Выбросы в атмосферу. На предприятии в настоящее время насчитывается 71 источников загрязняющих веществ в атмосферу: из них 16 неорганизованных и 54 организованных.
Всего предприятие выбрасывает в атмосферный воздух 45 ингредиентов (Табл. 1, 2; рис1). Всего выбрасывается без очистки - 89,52 тонн/год; в том числе: твердые - 3,137 тонн/год; газообразные и жидкие - 86,215 тонн/год; из них: диоксид серы - 0,01 тонн/год; оксид углерода - 29,872 тонн/год; оксиды азота - 8,545 тонн/год; углеводороды - 0,109 тонн/год; летучие органические соединения (ЛОС) - 1,468 тонн/год; прочие газообразные и жидкие - 46,211 тонн/год; в том числе из организованных источников загрязнения выбрасывается всего без очистки- 5,480 тонн/год. Как видно из этой таблицы всего в атмосферу выброшено загрязняющих веществ в 2003 году 102,966 т что на 20 т больше чем в предыдущем году. Выброс ЛОС увеличился с 8,903 т в 2002 г. до 46 ,211 т. в 2003 г; выброс спирта этилового с 0.06 т до 39,834 т ; выброс железа диоксида с 0,012 т до 0,315 т; выброс спирта н-бутил с 0,09 до 0,1т; выброс диоксида серы с 0,002т до 0.01т; Выбросы специфических загрязняющих веществ в атмосферу представлены в табл. №2, рис. №5. Всего специфических загрязняющих веществ - 25. Из них наибольшее количество выброшено в атмосферу за 2003 г.: 1. Спирт этиловый - 39,834 т/год. 2. Пыль зерновая - 8,52 т/год. 3. Пыль мучная - 5.196 т/год. 4. Взвешенные вещества - 1,874 т/год. 5. Ксилола - 0,676 т/год. 6. Сольвент-нафта - 0,58 т/год. 7. Пыль древесная - 0,486 т/год. 8. Углеводороды предельные - 0,393 т/год. 9. Уайт-спирит - 0,387 т/год. 10. Железа оксид - 0,315 т/год. и др. Выбрасываемые вещества создают 40 групп, 6 из них обладают эффектом суммации и образуют 5 групп суммации: - азота диоксид + серы диоксид; - свинец и его соединения + серы диоксид; - серы диоксид + фтористый водород; - кислота серная + серы диоксид; - серы диоксид + сероводород.
При производстве хлебобулочных изделий мука из силосов пневмотранспортом подается в отделение бункеров, затем поступает в просеивательное отделение, где осуществляется просеивание муки. Готовая мука через дозаторы подается в тестомесильные машины.
На хлебокомбинате и БКК пылевыделения происходят в помещениях, где хранится мука (отделения бункеров и силосные) и ведется подготовка к основному производству.
При просеивании, транспортировке и взвешивании муки происходит выделение мучной пыли в воздух производственных и складских помещений, где она в основном оседает как в пылеосадительной камере. При работе тестомесильных машин выделения пыли возможны в основном из-за недостаточной герметизации узлов загрузки.
Выпечка хлебобулочных изделий осуществляется в печах работающих на природном газе. На хлебокомбинате имеется 5 печей ХПА-40, из которых 4 находятся постоянно в работе.
На БКК имеется 3 печи ПХМ-25, из которых постоянно работают две по 20 часов в сутки; две печи ППЦ-1250, две печи Г4-ПХМ-50, одна печь "Мiwе" работающие в среднем по 18-20 часов в сутки. На мельницах помола пшеницы и ржи основными источниками выделения пыли зерновой являются зерноочистительные отделения с камнеотборниками.
Воздух с частичками пыли по аспирационной сети поступает на батарейные циклоны Ц-550, где проходит очистку.
После очистки и замочки зерновая смесь закладывается в бункера для отволаживания. После отлежи зерно поступает в размольное отделение, состоящее из технологической линии производительностью 50 тонн пшеницы и 25 тонн ржи за 24 часа. От размольной линии выбросы мучной пыли через аспирационную сеть поступают на фильтр-циклон 2РЦ-300. Сушилка шахтная зерновая С-20 предназначена для сушки и очистки зерна, обеспечивает производительность 20т/ч при работе в режиме с охлаждением зерна и 25т/ч без охлаждения его в шахте при сушке продовольственного зерна пшеницы с исходной влажностью 20%. Наибольшие пылевыделения происходят при работе транспортеров и сепараторов, а также непосредственно от сушильной шахты. Все эти источники загрязнения оборудованы системами аспирации с последующей очисткой выбросов в циклонах марки ЦОЛ-9. По условиям технологии работы оборудования Хлебокомбината и БКК залповые и аварийные выбросы исключены. 3.4 Мероприятия по защите атмосферы в ЗАО «Челны Хлеб» Для улавливания выбросов на предприятии имеется 19 газопылеулавливающих установок, которые улавливают в основном твердые вещества.
Для очистки воздуха от мучной пыли на силосах и бункерах для хранения муки надеты мешки из плотной ткани, которые служат для улавливания пыли. Согласно «Нормам технологического проектирования предприятия хлебопекарной промышленности» (ВНТП 02-85) предусматривается аспирация просеивателей-буратов, норий, бункеров над просеивателями, распределительных шнеков.
