-30¸42, туннельные горелки HCV-3, горелки пароперегревателя TCV-26, горелки вспомогательного котла 101-BU (PCV-116), горелки 103-В (TCV-1), горелки 102-В (HCV-17), закрыть все регистры первичного и вторичного воздуха. Проверить работу факельной установки. Закрыть все вентили перед горелками: потолочными, туннельными, пароперегревателя, вспомогательного котла, пускового котла , подогревателей 103-В, 102-В. Проверить открытие PCV-44. Проконтролировать температуру и давление по местным приборам. Примечание: после прекращения сброса газов на факельную установку 102-U, закрыть EmV-18 и шаровой кран перед сепаратором 121-F, задвижку на линии 1 ½ FG-13.
	Система сероочистки	Закрыть вручную электрозадвижку EmV-18, EmV-818, EmV-800 и запорную арматуру перед FCV-17.	Открыть задвижку на линии 8V68 и начать сброс давления из системы по 5-10 кгс/см² в час. Проверить закрытие запорной арматуры до и после FCV-12. Контролировать сброс давления из сероочистки по PG-113. При достижении давления по PG-113 1 –2 кгс/см² закрыть задвижку на линии 8V68.
	Система риформингов.	1. Закрыть клапан через 3-4 мин. FCV-2 подачи пара в реакционные трубы печи первичного риформинга. 2. Проверить наличие уровня водяных рубашек 107-Д, 103-Д, 101-СА/СВ. Прверить закрытие дренажных вентилей стока конденсата с рубашек. Закрыть электрозадвижку EmV-3 вручную, клапан HCV-27.	Остановить дымососы и закрыть шибера, снизить давление в системе до 2 кгс/см² через EmV-7 по 5-10 кгс/см² в час. Закрыть уплотнительный пар на TCV-10 и TCV-1. Закрыть пробоотборные вентили на газоанализаторы СН₄R-1 и CH₄R-2 , O₂RA-4. При остановке на сутки и более продуть систему азотом на линии 1 ½ N31 со сбросом на EmV-7 и оставить под избыточным давлением 2-3 кгс/см². Продуть сбросные коллекторы (12шт) через дренажи от конденсата пара, дренажи обратного клапана после FCV-2, дренажи 101-СА/СВ, 102-С, смеситель TRCA-10, FCV-2. Примечание: В зимнее время эту операцию выполнить после закрытия клапана FCV-2.
	Система конверсии СО, очистки от СО₂ и метанирования	1.Открыть эл. задвижку EmV-2, после чего закрыть EmV-1 и задвижку на выходе из 104-ДВ, сбросить давление на свечу 10V25 до 2 кгс/см² и подать азот по линии 3/3 N13. 2.Проверить надежность закрытия EmV-15, 16 соответствующие ключи . 3.Закрыть задвижки на нагнетании насосов 106-J/JA, 107-JA/JB. Проверить закрытие клапанов HCV-17б 19 на нагнетании резервного насоса 107-JC. В ЦПУ ключи: FRCA-5E, FRCA-6E, FRCA-35E, FRCA-37E поставить в положение «деблок». Ключи клапанов HCV-18,19 перевести в положение «Авто» в положение «Ручное» и закрыть клапана ручными задатчиками.	1. Закрыть задвижки по входу конвертированного газа в абсорберы. 2.Закрыть вентили на нагнетании насоса 121-J/JA 3.Закрыть вентили перед клапанами LCV-4A, LCV-5A, LCV-5C, LCV-16, LCV-17, LCV-26/ 4 Периодически проверять наличие конденсата в 103-С,104-С, 104-ДА, 104-ДВ, 105-СА/СВ, 106-С, 114-С и сбрасывать его через дренажи. 5. В случае длительной остановки раствор «Карсол» из системы слить в емкость 114-F, открыв вручную EmV-10.
	Компрессор 101-J	1. Закрыть вентили на отборе воздуха КИП	1. закрыть главную паровую задвижку на входе пара в турбину 101-JT. 2. Остановить по месту насос 112-J. 3. Разобрать схему автозапуска насоса 112-JA на подстанции. 4. Закрыть подачу пара в эжекторные блоки
7.	Компрессор 103-J	1. Закрыть вручную EmV-5, EmV-9. 2. Сбросить давление из компрессора (не допуская его вращения) через HCV-74 и закрыть EmV-17. 3. Закрыть арматуру на выдаче осушенной АВС потребителю.	1. Закрыть главную задвижку на входе пара высокого давления на 103-JT и задвижку отбора пара 40,5 кгс/см². 2. Остановить по месту турбины насосов смазочного и уплотнительного масла, а также конденсатный насос 115-J. 3. Сдренировать конденсат из корпусов турбины. 4. Закрыть пар на эжекторные блоки. 5. Закрыть ручные вентили перед регуляторами уровня в сепараторах 104-F, 105-F, 123-F, 124-F. 6. Закрыть вентили на нагнетании 115-J. 7. Разобрать схему «автозапуска» насоса 115-J. 8. Продуть компрессор азотом.
	Компрессор 105-J	1. Закрыть арматуру на выдаче газообразного аммиака в заводскую сеть и в производство слабой азотной кислоты. 2. Закрыть задвижку на нагнетании компрессора 105-J. 3. Закрыть задвижку на всасе каждой ступени, начиная с III-й ступени. 4. Сбросить давление из компрессора через 1V17, 1V16, 1V15. 5. Отрегулировать расход буферного газа в узлы СГУ.	1. Закрыть арматуру на выдаче газообразного аммиака в заводскую сеть и в производство слабой азотной кислоты. 2. Закрыть главную паровую задвижку на подаче пара в турбину 105-JT. 3. Остановить по месту турбины маслонасосов и конденсатный насос 116-J. 4. Сдренировать конденсат из турбины. 5. Разобрать схему «автозапуска» насоса 116-JA на подстанции. 6. Продуть компрессор азотом.
	Синтез аммиака	1. Закрыть вентиль перед регуляторами уровня в сепараторах и сборниках жидкого аммиака. 2. Закрыть вентиль перед HCV-8	1. Закрыть вентили на нагнетании насосов 109-J/JA, 117-J/JA. 2. Снизить давление в расширительных сосудах 110-F, 111-F, 112-F до 2 кгс/см². 3. Разобрать схему «автозапуска» насосов 109-JA, 117-JA, на подстанции. 4. Регулирование давления в сборниках 107-F, 109-F производить байпасами мимо клапанов PCV-27, PCV-33.
	Хранилище жидкого аммиака	1. При росте давления в хранилище 1001-F регулировать его с помощью вентиля сброса на факел	1. Закрыть вентили на нагнетании насосов 1002-JA. 2. Разобрать схему “автозапуска” компрессора 1001-J и насоса 1002-J. 3. Включить в работу компрессор 1001-JA.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Правила работы аппаратчика синтеза. Требования безопасности в аварийных ситуациях

