Статистика оборудования. Понятие и классификация оборудования.
Оборудование — это активные ОПФ, то есть непосредственно участвующие в процессе производства. Активная часть ОПФ включает в себя: • силовые машины, оборудование, т.е. все агрегаты, предназначенные для производства различных вилов энергии(все паровые котлы, электрогенераторы); • рабочие машины и оборудование; • измерительные и регулирующие приборы и устройства; • вычислительная техника и т.п. Эти группы выделяются для учета и анализа ОПФ, для подсчета амортизации и для проведения переоценки. 2.Показатели наличия и использования оборудования. 1) Классификация оборудования по показателям наличия в производственном процессе: • установленное оборудование - фактически действующее, работающее, находящееся в плановом ремонте, простойное, резервное. • неустановленное - подлежащее установке, излишнее, негодное, подлежащее списанию Для оборудования вводится понятие сменности испытания, так как оно может работать более одной смены.
Коэффициент сменности исчисляется на основе наблюдений.
Ксм=Ni*Lсм/Ni (<=3), где Ксм- сменность работы оборудования, Ni- количество оборудования, L- число смен Коэф использования парка оборудования = число фактически работающего оборудования/ численность наличного оборудования. 2) По времени работы: Календарный фонд = время работы для оборудования непрерывного действия.
Режимный = календарный - праздники и выходные. Располагаемое время = режимный фонд - плановый ремонт - резервный фонд. Плановый фонд = располагаемое время - время, не требуемое для выполнения производственной программы. Фактически отработанное время = плановый фонд - время простоя. Коэф использования парка = фактически отработанное время/ календарное (режимное) время или максимально возможное для данной группы оборудования. Календарный фонд - с непрерывным временем, режимный - с прерывным. 3) Показатели использования оборудовния по мощности: Коэф использования производственной мощности = фактически произведенная продукция/ среднегодовая мощность Для энергетического оборудования: Коэф использования двигателя = среднее количество фактически выработанной энергии/ максимально возможной мощности двигателя.
Важнейшие показатели статистики оборудования. Энергетическое и производственное оборудование - наиболее активная часть производственных основных фондов во всех отраслях н/х. Энергетическое - оборудование, основной функцией которого является производство различных видов энергии (тепловой, механической, электрической) и преобразование одного вида энергии в другой.
Производственное оборудование - орудия труда, с помощью которых рабочим осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда. Производственное и энергетическое оборудование весьма разнообразно по конструкции, назначению и многим другим признакам. Группы энергетического оборудования с учетом различия роли отдельных его видов в энергетическом обеспечении производства: 1. Паровые котлы. 1. Двигатели: a) - первичные.
Преобразуют потенциальную энергию сил природы в механическую. b) По видам используемой энергии они подразделяются на: i) тепловые (паровые и внутреннего сгорания) ii) водяные iii) атомные c) - вторичные. Преобразуют один вид энергии в другой. 2. Электрогенераторы. Преобразуют мехоническую и другие виды энергии в электрическую энергию. 3. Электроаппараты.
Они воздействуют на предметы труда (сварочные аппараты, электропечи, электросушила и т.д.) 4. Трансформаторы и преобразователи тока (выпрямители, умформеры). 5. Производственное оборудование делят 6. по способу воздействия на предмет труда: механическое, термическое и химическое. 7. по характеру его применения: межотраслевого применения и специализированное для конкретных производств. 8. по специализации: универсальное и специальное. 9. по степени автоматизации: машины без принудительной связи рабочего органа с предметом труда, машины с принудительной связью рабочего органа с предметом труда, с автоматизированной подачей материала и автоматизированным уводом готового продукта - автоматы. 10. по степени технического совершенства: современное, технически совершенное оборудование; оборудование требующее модернизации; устаревшее оборудование, модернизация которого не целесообразна. 11. по др. признакам (возрасту, месту изготовления). Наличие оборудования характеризуют показатели его численности.
Наличное оборудование 1. установленное оборудование a) фактически работающее b) простойное c) в плановом ремонте d) резервное 2. не установленное оборудование a) подлежащее установке b) излишнее c) негодное (подлежащее списанию) Наличное - все оборудование, числящееся на балансе предприятия. Установленное - оборудование, сданное в эксплуатацию.
Резервное - исправное оборудование, зачисленное в технологический или иной вид резерва на основании соответствующего документа.
Оборудование в простое - неработающее по всем причинам, включая находящееся в ожидании ремонта и в аварийном ремонте. Фактически работающее - все используемые единицы оборудования независимо от продолжительности времени их работы за наблюдаемый период. Сопоставляя числа единиц фактически работавшего оборудования с числом единиц установленного или наличного оборудования получают коэффициенты использования парка оборудования. По режиму работы различают оборудование непрерывного действия и оборудование прерывного действия.
Коэффициент сменности - показатель, характеризующий использование оборудования по среднему числу смен работы в сутки. К см = кол-во смен, отработанных всеми единицами оборудования кол-во отработанных машино- дней Сопоставляя коэффициент сменности с числом смен работы предприятия по установленному режиму работы, получим коэффициент использования сменного режима. Важной характеристикой наличия энергетического оборудования служит его мощность.
Эффективная максимально длительная мощность указывается в паспорте и характеризует наибольшую мощность, которую можно получить на рабочем валу двигателя и использовать длительное время без угрозы выхода оборудования из строя вследствие перегрузки. По данным о фактически произведенной двигателем энергии определяют среднюю фактическую мощность. (Если электрогенератор с паспортной мощностью 100 кВт за 200 ч работы выработал 1600 кВт ч эл-эн, то его средняя фактическая мощность = 1600:200=80 кВт). Коэффициент использования двигателя по мощности = средняя фактическая мощность двигателя : его эффективная максимально длительная мощность. (80:100=0,8). Суммарная мощность силового оборудования предприятий определяет из энергетический потенциал.
Мпр = М пд + М эм + М эа, где Мпр - мощность, обслуживающая производственный процесс, М пд - мощность первичных двигателей, непосредственно обслуживающих рабочие машины, М эм - мощность электромоторов, приводящих в движение рабочие машины, М эа - мощность электроаппаратов.
Использование оборудования можно характеризовать и по времени: Календарный фонд времени - время выходных, праздничных дней и междусменных перерывов = режимный фонд времени. Режимный фонд времени - резервное время = располагаемый фонд времени. Располагаемый фонд времени - время плановых ремонтов = плановый фонд времени. Плановый фонд времени - время, ненужное для выполнения производственной программы = время участия оборудования в производственном процессе.
Время участия оборудования в производственном процессе = машинное (фактически отработанное время + подготовительно-заключительное и вспомогательное время). Коэффициент использования оборудования по времени = время участия оборудования в производственном процессе или фактически отработанное время : фонд времени, принятый за базу для сравнения (календарный, режимный или плановый). Показатели использования оборудования по времени и по мощности позволяют получить обобщающий показатель использования оборудования по объему выполненных работ путем перемножения коэффициентов использования оборудования по мощности и по времени.
Оф - фактически произведенный объем полезной работы Тф - время фактической работы оборудования Мт - паспортная производительность оборудования Тк - календарный фонд времени Обобщающей характеристикой производственных возможностей предприятия служит показатель производственной мощности - максимально возможный объем продукции, который может быть произведен предприятием в течение определенного периода времени. Средняя годовая мощность определяется по формуле: =Ч - средняя годовая мощность, М н - мощность на начало отчетного года, Мвв - мощности, вводимые в течение отчетного периода , Мвыб - мощности, выбывшие в отчетном году, Ч1 - число месяцев, остающихся с момента ввода мощности до конца года, Ч2 - число месяцев, остающихся до конца года с момента выбытия мощности, 12 - число месяцев в году. Коэффициент использования производственной мощности - отношение фактически произведенного объема продукции к средней годовой мощности. 7.