рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

ВЛИЯНИЕ НАГРЕВА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ДЕФОРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛА

ВЛИЯНИЕ НАГРЕВА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ДЕФОРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛА - Конспект, раздел Охрана труда, МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В СХЕМАХ-КОНСПЕКТАХ Деформированный Металл Из-За Повышенной Плотности Несовершенств Является Терм...

Деформированный металл из-за повышенной плотности несовершенств является термодинамически неустойчивым. Пр и нагреве та к о г о металла прохо­дят процессы, приводящие к стабилизации системы и возвращению всех свойств к свойствам металла до деформации – процессы возврата и рекристал­лизации.

Наг рев на Т0 < 0,1 – 0,2 Тплвозврат. Это уменьшение дефек-то в строения без заметного изменения структуры и свойств.


Пе р в ая стадия возврата (отдых) – все изменения на уровне то нк о й (внутризеренной) структуры без изменения формы и размеров зе­рен.

Проходит уменьшение вакансий и плотности дислокаций, анни­гиляция дислокаций. Несколько увеличивается пл а с тич но с ть , уменьшается электросопротив­ление.


 

б) полигонизация

а)

до полигонизации

Полигонизация – образование субзерен (полигонов) с мало условными грани­цами – дислокации разных знаков анни­гилируют, а избыточные дислокации одного знака выстраиваются в стенки и образуют в пределах кристалла субгра­ницы, ограничивающие объемы (суб­зерна), свободные от дислокаций.


Дальнейший нагрев приводит к процессу рекристал­лизации – образование и рост новых равноосных зе­рен с меньшим количеством дефектов, чем в волок­нистой структуре деформированного металла.

Температура начала рекристаллизации tн.р. = 0,1 – 0,2 Тпл – чистые металлы; tн.р. = 0,4 Тпл – технически чистые металлы; tн.р. = 0,5 – 0,6 Тпл – сплавы.


РЕКРИСТ АЛ Л ИЗАЦИЯ


£



 


Первичная рекристаллизация (рекристаллизация обработки) – полная замена волокнистой структуры деформированного металла на равноосные зерна. Резко с нижаетс я плотнос ть дис­локаций, наклеп с нимается пол-нос тью, растет п л а с ти ч но с ть , с нижаетс я прочность.

а) б)

а – начало б – конец

первичной рекрис таллизации

 


 

Собирательная рекристаллизация – рост одних рекристаллизованных зерен за счет других. Основная причина рос­та – снижение протяженности границ. Вторичная рекристаллизация – пред­почтительный рост отдельных новых зерен и формирование разнозернисто-сти.

в)
в

г) собирательная, г – вторичная рекрис таллизация


Процесс рекристаллизации и размер рекрис таллизованного зерна влияют на свойства деформированного металла.


tп.р. – температурный порог рек­ристаллизации;

t1 – начало собирательной рекри­сталлизации.


I

Размер рекрис таллизованного зерна d зависит от температуры нагрева и степени деформации (диаграмма рек­ристаллизации).

Чем меньше зерно, тем выше проч­ность и вязкость металла.



ВОПРОСЫ И ЗАДАЧИ ПО ТЕМЕ

1. Что происходит с деформированным металлом при нагреве?

2. Что так о е возврат и как меняется структура и свойства деформированного металла при возврате?

3. Что та к о е рекрис таллизация:

 

- первичная;

- собирательная;

- вторичная?

 

4. Как и почему меняется структура и свойства при рекристаллизации?

5. От каких факторов зависит температура рекристаллизации?

6. Чем определяется размер зерна пластически деформированного металла по­сле рекрис таллизации?

7. Как влияет размер рекристаллизованного зерна на свойства?

Задача № 1

В деталях из алюминия, изготовленных штамповкой, в некоторых сече­ниях после рекристаллизованного отжига получилось очень крупное зерно. Чем можно объяснить это явление?

Задача № 2

Определите температуру рекристаллизационного отжига латуни, если температура плавления ее 9800С.

Задача № 3

Образцы железа после холодной деформации на 80 % нагревались до температуры 300, 500, 600, 650, 7000С. Укажите, при какой Т0 произойдет рез­кое падение тв ер д о с ти и укажите причину этого явления (Тпл железа – 15390С).

Задача № 4

Пр и изготовлении волочением стальной проволоки ее пл а с тич но с ть ока­залась очень низкой. Каким образом можно увеличить ее пл ас тич но с ть, укажи­те причину и режимы обработки.

Задача № 5

Зубчатое колесо из стали 45 получено горячей штамповкой (Т0 конца штамповки ~ 8000С). Объясните, почему в данном случае при деформации не произошло увеличение тв е р д о с ти (наклепа).


– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В СХЕМАХ-КОНСПЕКТАХ

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В СХЕМАХ КОНСПЕКТАХ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ МОСКВА УДК М... ВВЕДЕНИЕ... КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОВ...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: ВЛИЯНИЕ НАГРЕВА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ДЕФОРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛА

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ
Под ред. И.Ю. Ульяниной МОСКВА 1999 УДК 620.22 М 34 Материаловедение в схемах-конспектах:Учебное пособие/По д ред. И.Ю. Ульяниной.-М.: МГИУ, 1999. –

КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛО В
Металлы представляют собой поликристаллические тела, состоящие из большого числа мелких (10-1 – 10-5 см) кристаллов, разориентированных по от­ношению друг к другу. Ме

ГО СЛИТКА
Переход металла из жидкого состояния в тв ер до е (кристаллическое) на­зывается процессом кристаллизации. КР ИСТ АЛ Л ИЗАЦИЯ I

МОД ЕЛЬ ПРОЦЕССА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
Характеристики процесса кристаллизации ч.з. (n) – число центров крис таллиз

ФАЗЫ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВАХ
Сплавы получаются путем с плавления, спекания или одновременного осаждения из газовой фазы отдельных компонентов. Компоненты могут всту­пать во взаимодействие друг с другом, образуя фазы системы.

ДИАГРАММЫ ФАЗОВОГО РАВНОВЕСИЯ ДВОЙНЫХ СИСТЕМ
(ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ) Диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния) - это графиче­ское изображение фазового состава сплава в условиях равновесия в зависимо­сти от те

ДЕФОРМАЦИЯ И РАЗРУШЕНИЕ МЕТАЛЛО В
Деформацией называется изменение размеров и формы тел а под действи­ем приложенных сил либо внешних, либо возникающими при различных физи­ко-механических процессах, проходящих в самом теле.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ
Механические свойства характеризуют поведение материала под действием приложенных механических сил (нагрузок). Механические свойства определяются при механических ис­пытаниях по специально разработ

Д ИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД (МЕТАСТАБИЛЬНАЯ Д ИАГРАММА)
КОМПОНЕНТЫ ДИАГРАММЫ I  

ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ В СПЛАВАХ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД
Легирующие элементы – металлы или неметаллы, специально вводимые в сплавы системы железо-углерод с целью изменения структуры и свойств спла­ва. Стали системы Fe-C-ЛЭ (легирующие элементы) на

СТАБИЛЬНАЯ Д ИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД (ГРАФИТ)
Диаграмма Fe-C при стабильном равновесии показывает, что вместо не­стабильной фазы цементит Fe3C образуется стабильный графит. Образование графита может происходить непосредственно из жи

ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД (ТЕО РИЯ ТЕРМИЧЕСКО Й ОБРАБОТКИ)
1. ПРЕВР АЩЕНИЕ ФЕРРИТО-ЦЕМЕНТ ИТ НОЙ (ПЕР Л ИТ А) СТРУКТУРЫ В АУСТ ЕНИТ ПР И НАГР ЕВЕ (АУ СТ ЕНИЗ АЦИЯ). Образование аустенита при нагреве (аустенизация) является диффу­зионным процессом

ТЕХНО ЛО Г ИЯ ТЕРМИЧЕСКО Й ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Термическая обработка – это процесс нагрева и охлаждения изделий из металлов и сплавов с целью изменения их структуры и свойств в заданном на­правлении. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги