ФМК: борьба с формальдегидом. Для выпуска качественной продукции в ЗАО «ЧФМК» необходимо применение «химии», которая неблагоприятно воздействует на окружающую среду.
На комбинате уже не первый год стоит вопрос о нейтрализации уходящих газов: древесной пыли, оксида углерода и особенно формальдегида, который выделяется при производстве ДСП. По словам Владимира Шатунина, заместителя главного инженера, признанной и эффективной технологии по очистке уходящего воздуха от формальдегида в России не существует. В 2006 году предприятие начало сотрудничать с различными исследовательскими и научными институтами.
ФМК был первым предприятием деревообрабатывающей промышленности, заинтересовавшимся более эффективными методами очистки уходящих газов от формальдегида. В итоге в мае 2008 года после длительных экспериментов в новом цехе ДСП смонтировали установку, которая позволит нейтрализовать до 90% формальдегида. Кроме атмосферного воздуха, должное внимание уделяется и очистке сточных вод. На предприятии завершается проектирование по реконструкции существующих механических очистных сооружений в биологические. ? Основная идея в том, чтобы активные бактерии, подсаженные в зону прохождения сточных вод, перерабатывали и разлагали большинство химических соединений на простейшие компоненты, которые уже не причиняют никакого вреда, ?говорит Владимир Шатунин Благодаря существующей технологической схеме предприятия мы добились вторичного использования более 98% отходов.
В целом при постоянном увеличении объемов выпускаемой продукции наблюдается стабильное снижение содержания вредных веществ в сточных водах и выбросах. 6.4 «АММОФОС»: сокращение выбросов серы Программа по снижению воздействия неблагоприятных факторов на экологию ведется на «Аммофосе» поэтапно.
Техперевооружение предприятия касается каждого производства. В 2008 году проведено строительство четвертой технологической системы СК-600 и перевод сернокислотного производства на выпуск кислоты из жидкой серы. За счет ввода в эксплуатацию систем СК-600 с использованием в качестве сырья серы вместо колчедана исключено образование отхода - ипритного огарка, который накапливался ежегодно в объеме не менее 500 тысяч тонн. Сейчас накопленные отходы вывозятся, они широко применяются в цементной промышленности.
Использование современного оборудования позволяет сократить выбросы сернистого ангидрида и серной кислоты. Ввод в эксплуатацию узла приема и складирования жидкой серы с последующим ее использованием снижает объемы выбросов серы в окружающую среду, а также способствует повышению уровня промбезопасности. Увеличение объемов выпуска минеральных удобрений и фосфорной кислоты предполагает реконструкцию шламонакопителей фосфогипса.
В 2008 году начаты работы по строительству нового буферного пруда и отсыпки ограждающей дамбы. Залогом успешного выполнения экологических целей, разрабатываемых на предприятии, является функционирование системы экологического менеджмента, подтвержденного успешными результатами сертификационного аудита на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 14001:2004.