1. Получить образцы конструкционной стали 40Х.
2. Назначить режимы термической обработки:
· закалку с недогревом (Тз = 710 °С, охлаждение в воде);
· закалку неполную (Тз = 780 °С, охлаждение в воде);
· закалку полную (Тз = 870 °С, охлаждение в воде);
· закалку в масло (Тз = 870 °С, охлаждение в масле);
· отжиг (То = 870 °С, охлаждение с печью);
· нормализацию (Тн = 870 °С, охлаждение на воздухе);
· закалку с низким отпуском (Тз = 870 °С, охлаждение в воде;
Тотп = 150 °С, охлаждение в воде);
· закалку со средним отпуском (Тз = 870 °С, охлаждение в воде;
Тотп = 350 °С, охлаждение в воде);
· закалку с высоким отпуском (Тз = 870 °С, охлаждение в воде;
Тотп = 550 °С, охлаждение в воде).
3. Под руководством лаборанта выполнить термическую обработку; зачистить торцы образцов на абразивном камне; замерить твёрдость на приборе ТК–2 по шкале «С» и их значения вписать в таблицу отчета.
4. Установить закономерности изменения твёрдости стали от температуры нагрева при закалке, скорости охлаждения, температуры отпуска.
5. Объяснить полученные закономерности фазовыми превращениями и свойствами фаз.