Общее устройства гомогенизатора клапанного типа.

Клапан. гомогенизатор — это аппарат выс. давле­ния, на нагнетат. линии к-го установлен гомогени­зирующий клапан. Последний с пом. пружины или гид­равлич. поршня прижат к седлу клапана. Для проведения гомогенизации мол. поступ. в насосный блок гомогенизато­ра, где поршневым насосом, совершающим возвратно-поступа­тельное движение, созд-ся выс. давление р₀. Уровень этого давления завис. от противодавления р₁, определяемого расстоя­нием между клапаном и седлом в гомогенизирующей головке. Поршни насоса изготовлены из высокопрочного материала и оснащены двойными уплотнениями. В пространство м/ду уп­лотнениями под-ся либо вода для охлаждения поршней, либо горяч. конденсат для сохран-я асептических условий при производстве стерилиз. молока.

Принцип действия гомогенизаторов клапан. типа, полу­чивших наиб. распространение, заключается в следующем.

В цилиндре гомогенизатора на мол. оказ-ся мех. воздействие при давлении 15...20 МПа. При подъеме клапана, приоткрывающем узк. щель, мол. выходит из цилиндра. Это возможно при достижении в цилиндре раб. давления. При проходе через узкую круговую щель м/ду седлом и клапаном скорость мол. возрастает от нулевой до величины, превышаю­щей 100 м/с. Давление в потоке резко падает, и капля жира, по­павшая в такой поток, вытягивается, а затем в результате действия сил поверхностного натяжения дробится на мелкие капельки-час­тицы.

При работе гомогенизатора на выходе из клапанной щели часто наблюдаются слипание раздробленных частичек и образование «гроздьев», снижающих эффективность гомогенизации. Во избе­жание этого применяют двухступенчатую гомогенизацию (рис. 2). На первой ступени создается давление, равное 75 % ра­бочего, на второй ступени устанавливается рабочее давление. Для проведения гомогенизации температура молочного сы­рья должна быть 60...65°С. При более низкой темпера­туре усиливается отстаива­ние жира, при более высо­кой могут осаждаться сыво­роточные белки.