АППАРАТЧИКА СИНТЕЗА

 

Р а з д е л 1

Сероочистка, конверсия и парообразование

 

ПО -114- АМ-1 - 9

 

 

ЦЕХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АММИАКА № 1

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

 

1.1 Квалификационная характеристика профессии 5

1.2 Порядок допуска к самостоятельной работе 5

1.3 Подчиненность и взаимосвязь со смежными рабочими местами 6

1.4 Перечень документации, обязательной для ведения процесса 7

1.5 Права и обязанности 9

1.6 Опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте 12

1.7 Перечень особо опасных мест в отделении сероочистки,

конверсии и парообразования 14

1.8 Перечень технологических параметров, непосредственно

влияющих на безопасность процесса 15

1.9 Средства индивидуальной защиты. Оказание мер первой

помощи 16

1.10. Ответственность 16

 

2 ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

 

2.1 Назначение отделения сероочистки, конверсии и парообразования 17

2.2 Границы рабочего места 17

2.3 Краткая характеристика применяемого сырья, полупродуктов и

готовой продукции 18

2.4 Описание технологического процесса и схемы 22

2.5 Контроль производства и управление технологическим процессом 48

2.5.1 Расход 48

2.5.2 Уровень 50

2.5.3 Давление 52

2.5.4 Температура 59

2.5.5 Автоматический анализ 66

2.5.6 Число оборотов 67

2.5.7 Приборы контроля погасания пламени 67

2.5.8 Аналитический контроль 68

2.6 Перечень параметров сигнализации и блокировок 74

2.7 Перечень систем сигнализации состояния оборудования, исполни-

тельных органов и систем блокировок 86

2.8 Перечень отсечной арматуры, используемой в «Плане

локализации и ликвидации аварийных ситуаций цеха по производ-

ству аммиака № 1» 89

2.9 Перечень регуляторов, арматуры, предохранительных клапанов 89

2.10 Оценка взрывоопасности производства аммиака 96

2.11 Количественная оценка взрывоопасности технологических блоков,

входящих в схему производства 96

2.12 Характеристика основного оборудования 97

 

3 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

 

3.1 Требования охраны труда перед началом работы. Прием и 106

сдача смены

3.2 Требования охраны труда во время работы 108

3.2.1 Порядок обслуживания рабочего места и поддержания НТР 110

3.3 Пуск отделения 117

3.3.1 Пуск энергосистемы 118

3.3.2 Пуск отделения сероочистки природного газа 135

3.3.3 Разогрев катализаторов первичного и вторичного риформинга

метана и низкотемпературного конвертора СО 137

3.3.4 Пуск конверторов оксида углерода 142

3.3.5 Увеличение нагрузки 144

3.3.6 Пуск установки гомогенного восстановления оксидов азота 145

3.4 Плановая остановка отделения 146

3.4.1 Уменьшение нагрузки отделения 146

3.4.2 Отключение низкотемпературного конвертора оксида углерода 148

3.4.3 Прекращение подачи технологического воздуха в реактор

вторичного риформинга 148

3.4.4 Остановка узла гомогенного восстановления оксидов азота 149

3.4.5 Прекращение подачи природного газа в печь первичного

риформинга 149

3.4.6 Окисление катализаторов риформинга паром и охлаждение

катализаторов риформинга 150

3.4.7 Остановка системы парообразования 151

3.5 Порядок сдачи оборудования в ремонт и прием из ремонта 152

3.6 Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации 154

3.7 Основные требования по безопасной эксплуатации технологи-

ческих трубопроводов 159

3.8 Основные требования по безопасной эксплуатации сосудов,

работающих под давлением 160

3.9 Основные требования по безопасной эксплуатации трубо-

проводов пара и горячей воды 160

3.10 Основные требования по безопасной эксплуатации паровых

котлов 161

3.11 Требования охраны труда по окончании работ 162

 

4 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

 

4.1 Перечень возможных аварийных ситуаций 163

4.1.1 Недопустимые отклонения параметров процесса от НТР 163

 

4.1.2 Прекращение подачи природного газа повышенного давления

на установку 175

4.1.3 Отключение электроэнергии 175

4.1.4 Прекращение подачи охлаждающей воды 180

4.1.5 Прекращение подачи питательной воды 180

4.1.6 Прекращение подачи воздуха КИПиА 180

4.1.7 Разгерметизация оборудования, трубопроводов, запорной

арматуры или фланцевых соединений с выбросом вредных веществ 181

4.1.8 Загорание в цехе 181

4.2 Порядок действий при несчасном случае 181

4.3 Порядок уведомления о возникновении аварийной ситуации 182

 

 

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОХРАНЫ ТРУДА

 

1.1 Квалификационная характеристика профессии

 

К работе аппаратчика синтеза (отделение конверсии и парообразования) цеха по производству аммиака № 1 допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, имеющие среднее или среднепрофессиональное образование, а также, окончившие училище по специальности аппаратчика, прошедшие медицинское освидетельствование, производственное и теоретическое обучение по соответствующей программе, специальные курсы обучения на оператора котельных установок и на право обслуживания сосудов работающих под давлением с проверкой знаний в квалификационной комиссии, имеющие удостоверение на допуск к самостоятельной работе.

 

1.2 Порядок допуска к самостоятельной работе

 

Производственный персонал независимо от квалификации и стажа работы по данной профессии при поступлении на работу и далее по установленной периодичности проходят согласно «Положению ТБ-2»:

- вводный инструктаж;

- первичный инструктаж на рабочем месте;

- теоретическое и производственное обучение;

- первичную проверку теоретических знаний и производственных навыков, знаний по охране труда и промышленной безопасности в экзаменационной комиссии;

- периодическую проверку знаний по безопасности труда;

- повторный инструктаж;

При необходимости проводятся :

- внеплановый инструктаж;

- целевой инструктаж;

Начальник цеха распоряжением по цеху направляет вновь принятого на работу аппаратчика синтеза (далее аппаратчика) в подчинение начальнику смены. Начальник смены проводит первичный инструктаж по рабочему месту с отметкой в личной карте инструктажа под роспись.

Вновь принятый на работу аппаратчик распоряжением начальника цеха закрепляется для прохождения теоретического обучения за начальником смены, для прохождения производственного обучения – за квалифицированным аппаратчиком синтеза на срок 6 месяцев в соответствии с «Программой подготовки и повышения квалификациии аппаратчика синтеза и старшего аппаратчика синтеза».

Во время прохождения обучения обучающийся не имеет права выполнять самостоятельно какие- либо работы. В порядке обучения ему может поручаться выполнение отдельных операций под надзором работника, за которым закреплен обучающийся и который несет ответственность за соблюдение обучающимся всех правил работы и требований охраны труда и промышленной безопасности.

Аппаратчик синтеза должен иметь первую квалификационную группу по электробезопасности.

По окончании срока обучения обучаемый сдает экзамен на допуск к самостоятельной работе аппаратчиком синтеза в цеховой аттестационно-квалификационной экзаменационной комиссии. Результаты проверки знаний заносятся в протокол и личную карту инструктажа.

Если обучаемый не сдал экзамен, то распоряжением по цеху его обучение продляется. Дата повторной проверки знаний назначается не позднее, чем через 1 месяц.

При успешной сдаче экзамена по цеху издается распоряжение о допуске к самостоятельной работе. Периодичность проверки знаний в квалификационной комиссии - 1 раз в год.

Аппаратчик синтеза не допускается к работе или может быть отстранен от нее в установленном законодательством РФ порядке в следующих случаях:

- появлении на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;

- не прохождении в установленном порядке обучения и проверку знаний и навыков в области охраны труда и промышленной безопасности;

- не прохождении в установленном порядке обязательный предварительный или периодический медицинский осмотр;

- при выявлении в соответствии с медицинским заключением противопоказаний для выполнения аппаратчиком работы, обусловленной трудовым договором.

 

1.3 Подчиненность и взаимосвязь со смежными рабочими

местами

 

1.3.1 Аппаратчик синтеза в оперативном и техническом отношении подчиняется старшему аппаратчику синтеза и начальнику смены.

В административном отношении аппаратчик синтеза подчиняется начальнику цеха.

1.3.2 При получении указаний заместителей начальника цеха по оборудованию, КИПиА, энергетика, связанных с их деятельностью, аппаратчик синтеза обязан сообщить об этом начальнику смены или старшему аппаратчику и выполнить полученные указания с их разрешения.

1.3.3 При получении указаний вышестоящих руководителей предприятия аппаратчик синтеза должен сообщить начальнику смены и выполнять полученные указания с его разрешения.

1.3.4 Во время работы аппаратчик поддерживает оперативную связь непосредственно, а также с помощью телефонной и селекторной связи:

- с начальником смены, ст.аппаратчиком, аппаратчиками других отделений цеха по вопросам ведения и корректировки технологического режима, нагрузки отделения, состояния рабочего места;

- с дежурным персоналом: слесарем- ремонтником, слесарем по КИПиА, дежурным электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования;

- с лабораторией УТК ЛЦПА Управления аналитической службы и системы менеджмента (УАСиСМ) по отбору проб и результатам аналитического контроля;

- с лабораторией ОТК УАСиСМ по результатам контроля качества сырья, материалов, полупродуктов, готовой продукции;

- с промышленно-санитарной лабораторией УАСиСМ по результатам контроля воздушной среды и выбросов в атмосферу.

1.3.5 В аварийных ситуациях аппаратчик действует в соответствии с требованиями «Плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций цеха по производству аммиака № 1», а также настоящей инструкции, инструкции по охране труда и промышленной безопасности в цехе по производству аммиака № 1.

1.3.6 По результатам ведения технологического процесса аппаратчик ежесменно в конце смены производит распечатку электронного рапорта. Регистрация параметров технологического процесса производиться автоматически ежечасно (среднечасовая величина).

 

1.4 Перечень документации, обязательной для ведения процесса сероочистки конверсии и парообразования

 

Аппаратчик синтеза обязан знать и выполнять:

1.4.1 Настоящую инструкцию

1.4.2 Инструкцию по охране труда и промышленной безопасности в

цехе по производстсву аммиака №1 ТБ - АМ- 1 –5

1.4.3 План локализации и ликвидации аварийных ситуаций цеха

по производству аммиака № 1

1.4.4 Положение о системе работы по обеспечению безопас-

ности труда и производства на Череповецком ПО «Азот» ТБ-1

1.4.5 Положение о порядке проведения инструктажа, обучения

и проверки знаний в цехах и службах объединения ТБ-2

1.4.6 Инструкцию по проведению вводного инструктажа ТБ-3

1.4.7 Инструкция по применению, хранению средств газоза-

щиты, аварийного инструмента и материалов ТБ-5

1.4.8 Инструкцию по организации безопасного проведения

газоопасных работ ТБ-6

 

1.4.9 Инструкцию по организации безопасного проведения

огневых работ на территории ОАО «Череповецкий «Азот» ТБ-7

1.4.10 Инструкцию по технике безопасности при выполнении

работ на высоте ТБ-9

1.4.11 Инструкцию по безопасному выполнению погрузочно-

разгрузочных работ ТБ-10

1.4.12 Инструкцию «Вредные вещества, применяемые на

Череповецком ПО «Азот» ТБ-14

1.4.13 Правила противопожарного режима на Череповецком

ПО «Азот» ТБ-15

1.4.14 Положение о расследовании и учете несчастных

случаев на производстве ТБ-16

1.4.15 Инструкцию по оказанию первой помощи при несчаст-

ных случаях ТБ-19

1.4.16 Инструкцию по охране труда при эксплуатации, контроле

за состоянием, ремонте и хранении пружинных предохра-

нительных клапанов ТН-15

1.4.17 Инструкцию по охране труда при эксплуатации техно-

логических трубопроводов ТН-20

1.4.18 Инструкцию по охране труда при эксплуатации мано-

метров, установленных на объектах котлонадзора, стационар-

ных компрессорных установках, технологическом оборудо-

вании и трубопроводах ТН-21

1.4.19 Инструкцию по технике безопасности при производстве

ремонтных работ ОГМ-36-03

1.4.20 Инструкцию по эксплуатации, обслуживанию и ремонту

вентиляционных систем в структурных подразделениях

предприятия ОГМ-44-03

1.4.21 Инструкцию по охране труда при изготовлении, установке

и снятии заглушек на агрегатах, отдельном технологическом

оборудовании и трубопроводах ОГМ-48-03

1.4.22 Общую инструкцию по присвоению первой группы

по электробезопасности производственному неэлектротехничес-

кому персоналу ОГЭ-1

1.4.23 Инструкцию по охране труда при эксплуатации ручных

электрических машин и переносного электроинструмента ОГЭ-3

1.4.24 Инструкцию о порядке остановке цеха по производству

аммиака № 1 на капитальный ремонт и о пуске цеха после

капитального ремонта ПО-125- АМ1-20

1.4.25 Инструкцию по охране труда при рассеве, загрузке и

выгрузке, восстановлению, пассивации, окислении и

эксплуатации катализаторов цеха по производству

аммиака № 1 (ТЕС) ПО-124-АМ1-19

 

1.4.26 Инструкцию по эксплуатации факельной установки на

крупнотоннажном агрегате по производству аммиака фирмы

ТЕС ПО-123-АМ1-10

1.4.27 Инструкцию по порядку отключения и включения бло-

кировок, входящих в систему противоаварийной защиты ПО-121-АМ1-16

1.4.28 Временную инструкцию по переводу агрегата ТЕС на

природный газ из газопровода ГП-12 и на газ повышенного

давления из газопровода ГП-43

1.4.29 Инструкцию по эксплуатации и проверке схем техноло-

гических блокировок и сигнализации на ОАО

«Череповецкий «Азот» ОГП-7

1.4.30 Инструкцию о порядке отключения и включения средств противо-

аварийной защиты, систем блокировок и сигнализаций во взрывоопасных

цехах и производствах ОАО «Череповецкий «Азот ОГП-5

1.4.31 Инструкцию «Определение расчетного времени отключения

ПАЗ и СБС» ОГП-9

1.4.32 Технологические схемы отделения конверсии и парообразования и связь его с другими отделениями цеха и производственными подразделениями предприятия.

1.4.33 Принципиальное устройство и правила эксплуатации всех аппаратов и машин отделения конверсии и паробразования.

1.4.34 Принципиальное устройство и действие КИП, средств автоматизации и блокировок отделения сероочистки, конверсии и парообразования.

1.4.35 Номера телефонов взаимосвязанных рабочих мест и специальных служб ОАО «Череповецкий «Азот», места нахождения средств связи и уметь ими пользоваться.

 

1.5 Права и обязанности

1.5.1 Аппаратчик синтеза обязан:

- знать место расположения первичных средств пожаротушения, разводку пара и пожарного азота в отделении и цехе и уметь ими пользоваться;

- каждые 2 часа производить обход рабочего места о всех неполадках и отклонениях в работе оборудования, арматуры, КИП и А в течение смены докладывать начальнику смены и вносить четкие записи в «Сменный журнал по учету выявленных дефектов оборудования»;

- вести технологический процесс согласно данной инструкции;

- своевременно корректировать технологический режим по результатами лабораторных анализов;

- своевременно по графику проходить периодический медицинский осмотр;

- об отклонениях от нормального технологического режима немедленно докладывать начальнику смены и старшему аппаратчику синтеза;

- плановые переключения на резервное оборудование производить в соответствии с утвержденным графиком, за исключением оборудования, по которому имеются отдельные письменные распоряжения руководства цеха;

- быть предельно дисциплинированным и внимательным, честно и добросовестно выполнять свои обязанности;

- знать нормы технологического режима, требования охраны труда и промышленной безопасности по данному рабочему месту и выполнять их;

- следить за работой закрепленных за ним стажеров, за выполнением ими требований охраны труда и промышленной безопасности, обучать их безопасным приемам в работе;

- производить подготовку оборудования и коммуникаций к ремонту и подготовку к пуску после ремонта;

- не допускать на рабочее место посторонних лиц без разрешения начальника смены;

- выявлять источники загазованности в производственных помещениях и принимать меры к устранению их собственными силами, а если это устранить невозможно, то доложить начальнику смены;

- всегда помнить, что нарушение требований охраны труда и промышленной безопасности может создать опасность для здоровья всех работающих в смене, в цехе;

- перед истечением срока очередного инструктажа по безопасности труда или поверки знаний на допуск к самостоятельной работе доложить об этом начальнику смены;

- знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

- курить в специально отведенных местах;

- работу выполнять в спецодежде с применением средств защиты, предусмотренных Сводным перечнем средств индивидуальной защиты (СИЗ), подлежащих выдаче работникам ОАО «Череповецкий «Азот»;

- знать и уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве,

- знать назначение, устройство и правила технической эксплуатации применяемого оборудования, инструментов, приспособлений и соблюдать технику безопасности при их эксплуатации;

- знать и соблюдать правила личной гигиены, а именно: перед употреблением пищи мыть руки с мылом, пищу принимать только в столовых или комнатах приема пищи;

- не пить воду для технических нужд.

 

1.5.2 Аппаратчик синтеза имеет право:

 

1.5.2.1 В случая несогласия с распоряжением ст. аппаратчика синтеза и начальника смены обжаловать это распоряжение перед вышестоящим руководителем: нач. установки, зам. начальника цеха (по технологии), не приостанавливая выполнения полученного распоряжения если это не ведет к аварии и не угрожает жизни и здоровью окружающих работников.

 

1.5.2.2 Требовать наличия на рабочем месте от руководства цеха через начальника смены положенных инструкций по охране труда и рабочему месту, специальных инструкций, общезаводских инструкций по охране труда и промышленной безопасности.

 

1.5.2.3 Требовать от администрации цеха обеспечения спец. одеждой, спец. обувью и средствами индивидуальной защиты согласно утвержденных норм, средствами пожаротушения, нормального освещения, отопления, вентиляции рабочего места.

 

1.5.2.4 В аварийных случаях отключать оборудование и производить запуск резервного оборудования в соответствии с требованиями Плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций цеха по производству аммиака № 1, настоящей Инструкции, Инструкции по охране труда и промышленной безопасности в цехе по производству аммиака №1 с немедленным уведомлением ст. аппаратчика синтеза и начальника смены.

Плановые переключения на резервное оборудование производить в соответствии с утвержденным графиком, за исключением оборудования, по которому имеются отдельные письменные распоряжения руководства цеха.

 

1.5.2.5 Не принимать смену, если нарушен нормальный технологический режим или рабочее место сдается в грязном состоянии до тех пор, пока не будет восстановлен нормальный технологический режим и рабочее место приведено в порядок. При наличии неполадок, инцидентов смена может быть принята только по разрешению начальника смены.

 

1.5.2.6 Пресекать любые нарушения правил, норм и инструкций по охране труда и промышленной безопасности.

1.5.2.7 Вносить предложения по изменению технологического режима и модернизации оборудования, направленные на улучшение экономических показателей, условий безопасной работы.

1.5.2.8 Требовать от начальника смены проведения целевого инструктажа при переводе на другую временную работу, не предусмотренную данной инструкцией.

Аппаратчику запрещается:

- находиться на территории предприятия и рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического и токсического опьянения;

- уходить с рабочего места без разрешения начальника смены или старшего аппаратчика;

- отключать блокировки без имеющегося на то указания начальника смены и соответствующе оформленного распоряжения;

- заниматься посторонними делами (чтение книг, журналов и т.д. , неслужебные разговоры по телефону, изготовление чего- либо для личных нужд и др.).

1.6 Опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте

Процессы, протекающие в отделении сероочистки, конверсии и парообразования, являются взрывоопасными, газоопасными и пожароопасными. Кроме того, возможно отравление организма в результате воздействия токсичных веществ, химические ожоги едкими веществами, термические ожоги, поражение электрическим током, механические травмы.

1.6.1 Газоопасность - определяется наличием газов, содержащих токсичные компоненты (оксид углерода) и удушающие (водород, метан, диоксид углерода, азот).

1.6.2 Пожароопасность - определяется наличием горючих веществ и горючих материалов (природный газ, конвертированный газ, водород, азотоводородная смесь, электрооборудование, масла и промышленные материалы).

1.6.3 Взрывоопасность - определяется наличием в конвертированном газе водорода, оксида углерода и метана, которые в смеси с кислородом воздуха образуют взрывоопасные смеси.

1.6.4 Термические ожоги - результат попадания на тело человека высокотемпературных сред (горячий газ, вода, пар и т.д.), а также соприкосновения с горячими и неизолированными поверхностями.

1.6.5 Поражение эл. током - при наличии повреждений на эл. оборудовании и в результате несоблюдения правил электробезопасности.

1.6.6 Механические травмы - при неправильном обслуживании вращающихся механизмов и невыполнение правил охраны труда и промышленной безопасности.

1.6.7 Прочие опасности связаны:

 

- с эксплуатацией оборудования под высоким давлением;

 

- с выполнением работ на высоте;

 

- с погрузочно - разгрузочными и ремонтными работами;

 

- с обращением с вредными веществами;

- с незащищенными подвижными элементами производственного оборудования;

- с повышенной загазованностью воздуха рабочей зоны;

- с повышенной или пониженной температурой воздуха рабочей зоны;

- с повышенным уровенем шума на рабочем месте;

- с повышенным уровенем вибрации;

- с повышенной или пониженной влажностью и подвижностью воздуха;

- с опасным уровенем напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- с отсутствием или недостатоком естественного света;

- с недостаточной освещенность рабочей зоны;

- с острыми кромками, заусеницами и неровностями поверхности оборудования, инструмента и приспособлений;

- с физическими перегрузками;

- с нервно- психическими перегрузками.

 

1.7 Перечень особоопасных мест в отделении сероочистки, конверсии и парообразования

Таблица 1

Характер опасной стадии	Характеристика оборудования	Возможные опасности	Причина и условия возникновения опасности	Контроль регулирующих опасных параметров	Средства противоаварийной защиты
1 Печь первичного риформинга 101-В	Трубчатая печь. В радиантной зоне 504 трубы с катализатором, 260 шт. потолочных горелок, 12 шт туннельных и 24 шт горелок пароперегревателя.	Образование взрывоопасной смеси в радиантной и конвекционной зонах печи. Выброс пламени на обслуживающие площадки	Падение давления топливного газа, поступающего на сжигание в печь 101-В ниже 1 кгс/см2. Повышение давления дымовых газов в топочном пространстве печи 101-В до 5 мм.вод.ст.	Давление   - // -	Блокировка PS-3LL, при срабатывании остановка по группе «А» Блокировка PS-19HН, при срабатывании остановка по группе «А»
2 Вспомогательный котел 101-ВU	Паровой котел с естественной циркуляцией. Оборудован горелками импеллерного типа (5шт)	Образование взрывоопасной смеси	Падение давления топливного газа, поступающего на сжигание в 101-ВU до 0,33 кгс/см2 Снижение расхода топливного газа на 101-BU до 2000 м3/ч	Давление     Расход	Блокировка PS-116LL остановка 103-J, 101-ВU Блокировка FS-22LL, остановка 103-J, 101-ВU
3 Пусковой котел 106-U	Двухбарабанный с естественной циркуляцией, предназначен для получения пара среднего давления	Образование взрывоопасной смеси	Снижение давления топливного газа. Погасание пламени	Давление,   Погасание пламени	Блокировка РS-724LL, ХS-707 При срабатывании – остановка пускового котла.
4 Накопление природного газа при розжиге горелок в топочных пространствах котлов, подогревателях, печи 101-В	Пусковой котел 106-U. Вспомогательный котел 101-BU. Печь 101-В. Подогреватель природного газа 103-В	Образование взрывоопасной смеси	Не герметичность запорной арматуры, несоблюдение правил розжига	Контроль за вентилированием топочных камер огневых подогревателей.	Вентилирование топочных камер согласно алгоритмов ПАЗ
5 Факельная установка 102-U	Шахтного типа с четырьмя дежурными горелками	Образование взрывоопасной смеси	Отсутствие протока азота в сбросных камерах, коллекторах	Наличие протока азота	Сигнализация минимального расхода FA-76, FA-77

1.8 Перечень технологических параметров, непосредственно влияющих на безопасность процесса

1.8.1 Давление топливного газа в печь первичного риформинга 101-В 2,0¸3,7 кгс/см² по прибору PICA-3.

Блокировочное значение : минимальное давление топливного газа 1,0 кгс/см² (PS-3LL).

1.8.2 Давление (разрежение) дымовых газов в печи первичного риформинга 101-В минус 3¸минус 12 мм вод. ст. по прибору PICA-19.

Блокировочное значение: высокое давление (разрежение) дымовых газов в 101-В плюс 5 мм вод. ст. ( PS-19HH).

1.8.3 Расход топливного газа на вспомогательный котел 101-BU не более 7000м³/ч по прибору FS-22.

Блокировочное значение: минимальный расход топливного газа на 101-BU 2000м³/ч ( FS-22LL).

1.8.4 Давление топливного газа на пусковой котел 106-U 3,0-4,5 кгс/см² по прибору PG-722.

Блокировочное значение: минимальное давление топливного газа на 106-U 2,25 кгс/см² (РS-724LL).

1.8.5 Подача топливного газа на горелки пускового котла 106-U- наличие пламени по прибору ХА-707 А/В.

Блокировка: ХА-707 погасание пламени при отсутствии подачи топливного газа.

1.9 Средства индивидуальной защиты. Оказание мер первой

помощи

На рабочем месте аппаратчик должен находиться в предусмотренных Сводным перечнем СИЗ спецодежде и иметь при себе другие средства индивидуальной защиты в исправном состоянии.

Средствами защиты органов дыхания, лица и глаз человека от вредных газов и паров, содержащихся в воздухе производственных помещений, являются фильтрующий и шланговый противогазы, применение которых производится в соответствии с инструкцией ТБ -5.

При аварийных ситуациях применяют аварийные комплекты средств индивидуальной защиты, расположенные в доступных местах, определенных начальником цеха по согласованию с газоспасательной и противопожарной службами.

Коллективная защита осуществляется согласно Плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций цеха по производству аммиака № 1.

Оказание мер первой помощи пострадавшим производить в соответствии с инструкциями ТБ-19, ТБ-3, ТБ-14, ОГЭ-1.

 

При несчастных случаях необходимо:

- прекратить воздействие травмирующего фактора,

- оказать первую помощь;

- вызвать «Скорую помощь»;

- сообщить о травме начальнику смены;

- обеспечить сохранение до начала расследования на рабочем месте обстановку, которая была на момент несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью работников, не ведет к аварии и остановке производства.

1.10 Ответственность

Аппаратчик синтеза за неисполнение настоящей инструкции несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

 

 

2 ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

 

2.1 Назначение отделения сероочистки, конверсии и

парообразования

 

Отделение предназначено для очистки природного газа от соединений серы, двухступенчатой конверсии метана и двухступенчатой конверсии оксида углерода с целью получения неочищенного синтез - газа, а также для получения пара высокого, среднего и низкого давления, в том числе при утилизации тепла технологического процесса.

 

2.2 Границы рабочего места

 

К рабочему месту аппаратчика отделения конверсии и парообразования относится следующее оборудование с коммуникациями, арматурой, КИПиА:

- Подогреватель природного газа 103-В

- Реактор гидрирования 101-D

- Реакторы сероочистки 102-DА, 102-DВ

- Печь первичного риформинга 101-В

- Вспомогательный котел 101-BU

- Реактор вторичного риформинга 103-D

- Котлы- утилизаторы 1 ступени 101-СА, 101-СВ

- Котел- утилизатор 2 ступени 102-С

- Среднетемпературный конвертор СО 104-DА

- Котел- утилизатор после среднетемпературного конвертора СО 103-С

- Подогреватель газа, поступающего в метанатор 104-С

- Низкотемпературный конвертор оксида углерода 104-DВ

- Сепаратор природного газа 120-F

- Сепаратор топливного газа 121-F

- Система разогрева и восстановления катализатора НТК «СО» 105-VF1, 105-VC1, 105-VJ1

- Передаточный коллектор 107-D

- Деаэратор питательной воды 101-U

- Паросборник 101-F

- Насосы питательной воды 104-J/JA, 110-J

- Барабан продувки котлов 156-F

- Пусковой котел 106-U

- Дымососы с турбинами 101-BJA, 101-BJB

- Система конденсации 104-JAT, 104-JBT

- Конденсатные насосы 114-J, 114-JA

- Бак для аммиачной воды 108-LF

- Насос для подачи аммиачной воды 108-LJ

- Насос для подачи гидразина 106-LJ

- Бак смеситель для гидразина 106-LF

- Бак- смеситель для фосфатов 107-LF

- Насосы для подачи фосфата 107-LJA, 107-LJB

- Резервный насос для подачи гидразина, фосфата и аммиачной воды 107-LJC

- Подогреватель питательной воды поз. 114-С после метанатора 106-D

- Подогреватель питательной воды 123-С1/С2

- Станция дросселирования пара и парообразования (РОУ)

- Система топливного газа

- Факельная установка 102-U

- Сборник и холодильник конденсата 181-F, 180-F, 180-FC

- Насосы откачки конденсата 122-J, 122-JA

- Фильтры природного газа Ф-1/1,2

- Рекуператор R-1

- Система разводки воды, азота и пара

- Все приборы КИПиА сероочистки, конверсии, парообразования

- Система обогрева импульсных линий, приборов первичных датчиков

 

 

2.3 Краткая характеристика сырья, полупродуктов и готовой

продукции

 

2.3.1 Природный газ

 

ГОСТ 5542-87

Природный газ имеет следующий состав в пересчете на сухой газ в объемных долях:

метан СН₄- 84,12 ¸98,76 %

этан С₂Н₆- 0,15 ¸7,75 %

пропан С₃Н₈ – 0,06 ¸2,39 %

бутан С₄Н₁₀ – 0,02 ¸0,70 %

пентан С₅Н₁₂ - 0¸0,50 %

азот N₂ – не более 5,0 %

диоксид углерода СО₂ –0,08 ¸ 0,4 %

Общее содержание серосоединений не более 56 мг/м³ в пересчете на серу.

Давление на входе в агрегат: 7-16 кгс/см² ( в линию природного газа ГП-12),

38-43 кгс/см² (в линию природного газа ГП-43)

2.3.2 Азотоводородная смесь

 

Дозируется в природный газ для гидрирования сернистых соединений.

В пусковой период подается из сети объединения. При работе от компрессора 103-J АВС поступает на дозировку после метанирования. При работе от газопровода ГП-43, АВС поступает из сепаратора 104-F или (в пусковой период) от агрегата АМ-76.

Состав АВС в объемных долях,%:

водород Н₂ -не менее 70,0

(N₂+Ar+CН₄) -не более 30,0

оксида и диоксида углерода, ррм

(СО+СО₂) - не более15,0

 

2.3.3 Воздух технологический

 

Применяется для паровоздушной каталитической конверсии метана в шахтном конверторе.

Допустимое содержание в воздухе:

- сернистых соединений ( в пересчете на серу) не более 0,05 мг/дм³.

- хлора не более 0,01 мг/дм³

- фосфатов (в пересчете на РО₄^-3) не более 0,01 мг/дм³.

- давление не более 3,53 МПа (36 кгс/см²)

 

2.3.4 Сжатый воздух

 

ГОСТ- 24484-80

Предназначен для питания пневматических приборов и исполнительных механизмов КИП.

Содержание твердых

частиц, мг/м³ ,не более 1,0 (воздух кл.1 ГОСТ –17)

Точка росы, º С на 10 градусов ниже минимальной

температуры окружающей среды

Давление МПа (кгс/см² ) 0,67 (6,8)

 

 

2.3.5 Азот

 

ГОСТ-9243-74

Применяется в качестве продувочного газа при подготовке аппаратов, трубопроводов к сварочным работам, для создания инертных «подушек» в емкостях легковоспламеняющихся жидкостей, аппаратов с восстановленным катализатором при остановках, для обдува термопар вторичного риформинга.

Инертный газ без цвета и запаха, плотностью 1,25 кг/м³ ( 0^оС и 101,3 кПа).

Молекулярная масса – 28,02

 

Объемные доли, %:

Азота N₂ - не менее 99,998

Кислорода О₂ - не более 0,002

Масла - отсутствие

Давление, МПа (кгс/см²), не более 0,78 (8,0).

 

2.3.6 Тринатрийфосфат Na₃РО₄· 12 Н₂О