Часы ручного труда | Цех 1 | Цех 2 | Всего |
Продукт А | 20 000 | 80 000 | 100 000 |
Продукт В | 152 000 | 48 000 | 200 000 |
Итого | 172 000 | 128 000 | 300 000 |
Машино-часы | Цех 1 | Цех 2 | Всего |
Продукт А | 20 000 | 30 000 | 50 000 |
Продукт В | 80 000 | 170 000 | 250 000 |
Итого | 100 000 | 200 000 | 300 000 |
Накладные расходы | Цех 1 | Цех 2 | Всего |
Наладка техпроцесса | 144 000 | 144 000 | 288 000 |
Контроль качества изделий | 111 000 | 111 000 | 222 000 |
Энергоснабжение производства | 42 000 | 210 000 | 252 000 |
Техобслуживание оборудования | 39 000 | 295 000 | 334 000 |
Итого | 336 000 | 760 000 | 1 096 000 |
В качестве фактора затрат для затрат по наладке техпроцесса логично выбрать количество производственных операций, составляющих технологический процесс производства изделия, для контроля качества – количество единиц произведенной продукции, для энергоснабжения – количество киловатт-часов и для техобслуживания – количество единиц оборудования.
Для последующего анализа следует обратить внимание на то, что в цехе № 1 преобладает ручной труд, а в цехе № 2 – механизированный.
Содержание первого этапа
На первом этапе рассчитываются коэффициенты поглощения накладных расходов различными видами продукции.
1). Затраты на наладку техпроцесса и на техобслуживание оборудования: 8/20 = 0,40 - для А и 12/20 = 0,60 - для В.
2).Затраты на энергоснабжение: 15000/90000 = 0,17 - для А и 75000/90000 = 0,83 - для В.
3).Затраты на контроль качества изделий: 30000/180000= 0,17 - для А и
150000/1800000 = 0,83 - для В.
Содержание второго этапа.
На втором этапе каждый вид накладных расходов рассматриваем относительно видов продукции
Наименование (А/В) | А | В |
Затраты на наладку техпроцесса и на техобслуживание оборудования (288 000 + 334 000) * 0,4 и (288 000 + 334 000) * 0,6 | 248 800 | 373 200 |
Затраты на энергоснабжение 252 000 * 0,17 и 252 000 * 0,83 | 42 840 | |
Затраты на контроль качества изделий 222 000 * 0,17 и 222 000 * 0,83 | 37 740 | 184 260 |
Полные накладные расходы | 329 380 | 766 620 |
Основная себестоимость | 150 000 | 750 000 |
Полные производственные затраты | 479 380 | 1 516 620 |
Единиц произведенной продукции | 30 000 | 150 000 |
Удельная себестоимость | 15,98 | 10,11 |
Таким образом, на третьем этапе с помощью групповой ставки и меры количества ресурсов, потребляемых каждым продуктом производства, исчисляется полная производственная себестоимость изготовленного изделия. Затем, учитывая количество изготовленных единиц продукции, можно рассчитать удельную себестоимость изделия.
Суть второго этапа выражена в следующей формуле.
Относимые накладные расходы = Групповая ставка * Количество единиц носителя издержек |