Реферат Курсовая Конспект
СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ - раздел Охрана труда, ОХРАНА ТРУДА В ОТРАСЛИ 11.1 Общие Сведения В Технологических Процессах Прои...
|
11.1 Общие сведения
В технологических процессах производства и при эксплуатации машин
и установок применяют системы, в которых под давлением находятся сжатые
газы и жидкости, в том числе взрыво-, пожароопасные и токсичные. Давле-
ние в таких системах может достигать 15 МПа и выше.
В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением» [10] (далее Правила) к сосудам, кото-170
рые работают под давлением, относятся:
- герметически закрытые емкости, предназначенные для осуществле-
ния химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки
сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей;
- сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115
о
С
или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения
при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2
), без учета гидростатического давления;
- сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа
(0,7 кгс/см2
);
- баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжа-
тых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7
кгс/см2
);
- цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых и сжи-
женных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает
давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2
);
- цистерны и сосуды для транспортирования и хранения сжатых, сжи-
женных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа
(0,7 кгс/см2
) создается периодически для их опорожнения;
- барокамеры.
Правила не распространяются:
- на сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3
(25 л), у кото-
рых произведение давления в мегапаскалях (килограмм-сила на квадратный
сантиметр) на вместимость в кубических метрах (литрах) не превышает 0,02
(200);
- на воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного со-
става железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств пере-
движения;
- на сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150
мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внут-
ренним диаметром не более 150 мм;
- на приборы парового и водяного отопления;
- на трубчатые печи.
Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для веде-
ния химических, тепловых и других технологических процессов, а также
для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ.
Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.171
Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вен-
тилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования,
хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под дав-
лением газов.
Причины аварий сосудов:
- коррозия стенок сосуда;
- дефекты при изготовлении (газовые поры, подрезы, шлаковые вклю-
чения и т.п.);
- нарушения правил эксплуатации сосудов;
- неисправность контрольно-измерительных приборов.
Причины аварий баллонов:
- падение баллонов и удары их о твердые предметы при транспортиро-
вании и переноске;
- перегрев поверхности баллона солнечными лучами или открытым ог-
нем;
- вырывание вентиля из горловины баллона при дефектах нарезки
резьбы;
- загрязнение горловины кислородных баллонов маслами или жирами;
- коррозия стенок баллона;
- осадка пористой массы в ацетиленовых баллонах;
- переполнение баллонов;
- заполнение не тем газом, для которого предназначен баллон;
- электростатический разряд. возникающий при истечении газов (тре-
нии частиц газа).
Каждый сосуд, работающий под давлением, должен иметь паспорт,
где указывается регистрационный номер. В паспорте приводится:
- характеристика сосуда (рабочее давление, в мегапаскалях, температу-
ра стенки, в градусах Цельсия, рабочая среда и ее коррозионные свойства,
вместимость, в кубических метрах);
- сведения об основных частях сосуда (размеры, в миллиметрах, назва-
ние основного металла, данные о сварке);
- данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях;
- данные о термообработке сосуда и его элементов;
- перечень основной арматуры, контрольно-измерительных приборов и
приборов безопасности;
- другие данные об установке сосуда (коррозионность среды, противо-
коррозионные покрытия, тепловая изоляция, футеровка);172
- сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда, которые ра-
ботают под давлением, и арматуры.
Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуа-
тации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной и запорно-регулировочной арматурой;
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- предохранительными устройствами;
- указателями уровня жидкости.
Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь
предохранительные устройства, которые исключают возможность включения
сосуда под давлением при неполном закрытии крышки и открывании ее при
наличии в сосуде давления. Такие сосуды должны быть оснащены замками с
ключом-маркой.
11.2 Содержание, обслуживание и техническое
освидетельствование сосудов
К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица:
- не моложе 18 лет,
- прошедшие медицинское освидетельствование,
- обученные по соответствующей программе,
- аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания со-
судов.
Обучение и аттестация персонала, обслуживающего сосуды, должны
проводиться в профессионально-технических училищах, в учебно-курсовых
комбинатах (курсах), а также на курсах, специально созданных предприятия-
ми, которые имеют разрешение (лицензию) органов Госнадзорохрантруда
Украины, выданное на основании вывода экспертно-технического центра
(ЭТЦ) относительно возможности и условий выполнять указанные работы
учебными заведениями. Индивидуальная подготовка персонала не допуска-
ется. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием
наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых
эти лица допущены. Удостоверения подписываются председателем комис-
сии.
Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными
крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1, 173
2, 3 и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, проводится комиссией с уча-
стием инспектора Госнадзорохрантруда Украины, в остальных случаях уча-
стие инспектора в работе комиссии не обязательно. О дне проведения экза-
менов орган Госнадзорохрантруда Украины должен быть уведомлен не
позднее чем за 5 дней. Периодическая проверка знаний персонала, обслу-
живающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:
- при переходе в другую организацию;
- в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и без-
опасному обслуживанию сосуда;
- по требованию инспектора Госнадзорохрантруда Украины или ответ-
ственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал,
обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к
самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практиче-
ских навыков. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала
оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с
отметкой в удостоверении. Допуск персонала к самостоятельному обслужи-
ванию сосудов оформляется приказом или распоряжением по цеху или пред-
приятию.
На предприятии должна быть разработана и утверждена в установлен-
ном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию
сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной
инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-
марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под
расписку обслуживающему персоналу. Схемы включения сосудов должны
быть вывешены на рабочих местах.
Сосуды должны подвергаться техническому освидетельствованию
до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых
случаях - внеочередному освидетельствованию. Технические освидетель-
ствования проводятся экспертами ЭТЦ. Периодическое техническое освиде-
тельствование допускается проводить специалистам организаций, предприя-
тий, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда Украины, полученное в
установленном порядке.
Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
- при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установ-
лен и оборудован в соответствии с нормативными документами и представ-174
ленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не
имеют повреждений;
- при периодических и внеочередных освидетельствованиях устано-
вить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности эле-
ментов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к
гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой. При техни-
ческом освидетельствовании допускается использовать все методы неразру-
шающего контроля, в том числе и метод акустической эмиссии.
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд
должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей
его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединя-
ющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металличе-
ские сосуды должны быть очищены до металла. Сосуды, работающие с вред-
ными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, до начала
выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром
должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в
соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной в
установленном порядке. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от кор-
розии должны быть частично или полностью удалены, если имеются призна-
ки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала сило-
вых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины
гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод
сосуда должны быть выключены.
Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в экс-
плуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
- если произведено выправление выпучин или вмятин, а также рекон-
струкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, ра-
ботающих под давлением;
- перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
- после отработки расчетного срока службы сосуда, установленного
проектом, документацией предприятия-изготовителя или другой норматив-
ной документацией;175
- после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, ес-
ли по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствова-
ние;
- по требованию инспектора Госнадзорохрантруда Украины или от-
ветственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
Перед внеочередным техническим освидетельствованием должно быть
проведено экспертное обследование (техническое диагностирование) сосуда
ЭТЦ или специализированной организацией, имеющими разрешение органов
Госнадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке.
Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бо-
чек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах,
в предприятиях-изготовителях, наполнительных станциях, а также в пред-
приятиях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием
для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями норма-
тивных документов. Первичное техническое освидетельствование вновь
установленных сосудов, цистерн, бочек и баллонов, которые не подлежат ре-
гистрации, кроме того, должно проводиться в установленные Правилами
сроки самостоятельно: у владельцев – ответственным по надзору за техниче-
ским состоянием и эксплуатацией сосудов, а на наполнительных станциях,
ремонтно-испытательных пунктах и предприятиях-изготовителях – специ-
ально предназначенным для этого инженерно-техническим работником.
Результаты технического освидетельствования должны записываться в
паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием
разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освиде-
тельствований.
Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижа-
ющие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при по-
ниженных параметрах (давление и температура).
Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд
вследствие имеющихся дефектов или нарушений действующих Правил
находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа тако-
го сосуда должна быть запрещена.
Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и га-
зов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться
владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным
газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся
владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установ-176
ленном порядке.
При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены все де-
фекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно
быть обращено на выявление следующих дефектов:
- на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (осо-
бенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно
у сосудов с "рубашками", а также у сосудов с огневым или электрическим
обогревом), раковин (в литых сосудах);
- в сварных швах - дефектов сварки, надрывов, разъеданий;
- в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок,
следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных
повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и
головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными сре-
дами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);
- в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений
футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в
гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин
и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в ме-
стах наружного защитного покрытия;
- в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоений и
разрывов армирующих волокон свыше норм, установленных головной орга-
низацией.
Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовле-
творительных результатах наружного и внутреннего осмотров. При этом ве-
личина пробного давления может определяться исходя из разрешенного дав-
ления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в те-
чение 5 мин, если отсутствуют другие указания изготовителя. Гидравличе-
ское испытание эмалированных сосудов, независимо от рабочего давления,
должно проводиться пробным давлением, указанным заводом-изготовителем
в паспорте сосуда.
В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно
(большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрыти-
ях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футе-
ровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его
пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же
пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии по-177
ложительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки
прочности сосуда расчетом.
Владелец несет ответственность за своевременную и качественную
подготовку сосуда для освидетельствования.
Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химиче-
ского состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых
температура стенки при работе превышает 450°С, должны подвергаться до-
полнительному освидетельствованию техническим персоналом предприятия.
Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный
проектом, изготовителем, другой НД, или для которых продлевался расчет-
ный (допустимый) срок службы на основании технического заключения,
объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны
быть установлены по результатам технического диагностирования и опреде-
ления остаточного ресурса.
11.3 Безопасность при эксплуатации баллонов
Баллоны должны рассчитываться и изготавливаться по НД, согласо-
ванной с Госнадзорохрантруда Украины. Баллоны должны иметь вентили,
плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные
штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины. Баллоны для
сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л
должны иметь паспорт.
На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться
предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допуска-
ется установка предохранительного клапана на всю группу баллонов. Балло-
ны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных ем-
костей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомо-
билях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранитель-
ного клапана должны иметь указатель максимального уровня наполнения.
На таких баллонах также допускается установка специального наполнитель-
ного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя
уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.
Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и
другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов,
наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу.
Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных 178
веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 должен быть снаб-
жен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер. Вентили в баллонах
для кислорода должны вкручиваться с применением уплотняющих матери-
алов, загорание которых в среде кислорода исключено.
На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты
и отчетливо видны следующие данные:
- товарный знак изготовителя;
- номер баллона;
- фактическая масса порожнего баллона, кг: для баллонов вместимо-
стью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; от 12 до 55 л включи-
тельно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л
указывается в соответствии с правилами на их изготовление;
- дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствова-
ния;
- рабочее давление Р, МПа (кгс/см2
);
- пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/см2
);
- вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л вклю-
чительно - номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л
включительно – фактическая, с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимо-
стью свыше 55 л - в соответствии с правилами на их изготовление;
- клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за ис-
ключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
- номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах
вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.
Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается
с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если та-
ковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.
На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм
паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону,
или нанесены эмалевой или масляной краской.
Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соот-
ветствующим количеством пористой массы и растворителя. После заполне-
ния баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивает-
ся масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и раствори-
телем, башмаком, кольцом и вентилем).179
Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответ-
ствии с таблицей 11.
Таблица 11 – Окраска и нанесение надписей на баллоны
Название га-
за
Окраска
баллонов
Текст надписи
Цвет
надписи
Цвет полосы
Азот Черная Азот Желтый Коричневый
Аммиак Желтая Аммиак Черный То же
Аргон сырой Черная Аргон сырой Белый Белый
Аргон тех-
нический
Черная Аргон техни-
ческий
Синий Синий
Аргон чи-
стый
Серая Аргон чистый Зеленый Зеленый
Ацетилен Белая Ацетилен Красный "
Бутилен Красная Бутилен Желтый Черный
Нефтегаз Серая Нефтегаз Красный "
Бутан Красная Бутан Белый "
Водород Темно-
зеленая
Водород Красный "
Воздух Черная Сжатый воздух Белый "
Гелий Коричневая Гелий Белый "
Закись азота Серая Закись азота Черный "
Кислород Голубая Кислород Черный "
Кислород
медицин-
ский
Голубая Кислород ме-
дицинский
Черный "
Сероводород Белая Сероводород Красный Красный
Сернистый
ангидрид
Черная Сернистый ан-
гидрид
Белый Желтый
Углекислота Черная Углекислота Желтый "
Фосген Защитная Фосген Желтый Красный
Фреон-11 Алюминие-
вая
Фреон-11 Черный Синий
Хлор Защитная Хлор Черный Зеленый
Циклопро-
пан
Оранжевая Циклопропан Черный "
Этилен Фиолетовая Этилен Красный "
Все другие
горючие га-
зы
Красная Наименование
газа
Белый "
Все другие
негорючие
газы
Черная Наименование
газа
Желтый "180
Освидетельствование баллонов. Разрешение на освидетельствование
баллонов выдается предприятиям-наполнителям, наполнительным станциям
и испытательным пунктам органами Госнадзорохрантруда Украины. Провер-
ка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных
баллонов производятся работниками отдела технического контроля изгото-
вителя в соответствии с требованиями НД на баллоны.
Величина пробного давления и время выдержки баллонов под проб-
ным давлением устанавливаются изготовителем для стандартных баллонов
по государственным стандартам, для нестандартных – по техническим усло-
виям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное ра-
бочее давление.
Баллоны на предпрятии-изготовителе, за исключением баллонов для
ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться
пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению. При
пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с во-
дой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испыта-
нию в организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные
баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность в ор-
ганизации-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных
для работы со средами 1, 2, 3 и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007.
Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацети-
лена, включает:
- осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов;
- проверку массы и вместимости;
- гидравлическое испытание.
Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включи-
тельно и свыше 55 л, а также сварных баллонов, независимо от вместимости,
не производится.
Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться
на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и вклю-
чать:
- осмотр наружной поверхности;
- проверку пористой массы;
- пневматическое испытание.
Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно прове-
ряться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.
Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освиде-181
тельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 кгс/см).
Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не
ниже 97% по объему.
Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках кор-
розии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления при-
годности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны
должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случа-
ях промыты соответствующим растворителем или дегазированы. Баллоны, в
которых при осмотре наружной и внутренней поверхности выявлены трещи-
ны, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от
номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы гор-
ловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть отбрако-
ваны.
Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при
уменьшении массы от 7,5 до 10% и увеличении их вместимости в границах
от 1,5 до 2% переводят на давление, сниженное против вновь установленного
на 15%. При уменьшении массы от 10 до 13,5% или увеличении их вмести-
мости в границах от 2 до 2,5% баллоны переводят на давление, сниженное
против установленного не менее чем на 50%. При уменьшении массы от 13,5
до 16% или увеличении их вместимости в границах от 2,5 до 3% баллоны мо-
гут быть допущены к работе на давление не больше 0,6 МПа (6кгс/см
). При
уменьшении массы более чем на 16% или увеличении их вместимости более
чем на 3% баллоны забраковываются.
Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных,
специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих поме-
щениях должна быть не ниже +12°С. Для внутреннего осмотра баллонов до-
пускается применение электрического освещения с напряжением не выше
12 В. При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арма-
тура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывоза-
щищенном исполнении.
Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском
хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетель-
ствования подвергаются представителем администрации организации осви-
детельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 шт. из пар-
тии до 100 баллонов, 10 шт. - из партии до 500 баллонов и 20 шт. - из пар-
тии свыше 500 баллонов. При удовлетворительных результатах освидетель-
ствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим 182
освидетельствование, но не более чем 2 года. Результаты выборочного осви-
детельствования оформляются соответствующим актом.
Эксплуатация баллонов. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны
быть обучены и проинструктированы в соответствии с действующей норма-
тивной документацией. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ
запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне
должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2
).
Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением
должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и
окрашенный в соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора
должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегули-
рованный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую
перепускается газ. При невозможности из-за неисправности вентилей выпу-
стить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвра-
щены на наполнительную станцию.
Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление га-
зов, производится после предварительной их проверки.
Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так
и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от
атмосферных осадков и солнечных лучей. Совместное хранение в одном по-
мещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.
Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться
на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных
приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закры-
тых помещениях.
Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны хра-
ниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны
должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или
ограждаться барьером. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут хра-
ниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах.
При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превы-
шать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону. Скла-
ды для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажны-
ми с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, пе-
регородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгорае-
мых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны от-183
крываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или за-
крашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна
быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного
покрытия. Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью,
а складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов,
исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.
Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать требо-
ваниям для помещений с взрывоопасной средой.
Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естествен-
ную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями сани-
тарных норм проектирования. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопас-
ными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на
рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обяза-
тельно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут приме-
няться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также
веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца
на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о
друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в
одну сторону с навернутыми на них колпаками. Разрешается перевозка бал-
лонов в специальных контейнерах.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПОДЪЕМНО ТРАНСПОРТНЫМИ МАШИНАМИ Общие положения... ОБУЧЕНИЕ И АТТЕСТАЦИЯ ПЕРСОНАЛА ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО... НАДЗОР ЗА СОСТОЯНИЕМ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов