1. Разработанная математическая модель позволяет рассчитывать балансы комплексного производства по тепловым и материальным потокам, а также выработке и потреблению энергоносителей. Кроме того, вычисляются некоторые экономические показатели, среди которых наибольшее значение имеет величина чистого дисконтированного дохода.
2. В диссертационной работе автором предложены некоторые технические решения, направленные на снижение расхода электроэнергии и природного газа: организация выработки и потребления энергоносителей (водяной пар среднего и низкого давлений) при производстве метанола и дозирование кислорода в производство. Указанные решения, кроме того, позволяют более полно использовать имеющееся оборудование.
3. Результаты моделирования показывают следующее.
Замена привода компрессора с электродвигателя на паровую турбину и организация выработки пара среднего давления в контуре метанола позволяет эффективно использовать тепло экзотермических реакций. Вследствие этого экономится до 3300 кВт/ч электроэнергии.
В результате рациональной организации теплообмена в контуре метанола вырабатывается также пар низкого давления с получением 70-75 % тепла, необходимого для ректификации метанола-сырца. Недостаток тепла восполняется использованием низкопотенциального пара, являющегося отходом производства аммиака.
Дозирование кислорода в совместное производство позволяет увеличить выработку пара высокого давления за счет утилизации тепла химических процессов. При этом расход природного газа для получения этого энергоносителя снижается на 2500-3000 нм3/ч, а величина чистого дисконтированного дохода возрастает на 50-90 млн. руб. (за расчетный период в 10 лет).
4. При комплексном производстве удельный расход природного газа на единицу продукции снижается на 3-4 %. Также частично снижается загрязнение окружающей среды: на 20-25 % сокращаются выбросы СО2 в атмосферу и на 30-40 % - выбросы кислорода.