рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Микроскопы металлографические

Микроскопы металлографические - раздел Охрана труда, МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Для Исследования Микроструктуры Металлов Используются Металлографические М...

Для исследования микроструктуры металлов используются металлографические микроскопы. Металлографический микроскоп позволяет рассматривать непрозрачные тела в отраженном свете. В этом основное его отличие от биологического микроскопа.

По расположению оптических систем и устройств различают вертикальные и горизонтальные микроскопы. Вертикальные микроскопы МИМ–6 и МИМ–7 при визуальном наблюдении дают увеличение в
60–1440 раз, что позволяет изучать детали структуры с минимальным размером 0,2 мкм. Горизонтальные микроскопы МИМ–8 обеспечивают увеличение до 1350 раз при визуальном наблюдении и до 2000 раз – при фотографировании.

Изображение предмета увеличивается в микроскопе дважды: в объективе и окуляре. Поэтому общее увеличение микроскопа Nn равно произведению увеличения объектива nоб на увеличение окуляра nок:

. (4.1.1)

Главное увеличение (или максимально полезное увеличение) микроскопа обеспечивается объективом. Оно определяется разрешающей способностью объектива. Разрешающая способность объектива − минимальное расстояние, на котором две близлежащие точки ещё видны отдельно.

Окуляры предназначены для увеличения изображения, полученного объ­ективом, а также для исправления оптических недостатков объективов.

Микроскоп МИМ–7 (рис. 4.1.3) состоит из осветителя 1, нижнего корпуса с фотокамерой 2, верхнего корпуса 3, визуального тубуса 4, осветительного тубуса 5, предметного столика 6.

Осветительная лампа 1 питается через трансформатор, понижающий напряжение в пределах 6−18,5 В. Секционный переключатель служит для изменения напряжения на зажимах лампы. Контроль за режимом работы лампы ведётся по вольтметру.

 

Рис. 4.1.3. Микроскоп МИМ–7:

1 – фонарь осветителя, 2 – нижний корпус микроскопа с фотокамерой,
3 – верхний корпус микроскопа, 4 – визуальный тубус, 5 – осветительный тубус,
6 – предметный столик, 7 – микрометрический винт, 8 – макрометрический винт
для вертикального перемещения предметного столика, 9 – стопорное устройство
для макровинта, 10 – винты для перемещения предметного столика
в двух взаимно перпендикулярных направлениях

 

Справа в корпусе выведен винт микроскопической фокусировки микроскопа на объект 8. На верхнем корпусе укреплён визуальный тубус 4, который при визуальном наблюдении вдвигается в корпус до упора, при фотографировании выдвигается до отказа и осветительный тубус 5, в верхнем срезе которого в посадочное отверстие вставляется объектив.

Предметный квадратный столик перемещается в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях вращением рукояток 10.

Рабочая высота предметного столика устанавливается совмещением рисок на кронштейне и на корпусе вращением рукоятки механизма грубой наводки на резкость 8. Для фиксации выбранного положения предметного столика служит рукоятка 9.

Оптическая схема металлографического микроскопа показана на рис. 4.1.4. Лучи от осветителя 1, преломляясь призмой 2, проходят через объектив 3, отражаются от микрошлифа 4, вновь проходят через объектив 3, преломляются призмой 5 и через окуляр 6 попадают в глаз наблюдателя.

 

 

 

Рис. 4.1.4. Оптическая схема металлографического микроскопа МИМ-7

 

Конструкция оптических микроскопов включает в себя устройства, позволяющие выполнять измерения размеров объекта: объект-микро­метр и окуляр-микрометр.

Объект-микрометр – пластина, на которую нанесена шкала длиной 1 мм, разделенная на 100 равных частей.

Окуляр-микрометр – окуляр, в который вставлена пластинка с линейкой, при помощи которой можно определить величину зерна, глубину слоя (азотирования, цементации), размер микродефектов.

Цена деления окуляра-микрометра зависит от увеличения объектива. Для определения цены деления окуляра-микрометра на предметный столик микроскопа устанавливается объект-микрометр. После наведения на фокус в поле зрения микроскопа видны шкалы объекта-микрометра и окуляра-микрометра. Совместив обе шкалы, можно определить, сколько делений шкалы объекта-микрометра совмещается с делениями шкалы окуляра-микрометра. На рис. 4.1.5 показана схема определения цены деления окуляра-микрометра. При данном объективе 40 делений окуляра-микрометра, видимых в поле зрения микроскопа, совмещаются с 28 делениями объекта-микрометра.

