Контрольная работа №1 по дисциплине Охрана труда

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Безопасность жизнедеятельности»

Контрольная работа №1
по дисциплине
«Охрана труда»

Выполнил:
студент группы АСОИЗ-081
Аникин А.В.
шифр 011191

Проверил:

Матусевич С.В.

Могилев 2013

Приведите схемы устройства и объясните принцип работы всех видов искусственной вентиляции.

Вентиляция - это комплекс взаимосвязанных устройств и процессов для создания требуемого воздухообмена в помещениях. В соответствии с СНБ 4.02.01-03… Основной задачей вентиляции является удаление из рабочей зоны загрязненного,… Искусственная (механическая) вентиляция устраняет недостатки естественной вентиляции. Она предназначена для…

Пропаганда охраны труда и ее роль в обеспечении безопасности труда

Основные задачи работы кабинета охраны труда: - обучение, инструктаж и проверка знаний по охране труда; - информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, полагающихся СИЗ и компенсациях по условиям…

Объясните (со схемами) принцип действия вибродемпфирования, виб-рогашения и виброизоляции

Методы и средства защиты от шума и вибрации (рисунок 6).

Рисунок 6. Классификация

Снижение силового воздействия достигается путем снижения скорости движения (вращения), уравновешивания вращающихся частей, увеличения времени соударения деталей, уменьшения зазоров в сочленениях и соединениях, снижения числа Рейнольдса, скорости движущихся гидравлических потоков, турбулентности и пр.

Для уменьшения звукоизлучающей способности следует исключить синфазность колебаний разных участков излучающей поверхности, уменьшить ее площадь излучения (за счет ликвидации путей передачи вибрации от места генерации колебаний) и акустическое сопротивление, использовать вибродемпфирование, увеличить коэффициент потерь материала излучающей поверхности и т. п.

Достаточно условно средства снижения шума и вибрации на пути от источника до точки наблюдения (ТН) можно разделить на несколько видов (рисунок 7):

— средства ближней (по отношению к источнику) защиты (глушители шума, виброизоляторы);

— средства, устанавливаемые на пути распространения между источником шума и ТН (акустические экраны, звукоизолирующие капоты, перегородки, звукоизолирующие укрытия);

— средства, снижающие шум в ТН (звукоизолирующие кабины, звукоизолированные дома и т. д.).

Рисунок 7. – Схема установки коллективных средств зашиты от шума и вибрации на пути их распространения: 1 – источник шума; 2 – виброизоляторы источника (средство ближней защиты от звуковой вибрации); 3 и 4 – звукоизолирующий капот и акустический экран (средства, устанавливаемые на пути между источником шума и ТН);
5 и 7 – звукоизолирующая кабина и ее виброизоляторы (средства, снижающие шум и вибрацию в ТН);6 – точка наблюдения (ТН)

В зависимости от среды, в которой распространяется звук, выделяются средства, снижающие передачу:

— воздушного шума;

— структурного шума.

Все рассмотренные средства защиты от шума на пути его распространения основаны на использовании поглощения звука (звуковой вибрации), отражения звука или комбинации этих двух явлений.

По принципу действия различаются следующие методы защиты от шума и звуковой вибрации:

– звукоизоляция;

– звукопоглощение;

– виброизоляция;

– вибропоглощение (вибродемпфирование);

– глушители шума.

Заметим, что эта классификация в определенной степени условна, так как глушители являются также и средством защиты от шума, например, реактивных струй и т. д.

Звукоизоляция – метод защиты от воздушного шума, основанный на отражении звука от бесконечной плотной звукоизолирующей преграды (рисунок 8, а).

Звукопоглощение – метод ослабления воздушного шума, использующий переход звуковой энергии в тепловую в мягкой звукопоглощающей (волокнистой или пористой) конструкции (рисунок 8, 6).

г д е

Рисунок 8. – Схемы звукоизоляции (a): 1 – источник шума, 2 – бесконечная плотная звукоизолирующая преграда; звукопоглощения (б): 1 – твердая отражающая поверхность, 2 звукопоглощающий материал, 3 – перфорированное покрытие; виброизоляции (в): 1 – источник вибрации, 2 – виброизоляторы, 3 – опорная поверхность; вибродемпфирования (г): 1 – виброизолируемая звукоизлучаюшая поверхность, 2 – вибродемпфируюшее покрытие; реактивного (д) и абсорбционного глушителя (е): 1 – патрубок, 2 – камера, 3 – звукопоглощение

Виброизоляция – метод снижения структурного звука, базирующийся на отражении вибрации в виброизоляторах (рисунок 8, в).

Вибродемпфирование – способ защиты от звуковой вибрации, в котором используется переход вибрационной энергии в тепловую в вибродемпфирующих покрытиях (рисунок 8, г).

Глушители шума – устройства, применяемые для уменьшения аэродинамического или гидродинамического шума за счет отражения (реактивные, рисунок 8, д) или поглощения (абсорбционные, рисунок 8, е) звуковой энергии.

И наконец, в зависимости от использования дополнительного источника энергии средства защиты от шума и вибрации могут быть:

– пассивными (без дополнительного источника);

– активными (с дополнительным источником).

В активных средствах защиты от шума (вибрации) используется принцип интерференции звука (вибрации). Методы активной шумовиброзащиты ниже будут рассмотрены подробнее.

Рисунок 9. – Снижение вибрации: 1 – источник вибрации; 2 – виброизоляторы;

3 – передающая конструкция; 4 – гибкая вставка; 5 – виброзащитный настил;

F – возмущающая сила

Снижение вибрации, аналогично защите от шума, осуществляется (рисунок 9):

– в источнике (снижение возмущающих сил, уменьшение частоты вращения);

– на пути распространения от источника до рабочего места (виброизоляция, вибродемпфирование передающих поверхностей, использование гибких вставок, увеличение массы передающих конструкций и т. п.);

– на рабочем месте (применение, например, виброзащитных сидений и настилов).

Применение порошковых составов для тушения пожаров. Устройство порошкового огнетушителя. Схема порошкового огнетушителя.

До настоящего времени механизм огнетушащего действия порошков еще недостаточно ясен. Огнетушащая способность порошков обусловлена действием следующих факторов: охлаждением зоны горения в результате затрат тепла на нагрев частиц порошка их частичное испарение и разложение в пламени; разбавлением горючей среды газообразными продуктами разложения порошка или непосредственно порошковым облаком; эффектом огнепреграждения, достигаемым при прохождении через узкие каналы, как бы создаваемые порошковым облаком; ингибирование химических реакций, обуславливающих развитие процесса горения, газообразными продуктами разложения и испарения порошков или гетерогенным обрывом цепей на поверхности порошков или твердых продуктов их разложения.

Основные компоненты порошков:

негорючая основа — 90…95 %;

гидрофобизатор — 3…5 %;

депрессант — 1…3 %;

антиоксиданты — 0,5…2 %;

целевые добавки — 1…3 %.

Перечень основных показателей качества огнетушащих порошков:

показатель огнетушащей способности — масса порошка, необходимая для тушения из огнетушителя единицы площади открытой горящей поверхности или всего очага пожара, принятого в качестве модельного;

текучесть — способность порошка обеспечивать массовый расход через данное сечение в единицу времени под воздействием давления выталкивающего газа;

кажущаяся плотность — отношение массы порошка к занимаемому им объему;

устойчивость к термическому воздействию;

устойчивость к вибродействиям и тряске;

показатель слеживаемости — показатель, характеризующий способность огнетушащего порошка слеживаться под воздействием внешних факторов;

срок сохраняемости.

Огнетушащая способность порошков зависит не только от химической природы порошков, но и степени их измельчения. Чем мельче частицы порошка, тем больше площадь их поверхности и тем выше их эффективность. Однако возможность подачи очень мелких порошков в зону горения затруднена, поэтому промышленные огнетушащие порошки общего назначения содержат фракцию 40-80 мкм, обеспечивающую доставку мелких фракций в зону горения.

Порошки условно можно разделить на порошки общего назначения (ПФ, ПСБ, ПИР АНТ) — для тушения пожаров классов А, В, С, и специального назначения, например: МГС — для тушения натрия и лития, PC — для тушения щелочных металлов и др.). Порошки хранят в специальных упаковках, предохраняющих их от увлажнения, и подают в очаг горения сжатыми газами. Порошки нетоксичны, малоагрессивны, сравнительно дешевы, удобны в обращении.

При тушении из расположеных над очагом горения модулей на порошковую струю воздействуют восходящие конвективные потоки. При данных условиях подачи серийного порошка газопорошковая струя проникнет в зону горения, если скорость ее фронта превышает скорость восходящих конвективных потоков.

Одним из направлений повышения эффективности и универсальности применения порошковых составов является введение, кроме огнетушащего, второго действия — адсорбции горючего материала, в частности нефтепродуктов. Данные огнетушащие порошки получили название — огнетушащие порошки двойного назначения. Под вторым назначением понимается адсорбция нефтепродукта при его разливе. Адсорбция достигается путем введения в состав огнетушащего порошка природного минерала — шунгита с развитой удельной поверхностью.

В исследованиях Ульянова Н. И. приводится модель газопорошковой струи, ориентированной на расчёт порошкового пожаротушения. Схематически порошковая струя представляется состоящая из двух участков: начального с большой концентрацией частиц порошка и основного, заполненного движущимися частицами порошка с большим количеством увлеченного атмосферного воздуха. Границы переходного участка являются продолжением границ начального участка. При продолжении границ основного участка они пересекаются в точке, называемой полюсом основного участка. Переходное сечение струи совпадает с началом основного участка, и в нем происходит излом границ струи.

Порошковые огнетушители делятся на:

- огнетушители с порошком общего назначения, которым можно тушить пожары классов A,B,C,E;

- Огнетушители с порошком общего назначения, которым можно тушить пожары классов B,C,E.

Порошковыми огнетушителями запрещается (без проведения предварительных испытаний) тушить электрооборудование, находящееся под напряжением выше 1000 В.

Для тушения пожаров класса D огнетушители должны быть заряжены специальным порошком, который рекомендован для тушения данного горючего вещества, и оснащены специальным успокоителем для снижения скорости и кинетической энергии порошковой струи. Параметры и количество огнетушителей определяют исходя из специфики обращающихся пожароопасных материалов, их дисперсности и возможной площади пожара.

При тушении пожара порошковыми огнетушителями необходимо применять дополнительные меры по охлаждению нагретых элементов оборудования или строительных конструкций.

Не следует использовать порошковые огнетушители для защиты оборудования, которое может выйти из строя при попадании порошка (некоторые виды электронного оборудования, электрические машины коллекторного типа и т. д.).

Порошковые огнетушители из-за высокой запыленности во время их работы и, как следствие, резко ухудшающейся видимости очага пожара и путей эвакуации, а также раздражающего действия порошка на органы дыхания не рекомендуется применять в помещениях малого объема (менее 40 м³).