1. Выбрать режимы закалки и отпуска и произвести термическую обработку образцов углеродистой (У10) и низколегированной инструментальной стали (ХВГ).
2. Измерить твердость термически обработанных образцов сталей У10, ХВГ, а также быстрорежущей стали (Р6М5) и твердого сплава. При измерении твердости твердого сплава используется шкала А (HRA; вдавливание алмазного конуса с нагрузкой 600 Н (60 кгс)).
3. Выдержать образцы исследуемых материалов при температурах 250, 400, 550 и 700 °С в течение 30 мин. Измерить твердость образцов после выдержки при каждой температуре. Результаты измерений занести в таблицу.
4. Построить график зависимости твердости инструментальных материалов от температуры нагрева. Оценить теплостойкость исследуемых сплавов по уровню твердости HRCэ 58.
5. Изучить и зарисовать микроструктуры исследуемых материалов, написать объяснение полученных зависимостей.
IV. Содержание отчета
1. Теплостойкость, критерий ее оценки. Классификация материалов для режущего инструмента по теплостойкости.
2. Режимы термической обработки инструментальных сталей различных групп (У10, ХВГ, Р6М5).
3. Таблица результатов измерений твердости образцов сталей У10, ХВГ, Р6М5 и твердого сплава в исходном состоянии (соответствующем готовому инструменту) и после получасовой выдержки при температурах 250, 400, 550 и 700°С.
4. График изменения твердости инструментальных материалов в зависимости от температуры нагрева (использовать Microsoft Exсel). Результаты оценки теплостойкости исследуемых материалов.
5. Объяснение полученных данных и микроструктуры исследуемых материалов.
Литература: [1], с. 349...357, 364...366; [2], с. 609…621, или [3], с. 320...331,
или [4], с. 358...367, 379...382.