 

Рис. 4.1.5. Схема определения цены деления окуляра-микрометра

 

Цену деления окуляра-микрометра Цок рассчитывают по формуле

, (4.1.2)

где Цоб – цена деления шкалы объекта-микрометра (Цоб = 1/100 = 0,01 мм), М – число делений объекта-микрометра, Н – число делений окуляра-микрометра.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Государственное образовательное учреждение... высшего профессионального образования...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Микроскопы металлографические

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Диаграмма состояния для сплавов, образующих химические соединения.
Такая диаграмма получается (рис. 2.2д), когда сплавляемые компоненты образуют устойчивое химическое соединение АnВm, не диссоциирующее при нагреве вплоть до температуры

Диаграмма состояния сплавов с полиморфными превращениями компонентов и эвтектоидным превращением.
Диаграмма состояния сплавов, у которых высокотемпературные модификации компонентов γ обладают полной взаимной растворимостью, а низкотемпературные αF, βN

Макроанализ
Макроструктура – строение металла, видимое без увеличения или при небольшом увеличении (до 10–30 раз) с помощью лупы. При макроанализе можно одновременно наблюдать большую поверхность

Микроанализ
Микроскопический анализ (микроанализ) заключается в исследовании структуры ме­талла при больших увеличениях (более 30 крат) и применяется: · для определения количества и типа структ

Приготовление микрошлифа
Образец металла, специально приготовленный для исследования его структуры под микроскопом, называется микрошлифом. Для микроанализа из исследуемого материала вырезают образец, поверхность ег

Проведение испытаний
Для определения средней величины зерна существует несколько методов, среди которых наиболее распространенным является метод площадей. Измерение этим методом величины зерна производится на пр

Подготовка микроскопа к визуальному наблюдению
· установить объектив и окуляр соответственно выбранному увеличению; · винтами установить отверстие съёмной шайбы над объективом; · над отверстием съемной шайбы установить микрошл

Определение цены деления
Для определения цены деления окуляра-микрометра необходимо: · подготовить микроскоп к наблюдению; · установить объект-микрометр на столик микроскопа таким образом, чтобы стекло со

Определение величины зерна стали
Для определения величины (балла) зерна необходимо (рис. 4.1.8): · микрошлиф поместить на столик микроскопа; · добиться чёткого изображения структуры; · просмотреть нескол

Отчет по лабораторной работе
«Микроскопический анализ металлов» 1. Цель работы. 2. Основные определения. Макроструктура   Мик

Теоретические основы процесса кристаллизации металлов
Процесс образования кристаллов называется кристаллизацией. Визуальное изучение кристаллизации металлов сопряжено с техническими трудностями. Поскольку законы кристаллизации растворов солей и

Кристаллизация солей
В данной работе студенты изучают процесс кристаллизации четырёх солей: нитрата свинца Рb(NO3)2, хлорида аммония NH4Cl, дихромата калия К2

Порядок выполнения работы
1. Глядя в окуляр, вращать зеркало микроскопа, добиваясь яркого освещения (получить светлое поле). 2. Предметное стекло с нанесенной на него каплей соли установить на предметный столик так

Отчет по лабораторной работе
«Изучение процесса кристаллизации» 1. Цель работы. 2. Изменение свободной энергии жидкости и твердого тела в зависимости от температуры. С

Теоретические основы
У кристаллических тел при переходе из одного состояния в другое, при протекании фазовых превращений выделяется или поглощается теплота и физические свойства при этом меняются скачкообразно.

Построение диаграммы состояния
В основе построения диаграмм состояний лежит определение критических точек при охлаждении жидкого сплава (чистого металла) до нормальной температуры. При этом пользуются методом термического ана

Порядок выполнения работы
1. Перед началом измерений сплав находится в жидком состоянии. Когда печь выключают, сплав начинает охлаждаться. С момента начала охлаждения включить секундомер и фиксировать показания милливольтме

Отчет по лабораторной работе
«Построение диаграммы состояния «Свинец – олово» термическим методом» 1. Цель работы. 2. Схема установки проведения эксперимента. &nb

Влияние концентрации углерода на свойства железоуглеродистых сплавов
По мере повышения концентрации углерода в стали и чугуне изменяются структура и их механические свойства. Прочность горячекатаной стали в нормализованном состоянии с увеличением содержания углерода

Структура и свойства железоуглеродистых сплавов
а) Техническое железо. Структура технического железа с концентрацией углерода 0,012 % (рис. 4.4.4) состоит из светлых полиэдрических зёрен феррита и цементита третичного, который расположен

Порядок выполнения работы
1. Вычертить диаграмму «Fe−Fe3C» с указанием температур превращений и концентраций углерода для характерных точек. 2. Указать фазы и структурные составляющие в разл

Отчет по лабораторной работе
«Микроструктура железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии» 1. Цель работы. 2. Диаграмма состояния сплавов «Железо – цементит».  

Основные виды термической обработки стали и их назначение
Отжиг – нагрев стали выше линии А3 (рис. 4.5.1) доэвтектоидной или А1 заэвтектоидной на 30–50 °С, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение в

Процессы нагрева стали
Температура нагрева определяется положением критических точек А1 и А3 на диаграмме «Железо – цементит» (рис. 4.5.1а). Для правильного выполнения термической обра

Процессы охлаждения стали
Охлаждающая среда обеспечивает определённую скорость охлаждения и назначается исходя из требуемых структуры и свойств стали. Получаемую структуру можно определить при наложении векторов скоростей о

Превращение аустенита при отжиге
При отжиге скорость охлаждения V1 ≈ 0,03 ºС/с, т. е. менее VКР, аустенит превращается в феррит и цементит: Feγ(C)→ Fe

Превращение аустенита при нормализации
В результате нормализации скорость охлаждения V2 ≈ 30 °С/с также меньше критической. Превращение диффузионное. Образующаяся структура называется сорбит – дисперсная (

Превращение аустенита при закалке
При охлаждении в воду скорость охлаждения V4 ≈ 600 °С/с, т. е. превышает критическую. Аустенит пре­вращается в мартенсит закалки: Feγ(C)→ Fe

Влияние температуры отпуска на структуру стали
В процессе отпуска неравновесное состояние – мартенсит закалки – претерпевает диффузионное превращение и переходит в более устойчивое состояние. Температура нагрева при отпуске зависит от назначени

Порядок выполнения работы
1. Получить образцы конструкционной стали 40Х. 2. Назначить режимы термической обработки: · закалку с недогревом (Тз = 710 °С, охлаждение в воде); · зак

Отчет по лабораторной работе
«Термическая обработка стали» 1. Цель работы. Химической обработке подвергались образцы из стали марки _______ Химический состав ________________________

Влияние скорости охлаждения на превращение аустенита
В зависимости от скорости охлаждения превращение аустенита может быть диффузионным и бездиффузионным. Критерием превращения является критическая скорость закалки VКР – наименьшая

Влияние температуры отпуска на превращение мартенсита закалки
Для повышения вязкости закалённых сталей выполняется дополнительная термическая операция, называемая отпуском. Это нагрев стали до температур ниже линии А1, при которых неравновес

Влияние температуры отжига на структуру и свойства стали
  Рис. 4.6.3. Микроструктура стали 45 до отжига (а) и после от

Влияние температуры закалки на структуру и свойства стали
Микрошлиф 4 – сталь У8А после закалки (температура нагрева 780 °С). При правильном нагреве образуется мелкоигольчатый мартенсит закалки (рис. 4.6.6а), поскольку длина игл мартенсита L о

Влияние температуры отпуска на структуру и свойства стали
Микрошлиф 6 – сталь У8А после закалки и низкого отпуска. Низкий отпуск практически не изменяет вид мартенсита. Игольчатость его строения сохраняется, но несколько увеличивается травимость

Библиографический список
1. Материаловедение: учебник для студентов вузов / В. С. Кушнер, А. Г. Верещака, Д. А. Негров, О. Ю. Бургонова. – Омск : Изд-во ОмГТУ, 2008. – 224 с. 2. Материаловедение: учеб. для ст

ПриложениЯ
п.1. ПРИМЕР ОформлениЯ титульного листа домашнеЙ РАБОТЫ  

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги