рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ - раздел Охрана труда, Охрана труда в отрасли   11.1 Общие Сведения В Технологических Процессах Прои...

 

11.1 Общие сведения

В технологических процессах производства и при эксплуатации машин

и установок применяют системы, в которых под давлением находятся сжатые

газы и жидкости, в том числе взрыво-, пожароопасные и токсичные. Давле-

ние в таких системах может достигать 15 МПа и выше.

В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации

сосудов, работающих под давлением» [10] (далее Правила) к сосудам, кото-170

рые работают под давлением, относятся:

- герметически закрытые емкости, предназначенные для осуществле-

ния химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки

сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей;

- сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115

о

С

или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения

при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2

), без учета гидростатического давления;

- сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа

(0,7 кгс/см2

);

- баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжа-

тых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7

кгс/см2

);

- цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых и сжи-

женных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает

давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2

);

- цистерны и сосуды для транспортирования и хранения сжатых, сжи-

женных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа

(0,7 кгс/см2

) создается периодически для их опорожнения;

- барокамеры.

Правила не распространяются:

- на сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3

(25 л), у кото-

рых произведение давления в мегапаскалях (килограмм-сила на квадратный

сантиметр) на вместимость в кубических метрах (литрах) не превышает 0,02

(200);

- на воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного со-

става железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств пере-

движения;

- на сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150

мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внут-

ренним диаметром не более 150 мм;

- на приборы парового и водяного отопления;

- на трубчатые печи.

Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для веде-

ния химических, тепловых и других технологических процессов, а также

для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ.

Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.171

Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вен-

тилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования,

хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под дав-

лением газов.

Причины аварий сосудов:

- коррозия стенок сосуда;

- дефекты при изготовлении (газовые поры, подрезы, шлаковые вклю-

чения и т.п.);

- нарушения правил эксплуатации сосудов;

- неисправность контрольно-измерительных приборов.

Причины аварий баллонов:

- падение баллонов и удары их о твердые предметы при транспортиро-

вании и переноске;

- перегрев поверхности баллона солнечными лучами или открытым ог-

нем;

- вырывание вентиля из горловины баллона при дефектах нарезки

резьбы;

- загрязнение горловины кислородных баллонов маслами или жирами;

- коррозия стенок баллона;

- осадка пористой массы в ацетиленовых баллонах;

- переполнение баллонов;

- заполнение не тем газом, для которого предназначен баллон;

- электростатический разряд. возникающий при истечении газов (тре-

нии частиц газа).

Каждый сосуд, работающий под давлением, должен иметь паспорт,

где указывается регистрационный номер. В паспорте приводится:

- характеристика сосуда (рабочее давление, в мегапаскалях, температу-

ра стенки, в градусах Цельсия, рабочая среда и ее коррозионные свойства,

вместимость, в кубических метрах);

- сведения об основных частях сосуда (размеры, в миллиметрах, назва-

ние основного металла, данные о сварке);

- данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях;

- данные о термообработке сосуда и его элементов;

- перечень основной арматуры, контрольно-измерительных приборов и

приборов безопасности;

- другие данные об установке сосуда (коррозионность среды, противо-

коррозионные покрытия, тепловая изоляция, футеровка);172

- сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда, которые ра-

ботают под давлением, и арматуры.

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуа-

тации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

- запорной и запорно-регулировочной арматурой;

- приборами для измерения давления;

- приборами для измерения температуры;

- предохранительными устройствами;

- указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь

предохранительные устройства, которые исключают возможность включения

сосуда под давлением при неполном закрытии крышки и открывании ее при

наличии в сосуде давления. Такие сосуды должны быть оснащены замками с

ключом-маркой.

11.2 Содержание, обслуживание и техническое

освидетельствование сосудов

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица:

- не моложе 18 лет,

- прошедшие медицинское освидетельствование,

- обученные по соответствующей программе,

- аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания со-

судов.

Обучение и аттестация персонала, обслуживающего сосуды, должны

проводиться в профессионально-технических училищах, в учебно-курсовых

комбинатах (курсах), а также на курсах, специально созданных предприятия-

ми, которые имеют разрешение (лицензию) органов Госнадзорохрантруда

Украины, выданное на основании вывода экспертно-технического центра

(ЭТЦ) относительно возможности и условий выполнять указанные работы

учебными заведениями. Индивидуальная подготовка персонала не допуска-

ется. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием

наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых

эти лица допущены. Удостоверения подписываются председателем комис-

сии.

Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными

крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1, 173

2, 3 и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, проводится комиссией с уча-

стием инспектора Госнадзорохрантруда Украины, в остальных случаях уча-

стие инспектора в работе комиссии не обязательно. О дне проведения экза-

менов орган Госнадзорохрантруда Украины должен быть уведомлен не

позднее чем за 5 дней. Периодическая проверка знаний персонала, обслу-

живающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний проводится:

- при переходе в другую организацию;

- в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и без-

опасному обслуживанию сосуда;

- по требованию инспектора Госнадзорохрантруда Украины или ответ-

ственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал,

обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к

самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практиче-

ских навыков. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала

оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с

отметкой в удостоверении. Допуск персонала к самостоятельному обслужи-

ванию сосудов оформляется приказом или распоряжением по цеху или пред-

приятию.

На предприятии должна быть разработана и утверждена в установлен-

ном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию

сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной

инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-

марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под

расписку обслуживающему персоналу. Схемы включения сосудов должны

быть вывешены на рабочих местах.

Сосуды должны подвергаться техническому освидетельствованию

до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых

случаях - внеочередному освидетельствованию. Технические освидетель-

ствования проводятся экспертами ЭТЦ. Периодическое техническое освиде-

тельствование допускается проводить специалистам организаций, предприя-

тий, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда Украины, полученное в

установленном порядке.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

- при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установ-

лен и оборудован в соответствии с нормативными документами и представ-174

ленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не

имеют повреждений;

- при периодических и внеочередных освидетельствованиях устано-

вить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности эле-

ментов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к

гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой. При техни-

ческом освидетельствовании допускается использовать все методы неразру-

шающего контроля, в том числе и метод акустической эмиссии.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд

должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей

его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединя-

ющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металличе-

ские сосуды должны быть очищены до металла. Сосуды, работающие с вред-

ными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, до начала

выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром

должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в

соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной в

установленном порядке. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от кор-

розии должны быть частично или полностью удалены, если имеются призна-

ки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала сило-

вых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины

гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод

сосуда должны быть выключены.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в экс-

плуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

- если произведено выправление выпучин или вмятин, а также рекон-

струкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, ра-

ботающих под давлением;

- перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

- после отработки расчетного срока службы сосуда, установленного

проектом, документацией предприятия-изготовителя или другой норматив-

ной документацией;175

- после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, ес-

ли по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствова-

ние;

- по требованию инспектора Госнадзорохрантруда Украины или от-

ветственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

Перед внеочередным техническим освидетельствованием должно быть

проведено экспертное обследование (техническое диагностирование) сосуда

ЭТЦ или специализированной организацией, имеющими разрешение органов

Госнадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке.

Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бо-

чек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах,

в предприятиях-изготовителях, наполнительных станциях, а также в пред-

приятиях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием

для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями норма-

тивных документов. Первичное техническое освидетельствование вновь

установленных сосудов, цистерн, бочек и баллонов, которые не подлежат ре-

гистрации, кроме того, должно проводиться в установленные Правилами

сроки самостоятельно: у владельцев – ответственным по надзору за техниче-

ским состоянием и эксплуатацией сосудов, а на наполнительных станциях,

ремонтно-испытательных пунктах и предприятиях-изготовителях – специ-

ально предназначенным для этого инженерно-техническим работником.

Результаты технического освидетельствования должны записываться в

паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием

разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освиде-

тельствований.

Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижа-

ющие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при по-

ниженных параметрах (давление и температура).

Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд

вследствие имеющихся дефектов или нарушений действующих Правил

находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа тако-

го сосуда должна быть запрещена.

Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и га-

зов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться

владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным

газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся

владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установ-176

ленном порядке.

При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены все де-

фекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно

быть обращено на выявление следующих дефектов:

- на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (осо-

бенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно

у сосудов с "рубашками", а также у сосудов с огневым или электрическим

обогревом), раковин (в литых сосудах);

- в сварных швах - дефектов сварки, надрывов, разъеданий;

- в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок,

следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных

повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и

головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными сре-

дами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);

- в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений

футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в

гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин

и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в ме-

стах наружного защитного покрытия;

- в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоений и

разрывов армирующих волокон свыше норм, установленных головной орга-

низацией.

Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовле-

творительных результатах наружного и внутреннего осмотров. При этом ве-

личина пробного давления может определяться исходя из разрешенного дав-

ления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в те-

чение 5 мин, если отсутствуют другие указания изготовителя. Гидравличе-

ское испытание эмалированных сосудов, независимо от рабочего давления,

должно проводиться пробным давлением, указанным заводом-изготовителем

в паспорте сосуда.

В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно

(большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрыти-

ях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футе-

ровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его

пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же

пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии по-177

ложительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки

прочности сосуда расчетом.

Владелец несет ответственность за своевременную и качественную

подготовку сосуда для освидетельствования.

Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химиче-

ского состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых

температура стенки при работе превышает 450°С, должны подвергаться до-

полнительному освидетельствованию техническим персоналом предприятия.

Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный

проектом, изготовителем, другой НД, или для которых продлевался расчет-

ный (допустимый) срок службы на основании технического заключения,

объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны

быть установлены по результатам технического диагностирования и опреде-

ления остаточного ресурса.

11.3 Безопасность при эксплуатации баллонов

Баллоны должны рассчитываться и изготавливаться по НД, согласо-

ванной с Госнадзорохрантруда Украины. Баллоны должны иметь вентили,

плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные

штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины. Баллоны для

сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л

должны иметь паспорт.

На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться

предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допуска-

ется установка предохранительного клапана на всю группу баллонов. Балло-

ны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных ем-

костей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомо-

билях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранитель-

ного клапана должны иметь указатель максимального уровня наполнения.

На таких баллонах также допускается установка специального наполнитель-

ного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя

уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.

Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и

другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов,

наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу.

Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных 178

веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 должен быть снаб-

жен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер. Вентили в баллонах

для кислорода должны вкручиваться с применением уплотняющих матери-

алов, загорание которых в среде кислорода исключено.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты

и отчетливо видны следующие данные:

- товарный знак изготовителя;

- номер баллона;

- фактическая масса порожнего баллона, кг: для баллонов вместимо-

стью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; от 12 до 55 л включи-

тельно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л

указывается в соответствии с правилами на их изготовление;

- дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствова-

ния;

- рабочее давление Р, МПа (кгс/см2

);

- пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/см2

);

- вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л вклю-

чительно - номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л

включительно – фактическая, с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимо-

стью свыше 55 л - в соответствии с правилами на их изготовление;

- клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за ис-

ключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);

- номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах

вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.

Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается

с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если та-

ковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм

паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону,

или нанесены эмалевой или масляной краской.

Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соот-

ветствующим количеством пористой массы и растворителя. После заполне-

ния баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивает-

ся масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и раствори-

телем, башмаком, кольцом и вентилем).179

Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответ-

ствии с таблицей 11.

Таблица 11 – Окраска и нанесение надписей на баллоны

Название га-

за

Окраска

баллонов

Текст надписи

Цвет

надписи

Цвет полосы

Азот Черная Азот Желтый Коричневый

Аммиак Желтая Аммиак Черный То же

Аргон сырой Черная Аргон сырой Белый Белый

Аргон тех-

нический

Черная Аргон техни-

ческий

Синий Синий

Аргон чи-

стый

Серая Аргон чистый Зеленый Зеленый

Ацетилен Белая Ацетилен Красный "

Бутилен Красная Бутилен Желтый Черный

Нефтегаз Серая Нефтегаз Красный "

Бутан Красная Бутан Белый "

Водород Темно-

зеленая

Водород Красный "

Воздух Черная Сжатый воздух Белый "

Гелий Коричневая Гелий Белый "

Закись азота Серая Закись азота Черный "

Кислород Голубая Кислород Черный "

Кислород

медицин-

ский

Голубая Кислород ме-

дицинский

Черный "

Сероводород Белая Сероводород Красный Красный

Сернистый

ангидрид

Черная Сернистый ан-

гидрид

Белый Желтый

Углекислота Черная Углекислота Желтый "

Фосген Защитная Фосген Желтый Красный

Фреон-11 Алюминие-

вая

Фреон-11 Черный Синий

Хлор Защитная Хлор Черный Зеленый

Циклопро-

пан

Оранжевая Циклопропан Черный "

Этилен Фиолетовая Этилен Красный "

Все другие

горючие га-

зы

Красная Наименование

газа

Белый "

Все другие

негорючие

газы

Черная Наименование

газа

Желтый "180

Освидетельствование баллонов. Разрешение на освидетельствование

баллонов выдается предприятиям-наполнителям, наполнительным станциям

и испытательным пунктам органами Госнадзорохрантруда Украины. Провер-

ка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных

баллонов производятся работниками отдела технического контроля изгото-

вителя в соответствии с требованиями НД на баллоны.

Величина пробного давления и время выдержки баллонов под проб-

ным давлением устанавливаются изготовителем для стандартных баллонов

по государственным стандартам, для нестандартных – по техническим усло-

виям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное ра-

бочее давление.

Баллоны на предпрятии-изготовителе, за исключением баллонов для

ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться

пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению. При

пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с во-

дой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испыта-

нию в организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные

баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность в ор-

ганизации-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных

для работы со средами 1, 2, 3 и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007.

Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацети-

лена, включает:

- осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов;

- проверку массы и вместимости;

- гидравлическое испытание.

Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включи-

тельно и свыше 55 л, а также сварных баллонов, независимо от вместимости,

не производится.

Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться

на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и вклю-

чать:

- осмотр наружной поверхности;

- проверку пористой массы;

- пневматическое испытание.

Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно прове-

ряться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.

Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освиде-181

тельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 кгс/см).

Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не

ниже 97% по объему.

Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках кор-

розии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления при-

годности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны

должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случа-

ях промыты соответствующим растворителем или дегазированы. Баллоны, в

которых при осмотре наружной и внутренней поверхности выявлены трещи-

ны, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от

номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы гор-

ловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть отбрако-

ваны.

Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при

уменьшении массы от 7,5 до 10% и увеличении их вместимости в границах

от 1,5 до 2% переводят на давление, сниженное против вновь установленного

на 15%. При уменьшении массы от 10 до 13,5% или увеличении их вмести-

мости в границах от 2 до 2,5% баллоны переводят на давление, сниженное

против установленного не менее чем на 50%. При уменьшении массы от 13,5

до 16% или увеличении их вместимости в границах от 2,5 до 3% баллоны мо-

гут быть допущены к работе на давление не больше 0,6 МПа (6кгс/см

). При

уменьшении массы более чем на 16% или увеличении их вместимости более

чем на 3% баллоны забраковываются.

Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных,

специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих поме-

щениях должна быть не ниже +12°С. Для внутреннего осмотра баллонов до-

пускается применение электрического освещения с напряжением не выше

12 В. При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арма-

тура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывоза-

щищенном исполнении.

Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском

хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетель-

ствования подвергаются представителем администрации организации осви-

детельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 шт. из пар-

тии до 100 баллонов, 10 шт. - из партии до 500 баллонов и 20 шт. - из пар-

тии свыше 500 баллонов. При удовлетворительных результатах освидетель-

ствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим 182

освидетельствование, но не более чем 2 года. Результаты выборочного осви-

детельствования оформляются соответствующим актом.

Эксплуатация баллонов. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны

быть обучены и проинструктированы в соответствии с действующей норма-

тивной документацией. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ

запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне

должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2

).

Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением

должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и

окрашенный в соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора

должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегули-

рованный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую

перепускается газ. При невозможности из-за неисправности вентилей выпу-

стить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвра-

щены на наполнительную станцию.

Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление га-

зов, производится после предварительной их проверки.

Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так

и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от

атмосферных осадков и солнечных лучей. Совместное хранение в одном по-

мещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться

на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных

приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закры-

тых помещениях.

Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны хра-

ниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны

должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или

ограждаться барьером. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут хра-

ниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах.

При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превы-

шать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону. Скла-

ды для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажны-

ми с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, пе-

регородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгорае-

мых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны от-183

крываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или за-

крашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна

быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного

покрытия. Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью,

а складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов,

исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать требо-

ваниям для помещений с взрывоопасной средой.

Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естествен-

ную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями сани-

тарных норм проектирования. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопас-

ными газами должны находиться в зоне молниезащиты.

Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на

рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обяза-

тельно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут приме-

няться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также

веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца

на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о

друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в

одну сторону с навернутыми на них колпаками. Разрешается перевозка бал-

лонов в специальных контейнерах.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Охрана труда в отрасли

Безопасность производства работ подъемно транспортными машинами Общие положения.. Обучение и аттестация персонала обслуживающего.. Надзор за состоянием грузоподъемных..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ОХРАНА ТРУДА В ОТРАСЛИ
Цель преподавания дисциплины: формирование занятий относительно состояния и проблем охраны труда в отрасли соответственно напрямую их подготовки, составляющих и функционирован

В ОТРАСЛИ
2.1 Состояние охраны труда в Украине Производственный травматизм и профзаболевания не случайно при- равнивают к национальным бедствиям. Они приносят не только горе и стра-

ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫМИ МАШИНАМИ
8.1 Требования безопасности при эксплуатации кранов 8.1.1 Общие положения Безопасность в процессе производства работ по подъему и перемеще- нию грузов кранами обеспечивае

ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПТМ
Подъемно-транспортные машины и механизмы относятся к объектам повышенной опасности. В связи с этим к их обслуживанию могут быть до- пущены крановщики (машинисты), их помощники, сл

ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
  12.1 Общие положения Значительное количество строительных машин имеет электрический привод. В связи со спецификой их работы (воздействие атмосферных осад-

И МЕРЫ ПРОФИЛАКТИКИ
  13.1 Причины пожаров Наиболее частые причины возникновения пожаров на промышленных предприятиях – неосторожное обращение с огнем, неисправность производ-

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Авария категории..............................................41 расследование ......................................41 Аттестация рабочих мест гигиеническая оце

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги