РОЗДІЛ 3 - раздел Домостроительство, ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПО ПРОЕКТУВАННЮ МАШИНОБУДІВНИХ ЗАВОДІВ. ПРОЕКТУВАННЯ МЕХАНІЧНИХ ЦЕХІВ
§ 1 Визначення Витрат Часу На Механічну Обробку
&nbs...
§ 1 Визначення витрат часу на механічну обробку
Витрати часу на механічну обробку визначаються в результаті детального технічного нормування операцій. Відповідальні рішення по нормуванню часу операцій механічної обробки вивчаються в спеціальних курсах. При розробці проектів цехів проводиться аналіз технологічних процесів і системи нормування операцій. Разом з тим варто враховувати, що обсяг роботи цехів, кількість металорізального обладнання залежать від рішення питань нормування операцій.
Час однієї верстатної операції, у хв, - штучний час розраховується по формулі:
(2.5)
де, — основний машинний час, хв
(2.6)
де,— довжина обробки, мм
— подача інструмента на кожний оберт, мм/про
— частота обертання шпинделя, хв-1
Для складних видів обробки розрахунок ускладнюється.
Слід зазначити, що частота обертання залежить від ріжучих властивостей інструмента й швидкості різання, його стійкості в роботі без затуплення протягом певного часу.
Основний машинний час у формулі (2.5) визначається по тривалості максимального переходу (при багато інструментальній наладці), якщо інструменти працюють паралельно; сумарний час роботи інструментів на переходах, якщо переходи виконуються послідовно.
Допоміжний час на установку, знімання, проміри береться по нормативах.
Оперативний час:
(2.7)
Залежно від оперативного часу приймається час на обслуговування операції й час на особисті потреби
В одиничному й серійному виробництві, де підготовка операції також входить в обов'язку робітника й верстат у цей час зайнятий, визначають штучно калькуляційний час операції:
(2.8)
де, — підготовчо-заключний час операції;
— розмір партії деталей, які оброблюються.
Проектувальник використовує сумарний час обробки однієї або декількох деталей на проектованій дільниці або цеху - верстатоемність (верстато-година) або трудомісткість (людино-година).
Верстатоемність — сумарний час (верстато-година), який затрачується верстатами на обробку одиниці виробу .
Трудомісткість — сумарний час (людино-година), який затрачується робочими верстатниками на обробку одиниці виробу (людино-година) з урахуванням коефіцієнта багатоверстатного обслуговування .
При визначенні обсягів робіт для проектування механічних дільниць ураховують можливості освоєння норм часу в процесі виробництва на проектний період.
При цьому розглядають наступні види верстатоємності й трудомісткості:
· нормативну, обумовлену в результаті первинного нормування операції при розбиранні технологічного процесу;
· планову обумовлену в результаті плавного освоєння норм часу, з урахуванням планового коефіцієнта освоєння норм часу;
· фактичну, установлювану в результаті фактичного освоєння норм часу;
· перспективну проектну, обумовлену з урахуванням перспективної підстави норм часу й застосування більше перспективних інструментів і матеріалів. Його визначають із урахуванням фактичних даних і із застосуванням перспективного коефіцієнта освоєння норм часу.
Перспективна проектна верстатоємгість і трудомісткість використовуються й у проектних розрахунках.
Додаткова
1 Канарчук В.Е.,Токаренко В. М.,Балабанов А. Н. Основы проектирования и реконструкции механических цехов и участков машиностроительного производства. – Киев: Высшая школа. – 1988. –
МАШИНОБУДІВНИХ ЗАВОДІВ
Практика сучасного машинобудування свідчить про те, що період ефективної роботи технологічного обладнання становить 10 - 15 років, після чого потрібно його відновлення.
Будівельні конструк
Етапи проектування
§ 1 Задачі проектування машинобудівних заводів
Основні задачі проектування при проектуванні машинобудівного підприємства одночасно розробляють і вирішують т
Завдання на проектування
Для того, щоб приступити до проектування промислового підприємства, треба мати остаточно розроблене завдання, на основі якого виконуються всі розрахунки й рішення проекту.
РОЗДІЛ 1
§ 1 Етапи проектування
Основою проекту дільниці, цеху в цілому є детально розроблена технологічна частина, що визначає головну роль інженера - у процесі проектування механо
Вихідні дані для проектування
§ 1. Вихідні дані для проектування й виробнича
програма для проектування
Основою для проектування цеху є його виробнича програма, складена виходячи
Такт випуску деталей
При проектуванні технологічного процесу механічної обробки деталей потокового виробництва, поточно-масового і поточно-серійного - насамперед повинен бути визначений такт випуску дет
Технологічного процесу й по техніко - економічних показниках
Визначення кількості й вибір типів обладнання, необхідного для виконання заданої виробничої програми є основним питанням при розрахунку цеху. (Неправильність спричиняє або нестачу о
Визначення організаційної структури
Розглянемо типову організаційну структуру механічного цеху як господарчу одиницю механоскладального виробництва.
Механічні дільниці можуть складатися із груп верстатів, що
ТРАНСПОРТНЕ ОБЛАДНАННЯ МЕХАНОСКЛАДАЛЬНИХ ЦЕХІВ
Заводський транспорт ділиться на 3 види: зовнішній, міжцеховий і внутрішньо цеховий.
Зовнішній транспорт використається для зв'язку заводу з найближчими магістралями, промисловими й господ
СКЛАДСЬКА СИСТЕМА
§ 1 Принципи побудови й структура складської системи
Складська система призначена для забезпечення своєчасного постачання технологічного обладнання напівфабрикатами в підго
ДЛЯ МЕХАНІЧНИХ ЦЕХІВ
§ 1 Вибір компоновочної схеми будівлі
При проектуванні нового цеху велике значення має вибір типу виробничої будівлі, її компоновки та розмірів у плані. При
Технологічне планування
Основні вимоги
Основнівимоги. Планування цеху - це план розташування виробничого, підйомно-транспортного й іншого обладнання, інженерних мереж, робочих місць, проїзд
ВЕРСТАТІВ ІЗ ЧПК
Автоматизація обробки деталей у дрібносерійному й серійному виробництві - це створення автоматичних ліній, дільниць і цілих виробництв із верстатів з ЧПК.
Розвиток верстатів з ЧПК призвело
І АВТОМАТИЧНИХ ЦЕХІВ
§ 1 Класифікація автоматичних ліній
Комплексна автоматизація виробничого процесу у вигляді автоматичних ліній, автоматичних цехів з безперервним виробничим потоком, що в
На позиції обробки отворів
Схема обробки отворів показу на рис. 9.2. Застосовувані інструменти викреслюють в масштабі з напрямними втулками, борштангами й т.д. На схемі обробки всі базові розміри наносяться в
Цикл роботи автоматичної лінії
Цикл роботи автоматичної лінії включає всі рухи, які необхідно зробити механізмам. Розрізняють активні рухи, які відбуваються при послідовній роботі механізмів, що визначають величи
ПЛАНУВАННЯ РОБОЧИХ МІСЦЬ У МЕХАНІЧНОМУ ЦЕХУ
§ 1 Сутність організації обслуговування робочого місця
На основі прийнятого розділення й кооперації праці на підприємствах розробляються заходи щодо організації й обслуг
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов