Выводы по курсовому проекту.
В соотвеетствии с заданием по курсовому проекту работе был спроектирован производственный процесс выработки пряжи основы и утка для выработки ткани арт. 34 1 Для выработки основы и утка по кардной системе прядения пневмомеханический способ прядения используется пряжа I-го сорта, выработанная из средневолокнистых сортов хлопчатника. 2 Для данной линейной плотности основной и уточной пряжи выбрана типовая сортировка 5-I, 5-II, 4-II. При этом для основы доля первого компонента составила 1 0,45 , доля второго компонента равна 2 0,35 , а доля третьего компонента равна 3 0,2 а для утка 1 0,43 , 2 0,3 , 3 0,27. При таком долевом участии компонентов разрывная нагрузка основной и уточной пряжи соответствует значениям ГОСТ. 3 Проведенная оптимизация смеси по стоимости на ЭВМ показала, что оптимальная стоимость одной тонны смеси для выработки основной пряжи равна С 1966 руб, а для выработки уточной пряжи С 1971,4 руб. 4 В соответствии с заданной линейной плотностью основы и утка был составлен план прядения, включающий следующие машины Трепальная машина Т-16, сагрегированная с чесальной машиной ЧМД-4 Ленточная машина 1-го перехода ЛА-54-500В Ленточная машина 2-го перехода Л2-50-220УМ Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120МС. В курсовом проекте работе дана техническая характеристика выбранных машин. 5 На основе данных о выходе пряжи, обратов и отходов для каждого компонента смеси составлены таблицы норм выхода основной и уточной пряжи, обратов и отходов из смеси, а на их основе определены коэффициенты загона полуфабрикатов по всем переходам прядильного производства. 6 В соответствии с заданием проведен полный технологический расчет машин Л2-50-200УМ и ППМ-120МС. 7 На основе рассчитанных коэффициентов загона и производительности выбранного ткацкого станка АТПР-100 определено часовое задание для всех машин производства. 8 Используя данные о часовом задании и производительности машин, установлено количество машин по всем переходам.
После определения количества машин каждого перехода они были объединены в аппараты. При этом производительность ленточной машины 1-го перехода ЛА-54-500В была скорректирована, в результате чего был незначительно изменен план прядения для выработки основной пряжи.
Таким образом, требования задания по курсовому проекту работе выполнены полностью.