Для снижения выбросов пыли в атмосферу предусматривается аспирация пылящего оборудования и узлов перегрузки с максимальной их герметизацией и последующей очисткой аспирационного воздуха.
Количество ступеней и тип пылеулавливающего оборудования определены величиной концентрации пыли в аспирационном воздухе, её дисперсностью и эффективностью очистного оборудования.
Проектом аспирации все пылящие узлы в отделениях очистки зерна, узлы перегрузки, размольные линии объединены в аспирационные установки, создающие организованный источник выбросов пыли. Всего на предприятии имеется 19 газо-пылеулавливающих установки, из них: 3 циклона ЦОЛ-9 для улова пыли зерновой на сушилке; предназначены для очистки запыленного воздуха, поступающего из аспирационных и пневматических сетей.
Циклоны улавливают пыль с размерами частиц более 5 мкм и температурой газового потока до 500 °С. Очистка газа от пыли осуществляется следующим образом. Запыленный газ движется внутри циклона по спирали сверху вниз, и частицы пыли отбрасываются центробежной силой к стенке. В конусообразной части корпуса циклона диаметр спирали газа постепенно уменьшается.
Такое уменьшение диаметра в определенный момент обусловливает резкое изменение направления газа, который попадает в выхлопную трубу и выбрасывается в атмосферу. Частицы пыли продолжают движение по стенке вниз и попадают в пылесборник. Техническая характеристика: Скорость входа воздуха 16 18% Коэффициент очистки 70 97% Производительность - 9000 мЗ/час Габаритные размеры высота - 4528 диаметр - 1457 Масса, кг - 392 2 циклона 2БЦ-550 и 3 циклона Ц-550 для улова пыли зерновой на мельницах; 2БЦ-550 предназначен для очистки запыленного воздуха, поступающего из аспирационных и пневмотранспортных сетей.
Степень очистки 97-97,5%. Техническая характеристика: Скорость входа воздуха Vвх = 16-18 м/с Производительность Q = 8110 - 9120 м3/час 1 фильтр-циклон РЦИ 31,2-48 и пять - 2РЦ-300 на мельницах помола пшеницы и ржи для улова пыли мучной; технические характеристики: Производительность - от 1 до 12 тыс. м3/ч Аэродинамическое сопротивление - 800 Па Эффективность очистки - не менее 97% 1 циклон ЦОЛ-4 на фасовке муки; Техническая характеристика: Скорость входа воздуха 16 18% Коэффициент очистки 70 97% Производительность - 4000 мЗ/час Габаритные размеры: высота - 3257 диаметр - 1049 Масса, кг - 177 1 тканевый фильтр на участке окраски; 1 циклон ЦН-15 для улова пыли древесной.
В течении года на этих установках обезвреживается 279,063 т. выбросов из поступивших 292,077т. Обезвреживается 95,5% из поступивших в очистные установки. Все установки очистки газа работают исправно.
Эффективность улавливания выбросов составляет 90-97% в зависимости от типа очистного оборудования. На всех силосных банках по хранению муки и на всех бункерах имеются тканевые фильтры типа мешков из плотной ткани, которые препятствует выбросу пыли мучной в атмосферу. Помещения, где расположены силоса и бункера, служат дополнительно как пылеосадительные камеры. В этих помещениях происходит постоянное осаждение мучной пыли, которая убирается вручную. 3.5 Природоохранные мероприятия в ЗАО «Челны Хлеб» Из 1309,642 тонн отходов, образующихся по нормативам в год, 127,287 т/год передаются для обезвреживания, переработки, использования другим предприятиям. 1182,355 т/год вывозится на полигон размещения отходов КУП «Челныкоммунхоз». Все твердые отходы предприятия хранятся в металлических емкостях об. 4,0м3,1,5м3, 1,2м3, 1,0м3 0,8м3, 0,5м3, 0,4мЗ, 0,2м3, 0,1м3, 0,05м3 на открытых асфальтированных площадках или в помещении, жидкие и пастообразные - в металлических емкостях объемом 0,5 м3 на твердой поверхности, в металлических бочках емкостью 200 л. на твердой поверхности и стеклянной бутыли емкостью 20 л. в деревянной обрешетке на бетонированной площадке в помещении.
Все емкости для временно складирования отходов накрываются крышками.
Зерновая пыль, минеральные примеси, не кормовые отходы передаются в КУП «Челныкоммунхоз». Хлебная крошка передается сельскому хозяйству. Осадок мойки автотранспорта вывозятся на полигон КУП «Челныкоммунхоз» Все остальные виды отходов автотранспортного участка передаются в ООО СЭП «Экосервис». Отходы абразивного материала, бой кирпича, прочие строительные отходы вывозятся на полигон размещения отходов КУП «Челныкоммунхоз». Бытовые отходы, смет с территории, складские отходы твердые отходы от столовой вывозятся на полигон размещения отходов КУП «Челныкоммунхоз». Все остальные отходы потребления предприятия передаются в ООО СЭП «Экосервис». В 2003 году на природоохранные мероприятия использовано средств: контроль токсичности автотранспорта - 17,0 тыс. руб. установка пылеотделителей ЦОП ПС - 72,0 тыс. руб. 3.6 Расчет розы ветров для г.