О т л и в к а - деталь или заготовка, полученная методом заливки жидкого металла в литейную форму.
Л и т е й н а я ф о р м а – устройство (система элементов), изготовленное из металла или из формовочных и стержневых смесей, имеющее полость, полностью соответствующую конфигурации отливки, и систему каналов, по которым жидкий металл поступает в эту полость.
Систему каналов, по которым жидкий металл при заливке из ковша течет в полость литейной формы, называют л и т н и к о в о й системой.
Процессы изготовления отливок в металлических формах называют л и т ь е м в к о к и л ь, в формах, изготовленных из формовочных и стержневых смесей, - л и т ь е м в п е с ч а н ы е ф о р м ы.
Ф о р м о в о ч н ы е с м е с и - сыпучие материалы, состоящие из огнеупорного наполнителя (кварцевого песка), связующего (огнеупорной глины, бентонита) и воды. Различают формовочные смеси: облицовочные, наполнительные и единые. Наполнительные и единые смеси отличаются от облицовочных наличием в них отработанной смеси.
Песчано-глинистые формы изготовляют с использованием моделей.
М о д е л ь - деталь (часть модельного комплекта), изготовленная из металла, дерева или пластмассы, имеющая конфигурацию отливки и отличающаяся от неё наличием знаковых частей и размерами, увеличенными на величину литейной усадки.
Для повышения твердости и прочности формовочной смеси её уплотняют на модели встряхиванием или прессованием. Для облегчения извлечения из формы после уплотнения формовочной смеси модели имеют формовочные уклоны на поверхностях, расположенных вертикально [3]. Формы изготовляют с использованием опок и без опок. В последнем случае процесс называют б е з о п о ч н о й ф о р м о в к о й.
О п о к а - литая или сварная металлическая рамка, служащая для удержания формовочной смеси при изготовлении формы и её транспортировке.
Для получения отверстий и полостей сложной конфигурации в отливках применяют стержни.
С т е р ж е н ь - часть литейной формы – деталь, изготовленная из металла или стержневой смеси, предназначенная для получения отверстий, внутренних и наружных полостей сложной конфигурации в отливке и имеющая части, непосредственно не соприкасающиеся с жидким металлом. Эти части стержня, служащие для установки и фиксации его в полости литейной формы, называют з н а к о в ы м и ч а с т я м и. Стержни изготовляют в разъемных или вытряхных стержневых ящиках.
С т е р ж н е в ы е с м е с и - сыпучие материалы, состоящие из огнеупорного наполнителя (кварцевого песка), связующего (жидкого стекла, синтетических смол и т.п.) и специальных добавок, отличающиеся от формовочных смесей большей огнеупорностью, податливостью и газопроницаемостью.
На поверхностях детали, шероховатость которых (указанную на чертежах) получить в литом состоянии невозможно, назначают припуски на механическую обработку.
П р и п у с к – толщина слоя металла, удаляемого с отливки в процессе её обработки резанием для получения заданной шероховатости. Припуски согласно ГОСТ 26645-85 [4] устанавливают дифференцированно для каждого конструктивного элемента отливки в зависимости от допусков размеров отливки.
Д о п у с к размеров отливки – разность между наибольшим и наименьшим значениями размеров отливки или между верхним и нижним предельными отклонениями.