Такт випуску деталей - раздел Домостроительство, ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПО ПРОЕКТУВАННЮ МАШИНОБУДІВНИХ ЗАВОДІВ. ПРОЕКТУВАННЯ МЕХАНІЧНИХ ЦЕХІВ
При Проектуванні Технологічного Процесу Механічної Обробки Де...
При проектуванні технологічного процесу механічної обробки деталей потокового виробництва, поточно-масового і поточно-серійного - насамперед повинен бути визначений такт випуску деталей з поточної лінії, тобто проміжок часу, через який виходять із поточної лінії готові деталі. Величина такту випуску в поточно-масовому виробництві визначається за формулою:
, хв (2.3)
де, — дійсне річне (розрахункове) число годин роботи одного верстата в годинниках;
— число робочих змін;
— кількість деталей одного найменування підметів обробці в рік у даній потоковій лінії (річна програма).
Якщо такт у перемінно-потоковій лінії для деталей різних найменувань повинен бути однаковим, то величина такту визначається за формулою:
(2.4)
де, — кількість деталей різних найменувань, які оброблюються протягом року на даній лінії;
— коефіцієнт, що враховує витрати часу на переналагодження лінії з одного найменування на інше ().
Якщо на перемінно-потоковій лінії обробка деталей різних найменувань буде з різним тактом, то розраховувати такт роботи треба окремо для кожного найменування деталі, виходячи з фонду часу, у плині якого повинна бути оброблена дана партія.
При поточно-масовому й поточно-серійному виробництві повинна бути досягнута синхронізація операцій, тобто Приведення операційного часу у відповідність із прийнятою величиною такту, що необхідно для створення безперервного потоку. Для цього весь процес обробки розподіляється на окремі операції, по можливості однакові за часом (але не більше величини такту).
Синхронізація досягається технологічними й організаційними заходами:
Основна... Мельников Г Н Вороненко В П Проектирование механосборочных цехов М Машиностроение с...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Такт випуску деталей
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Додаткова
1 Канарчук В.Е.,Токаренко В. М.,Балабанов А. Н. Основы проектирования и реконструкции механических цехов и участков машиностроительного производства. – Киев: Высшая школа. – 1988. –
МАШИНОБУДІВНИХ ЗАВОДІВ
Практика сучасного машинобудування свідчить про те, що період ефективної роботи технологічного обладнання становить 10 - 15 років, після чого потрібно його відновлення.
Будівельні конструк
Етапи проектування
§ 1 Задачі проектування машинобудівних заводів
Основні задачі проектування при проектуванні машинобудівного підприємства одночасно розробляють і вирішують т
Завдання на проектування
Для того, щоб приступити до проектування промислового підприємства, треба мати остаточно розроблене завдання, на основі якого виконуються всі розрахунки й рішення проекту.
РОЗДІЛ 1
§ 1 Етапи проектування
Основою проекту дільниці, цеху в цілому є детально розроблена технологічна частина, що визначає головну роль інженера - у процесі проектування механо
Вихідні дані для проектування
§ 1. Вихідні дані для проектування й виробнича
програма для проектування
Основою для проектування цеху є його виробнича програма, складена виходячи
РОЗДІЛ 3
§ 1 Визначення витрат часу на механічну обробку
Витрати часу на механічну обробку визначаються в результаті детального технічного нормування операцій. Відпо
Технологічного процесу й по техніко - економічних показниках
Визначення кількості й вибір типів обладнання, необхідного для виконання заданої виробничої програми є основним питанням при розрахунку цеху. (Неправильність спричиняє або нестачу о
Визначення організаційної структури
Розглянемо типову організаційну структуру механічного цеху як господарчу одиницю механоскладального виробництва.
Механічні дільниці можуть складатися із груп верстатів, що
ТРАНСПОРТНЕ ОБЛАДНАННЯ МЕХАНОСКЛАДАЛЬНИХ ЦЕХІВ
Заводський транспорт ділиться на 3 види: зовнішній, міжцеховий і внутрішньо цеховий.
Зовнішній транспорт використається для зв'язку заводу з найближчими магістралями, промисловими й господ
СКЛАДСЬКА СИСТЕМА
§ 1 Принципи побудови й структура складської системи
Складська система призначена для забезпечення своєчасного постачання технологічного обладнання напівфабрикатами в підго
ДЛЯ МЕХАНІЧНИХ ЦЕХІВ
§ 1 Вибір компоновочної схеми будівлі
При проектуванні нового цеху велике значення має вибір типу виробничої будівлі, її компоновки та розмірів у плані. При
Технологічне планування
Основні вимоги
Основнівимоги. Планування цеху - це план розташування виробничого, підйомно-транспортного й іншого обладнання, інженерних мереж, робочих місць, проїзд
ВЕРСТАТІВ ІЗ ЧПК
Автоматизація обробки деталей у дрібносерійному й серійному виробництві - це створення автоматичних ліній, дільниць і цілих виробництв із верстатів з ЧПК.
Розвиток верстатів з ЧПК призвело
І АВТОМАТИЧНИХ ЦЕХІВ
§ 1 Класифікація автоматичних ліній
Комплексна автоматизація виробничого процесу у вигляді автоматичних ліній, автоматичних цехів з безперервним виробничим потоком, що в
На позиції обробки отворів
Схема обробки отворів показу на рис. 9.2. Застосовувані інструменти викреслюють в масштабі з напрямними втулками, борштангами й т.д. На схемі обробки всі базові розміри наносяться в
Цикл роботи автоматичної лінії
Цикл роботи автоматичної лінії включає всі рухи, які необхідно зробити механізмам. Розрізняють активні рухи, які відбуваються при послідовній роботі механізмів, що визначають величи
ПЛАНУВАННЯ РОБОЧИХ МІСЦЬ У МЕХАНІЧНОМУ ЦЕХУ
§ 1 Сутність організації обслуговування робочого місця
На основі прийнятого розділення й кооперації праці на підприємствах розробляються заходи щодо організації й обслуг
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
, хв (2.3)
— дійсне річне (розрахункове) число годин роботи одного верстата в годинниках;
— число робочих змін;
— кількість деталей одного найменування підметів обробці в рік у даній потоковій лінії (річна програма).
(2.4)
— кількість деталей різних найменувань, які оброблюються протягом року на даній лінії;
— коефіцієнт, що враховує витрати часу на переналагодження лінії з одного найменування на інше (
).
Новости и инфо для студентов