На сайте allrefs.net читайте: "Правила работы аппаратчика синтеза. Требования безопасности в аварийных ситуациях"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Через 40 секунд.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Порядок пуска агрегата.
Пуск цеха после капитального ремонта производится последовательно по стадиям и отделениям согласно плана и графика остановки и пуска цеха. Учитывая сложность и специфику цеха аммиака ТЕС, пуско- на

Пуск системы охлаждающей воды.
- убедиться в окончании ремонтных работ; - убедиться в отсутствии посторонних предметов в градирне; - заполнить чашу градирни водой из кор. 308; - закрыть а

Прием пара со стороны в коллектор 10LS5.
Пар необходим для вывода на режим (регенерации) осушителей станции осушки 1401-U воздуха КИП. - открыть арматуру на свечах с коллекторов 4SC315, 4SC313, 4SC303, 4SC342, 6SC314; &n

Пуск станции осушки воздуха КИП 1401-U с компрессором 1401-J.
- Проверить окончание ремонтных работ на компрессоре воздуха КИП 1401-J и станции осушки воздуха; - проверить наличие и исправность средств контроля; - проверить наличие нормально

Прием на агрегат чистого азота. Продувка системы факельных выбросов.
- Убедиться в закрытии всех вентилей на отборах азота с коллекторов азота 6LN1 и 4N2 и установке заглушек согласно схемы установки заглушек; - принять азот из заводской сети в коллекторы 6

Продувка топливной системы азотом.
Перед приемом газа на агрегат необходимо продуть топливную систему азотом до содержания кислорода не более 0,5% об. долей в продувочных газах. - убедиться в закрытии всей арматуры на топли

Прием газа в топливную систему.
Убедиться в закрытии всей арматуры на системе топливного газа. - Открыть вентили перед SV-40A,B, SV-39А,В; - снять заглушку на линии 16NG-1 газа на агрегат после отсекателя EmV-18

Пуск деаэратора 101-U.
- убедиться в закрытии всей арматуры на трубопроводе деминерализованной воды в деаэратор, отборах с него, на всасе насосов 104-J, JA и 110-J; - открыть воздушки на коллекторе деминерализов

Пуск пускового котла 106-U.
- подготовить к пуску насос 110-J; - на пусковом котле закрыть всю арматуру на всех линиях; - открыть воздушки : 4А-9 на линии питательной воды 4BF-6 к котлу, В-4, В-8 и В-12 на к

Прием пара в коллекторы среднего MS и низкого LS давления.
Прием пара в коллекторы MS и LS можно начинать при достижении давления на пусковом котле 10 кгс/см2 . - убедиться в закрытии всех отборов к потребителю с коллект

Подготовка вспомогательного котла к пуску.
Подготовить к заполнению водой систему парообразования HS для чего: - открыть вентиль на входе в змеевик подогревателя питательной воды печи 101-В; - открыть воздушку «2» на парос

Розжиг горелок котла 101-BU.
- подготовить и пустить дымососы 101-BJA, BJB. Отрегулировать с помощью PICA-19 и PICA-114 разрежение в топке котла; - провентилировать топку котла не менее 5 минут, открыв регистры горело

Вывод котла на режим.
- Скорость разогрева контролировать по температуре стенок подъемной трубы первого экрана TI-4-10, которая не должна превышать 50оС в час; - температуру в 101-F повышать со скоро

Подключение 101-BU к системе пара среднего MS давления.
Подготовить к работе узел охлаждения пара TIC-9, т.е.: - прогреть линию 2HS9 на дренажах перед TCV-9А и открыть арматуру до и после клапана; - подать воду по линии 28F20, открыв а

Подготовка отделения к работе.
- Проверить закрытие всей арматуры в отделении, на эл.приводе EmV-11 разобрать эл.схему для исключения случайного открытия; - убедиться в установке заглушки на нагнетании компрессора 102-J

Прием природного газа в отделение сероочистки.
После капитального ремонта катализаторы сероочистки разогревают азотом от 102-J компрессора по циркуляционной схеме одновременно с катализаторами риформингов и высокотемпературной конверсией СО. (

Разогрев системы сероочистки.
- Принять газ до горелок подогревателя 103-В; - открыть шибер на дымоходе 103-В и провентилировать подогреватель, открыв воздушные регистры горелок; - разжечь одну из горелок, под

Разогрев азотом ( воздухом).
1 этап- разогрев воздухом или азотом проводится в зависимости от состояния катализаторов высокотемпературной конверсии СО. В случае невосстановленного катализатора 104-ДА разогрев можно проводить в

Разогрев воздухом.
Разогрев воздухом проводится после капитального ремонта с заменой катализатора в конверторе СО 104-ДА: - проверить закрытие EmV-11, FRCV-1. EmV-3, FRCV-3, EmV-6, 7, EmV-1,2, задвижки на вы

Разогрев азотом по прямоточной схеме.
Разогрев азотом по прямоточной схеме проводится аналогично разогреву воздухом, но разогрев можно вести до более высоких 300-400оС температур: - снять заглушки на линии 4А23 пере

Разогрев азотом по циркуляционной схеме.
Для разогрева катализаторов сероочистки, риформингов и среднетемпературной конверсии компрессор 102-J должен быть подготовлен к пуску на азоте. - убедиться в наличии заглу

Разогрев системы паром.
Разогрев системы паром начинать только после установления устойчивой циркуляции раствора «Карсол» насосами 106-J/JA под давлением азота из заводской сети или природного газа принятого по линиям 1 &

Подача природного газа в первичный риформинг.
- Убедиться в отсутствии конденсата в линии 10NG-18 между 102-ДВ и EmV-11; - открыть вентиль на выходе из 102-ДВ; - открыть отсекатель EmV-11, проследить за температурами в 101-В;

Подача воздуха во вторичный риформинг.
К подаче технологического воздуха в реактор вторичного риформинга можно приступить после того, как стабилизируется режим работы первичного риформинга: - убедиться в закрытии EmV-3, FRCA-3,

Разогрев и восстановление катализатора, включение в работу высокотемпературного конвертора оксида углерода.
Перед началом этой операции установка должна находиться в следующем состоянии: - нагрузка по газу- 40% - соотношение пар¸ газ - 5,0 : 1,0 - давление в системе рифор

Разогрев катализатора низкотемпературной конверсии СО и ввод в действие.
Разогрев катализатора низкотемпературной конверсии СО можно производить в любое время пуска до разогрева катализатора метанатора 106-Д, т.к. имеется индивидуальная система разогрева и восстановлени

Подготовка к заполнению системы раствором «Карсол»
Если после ремонта в газовой системе отделения очистки находится воздух необходимо продуть систему азотом со сбросом на воздушки аппаратов и трубопроводов. На PIC-5 сброс может производиться только

Заполнение системы раствором «Карсол».
- Заполнить раствором 105-СА/СВ, 111-СА/СВ и кубы регенераторов из емкости 114-F насосом 111-J через систему фильтрации раствора, установить уровень раствора в нижних кубах регенераторов 1,5-2,5 м;

Пуск системы отпарки конденсата.
Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы: - набрать в системе отпарки конденсата давление 1,2-1,3 кгс/см2 азотом, клапан PCV-26 установи

Прием газа в абсорберы.
Принимать газ в абсорберы можно с содержанием серы не более 0,5 мг/м3 после вывода на режим отделения конверсии: - открыть HCV-45,46; - прекратить подачу пара по 6LS48,

Я стадия разогрева.
Процесс конверсии и очистки газа осуществляется по следующей схеме: ВТК--- 103-С---104-С---EmV-2---105-СА,СВ---106-С PIC-5---104-С---136-С---103-F---101-ЕА,ЕВ---102-F сбр

Я стадия разогрева.
Производится после включения в работу низкотемпературного конвертора СО и вывода его на режим. - убедиться , что содержание СО после НТК 0,6% ,СО2 после абсорберов 0,1 % (об.дол

Увеличение нагрузки установки.
Так как следующим этапом является пуск компрессоров 103-J,105-J , необходимо увеличить нагрузку конверсии и очистки с 50% до 75-80%. Увеличение нагрузки необходимо производить ступенчато всякий раз

Пуск компрессора синтез- газа 103-J.
Пуск компрессора синтез- газа производится после нагрузки установки до 75-80% по газу, т.е. 36-37 т м3/ч. Выработка пара высокого давления по FRA-33 должна быть 240-250 т/ч, сброс на PIC

Подготовка к пуску.
- Продуть компрессор азотом до содержания кислорода в продувочных газах не более 0,5 % ( об.долей) и оставить под избыточным давлением азота не менее 0,5 кгс/см2. - Включить в р

Пуск компрессора.
- Пустить турбину 103-JT согласно графика пуска 103-J (см. приложение); - постепенно повысить обороты до минимально регулируемой скорости, в степени открытия клапанов PCV-25 и PCV-13 и наг

Подготовка к пуску АХУ.
- Убедиться в том, что АХУ отключено от потребителей, склада жидкого аммиака, от газовой системы синтеза и аммиачного компрессора 105-J; - продуть АХУ азотом до содержания кислорода не бол

Подготовка к пуску аммиачного компрессора.
- Убедиться в готовности к пуску компрессора по механической части; - проверить и подключить контрольно- измерительные приборы, сигнализации и блокировки; - подать барьерный азот

Пуск аммиачного 105-J компрессора и АХУ.
- Пустить в работу турбину 105-JT согласно «Графика стандартного пуска 105-JT» (см. в приложении); - после вывода на минимальные регулируемые обороты компрессора 105-J пустить в работу 109

Пуск системы синтеза аммиака.
- Продуть систему синтеза азотом до содержания кислорода не более 0,5% (об.долей); - открыть арматуру перед предохранительными клапанами, открыть вентиль на байпасе SV-70А,В открыть НС-7,1

Этап разогрева.
PI-90 120 кгс/см2 103-J давление по ступеням кгс/см2 1 ст- 20/34 , 2ст- 30,5/55 , 3ст- 53/95, 4ст.-94/130, РЕЦ-120/130

Увеличение нагрузки до проектной.
- нагрузку риформингов и очистки производить в таком же порядке, как в п.3.8. настоящей инструкции; - При этом после нагрузки риформинга и очистки необходимо плавно на соответствующую вели

Порядок остановки агрегата.
Остановки цеха по своему характеру могут быть следующие: - плановая остановка на ремонт; - плановая кратковременная остановка при нормально действующем оборудовании для проведения

Порядок сдачи оборудования в ремонт.
Вывод оборудования в ремонт производится в соответствии с «Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия по производству минеральных удобрений». Осн

Основные правила приема оборудования из ремонта .
По окончании текущего ремонта руководитель ремонтных работ сдает оборудование начальнику смены с записью и 2-х сторонней подписью в ремонтном журнале по учету проведенного ремонта и осмотра и журна

Возможные неполадки, причины и способы их устранения.
Неполадки Возможные причины возникновения неполадок Действия персонала и способы устранения неполадок

Основные требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
1. Аппаратчик обязан, не менее одного раза в смену, вести тщательное наблюдение за закрепленным за ним оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокиров

Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
1. К обслуживанию газопроводов в отделении конверсии допускаются лица, прошедшие подготовку и аттестацию в установленном порядке . 2. В период эксплуатации трубопроводов од

Основные требования по безопасной эксплуатации паровых котлов.
Паровые котлы в цехе должны эксплуатироваться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». Администрация предприятия должна обеспечить со

Система парообразования.
После остановки компрессора 105-J и 103-J проследить за открытием клапана HCV-23 ( от задатчика HCV-23В) и закрытием EmV-13. Регулятор PRCA-36 перевести с автоматического режима управления на ручно

Система риформингов и конверсии СО.
- проконтролировать срабатывание блокировок и закрытие клапанов FCV-3, EmV-3, FCV-17, EmV-13 и открытии HCV-27, FCV-4, FCV-8; - перевести регуляторы FRCA-1, FRCA-2, PRC-801 на ручное управ

Аппаратчику синтеза и АХУ.
- Проконтролировать срабатывание блокировок, закрытие отсекателей EmV-5, EmV-9, EmV-13, EmV-14 , открытие клапана HCV-29. - Закрыть на ЦПУ «холодные» байпасы колонны синтеза HCV-7, HCV-13,

Аппаратчику компрессии.
- При остановке аммиачного компрессора 105-J проконтролировать остановку компрессора синтез- газа 103-J- открытие антипомпажных клапанов на компрессорах, открытие клапана HCV-74. - Закрыть

Паровая система.
Действия аппаратчика аналогичны действиям при срабатывании блокировок «В», дополнительно: - Постепенно снизить давление в коллекторе пара высокого давления с 105,5 кгс/см2 до 63

Система риформингов и конверсии СО
- проконтролировать срабатывание блокировок и закрытие арматуры FCV-1, EmV-11, EmV-818, FCV-3, EmV-3, PCV-3, TCV-1, FCV-17, EmV-13, EmV-1, EmV-50 и открытии НС-27, НС-23, EmV-2, EmV-51. -

Паровая система.
Закрыть запорную арматуру на подаче топливного газа горелкам вспомогательного котла и пароперегревателя, закрыть задвижки до и после клапанов PCV-116, TCV-26. При снижении давления в парос

Аппаратчику компрессии.
Произвести операции как при остановке по блокировке группы «А», дополнительно: Проконтролировать остановку турбин компрессоров 101-JT, 103-JT, 105-JT. При необходимости произвести

Действия персонала при остановке компрессора.
Компрессоры технологического воздуха, природного газа, синтез- газа и аммиака останавливаются в результате срабатывания локальных блокировок группы «А», «В», «АА». В случае механических по

Дополнительно аппаратчику компрессии.
Проконтролировать включение аварийного компрессора воздуха 1401-J. Закрыть запорную арматуру на линиях технологического воздуха КИП, после 3-й и 4-й ступени воздушного компрессора 101-J.

Паровая система.
После остановки компрессора 103-J проследить за открытием клапанов HCV-23 ( от задатчика НС-23А), HCV-22 с закрытием EmV-13. Регулятор PRCA-36 перевести с автоматического режима управления

Система конверсии СО и риформинга.
Проконтролировать срабатывание блокировок, закрытие клапана FrCV-17. Регулятор FrRC-17 перевести на ручное управление и закрыть. Подать АВС на сероочистку через клапан НС-802 ( FIC-8). Перевести на

Аппаратчику синтеза и АХУ.
Проверить закрытие электрозадвижки EmV-5, EmV-9, EmV-13, открытие клапана HCV-29. Регулятор PRCA-49 перевести с автоматического режима работы на ручной режим. Закрыть из ЦПУ «холо

Аппаратчику компрессии.
Проследить за открытием антипомпажных клапанов PCV-7, FCV-63, FCV-65, открытие EmV-44 и клапана HCV-74. После выравнивания давления по ступеням компрессора синтез- газа 103-J , закрыть кла

Аппаратчику синтеза и АХУ.
Проконтролировать срабатывание блокировок, закрытие отсекателей EmV-5, EmV-9, EmV-13, EmV-14, открытие клапана HCV-29. Закрыть из ЦПУ «холодные» байпасы колонны синтеза НС-7,13,14. Клапан

Аппаратчику компрессии.
Действия аппаратчика согласно раздела “Срабатывание блокировок группы “А”. 4.1.2. Прекращение подачи природного газа повышенного давления на установк

Прекращение подачи питательной воды .
Прекращение подачи питательной воды возможно при ухудшении качества деминерализованной воды, остановке отделения деминерализованной воды. Не допускается даже кратковременная работа котлов

Прекращение подачи воздуха КИПиА.
Производство аммиака №1 обеспечивается воздухом КИПиА от компрессора 101-J. В случае остановки компрессора 101-J, автоматически запускается в работу компрессор воздуха КИПиА 1401-J, с приводом от э

Действия персонала при несчастном случае с работающим рядом.
При несчастном случае с работающим рядом действовать согласно инструкций ТБ-16 и ТБ-19. 4.10. ПОРЯДОК УВЕДОМЛЕНИЯ О ВОЗНИКНОВЕНИИ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ.