Методика попроцессного калькулирования с помощью условных единиц

Как при позаказном, так и при попроцессном способе калькулирования себестоимости целью учета затрат является отнесение их на единицу готовой продукции. Главное отличие учета по процессам - в усреднении данных, поскольку процесс производства идет непрерывно. Следовательно, возникает проблема определения количества выпущенных единиц продукции и суммы списанных на них накладных расходов.

При попроцессном способе расчета себестоимости, как правило, имеется незавершенное производство на начало и конец периода, в котором отражена часть затрат отчетного периода.

Фактическая себестоимость выпущенной продукции определяется с помощью инвентаризации незавершенного производства на конец отчетного периода.

Для того, чтобы не проводить инвентаризацию незавершенного производства, организация может определить количество затрат, переходящих на следующий отчетный период, расчетным путем.

Для этого незавершенное производство пересчитывается в условные единицы.

Условные единицы продукции, которые в своей сумме составляют условный объем производства, равны величине, состоящей из двух компонентов.

1. Общее количество изготовленных с начала до конца за данный отчетный период изделий, т.е. изделий, сделанных от начала до конца в отчетном периоде.

2. Количество изделий, которое могло бы быть произведено, если бы сумма затрат, вложенных во все изделия, находящиеся в незавершенном производстве, пошла на доведение продукции до конечного состояния, то есть на формирование условного количества изделий с начала до конца.

Для подсчета количества условно готовой продукции используется так называемый «процент завершенности», который показывает процент вложенных в объект производства затрат. Аналогично «процент незавершенности» означает тот процент затрат, который осталось добавить в изделие, чтобы довести его до полного изготовления. Процент завершенности определяется по техпроцессу. По технологическим картам вычисляется процент затрат, осуществленных в производстве производимого продукта на данном этапе технологического процесса.


 

Лекция № 11.