Охрана окружающей среды

Охрана окружающей среды. На территории асфальтобетонных заводов выделение загрязняющих веществ происходит - в цехе подготовки битума в цехе производства и подготовки минеральных материалов склады щебня, песка, ленточные транспортеры, грохоты - в котельной, гараже, складе ГСМ. В воздух рабочей зоны могут выделяться в основном следующие вещества неорганическая пыль с разным содержанием диоксида кремния, углеводороды, оксиды углерода карбита, ангидрид сернистый, оксид серы солярка в качестве топлива, сажа при работе транспорта на дизельном топливе, свинец и его неорганические содержания при работе транспорта на этилированном бензине. Для того чтобы избежать превышать указанных ПДК, следует соблюдать технологические регламенты, требования технических документов в первую очередь температурный режим регулярно осуществлять профилактические осмотры и ремонт оборудования, его поверку.

Для обеспечения минимального загрязнения окружающей среды используют три типа оборудования сухие пылеуловители, мокрые пылеуловители скрубберы и пылеуловители с рукавными фильтрами.

Сухой пылеуловитель обычно устанавливается перед остальными системами очистки и называется первичным пылеуловителем. Мокрый пылеуловитель мокрый скруббер и пылеуловитель с рукавными фильтрами являются вторичными пылеуловителями.

Первичный пылеуловитель используется для очистки дымовых газов от более крупных частиц заполнителя. Таким образом, снижается нагрузка на вторичный пылеуловитель, который используется для очистки дымовых газов от мелких частиц минеральных материалов пыли. Скорость горячего газа внутри сушильного или сушильно-смесительного барабана является функцией диаметра барабана, мощности и производительности дымососа. Для работы горелки требуется определенное количество воздуха.

Этот воздух вместе с продуктами сгорания топлива и выпаренной из минеральных материалов влагой перемещается через сушильный или сушильно-смесительный агрегат со скоростью, зависящей от режима работы асфальтосмесительной установки. Содержание пыли в дымовых газах возрастает пропорционально увеличению производительности дымососа. На асфальтосмесительных установках непрерывного действия количество попадающей в дымовые газы пыли можно значительно сократить путем ускорения подачи в сушильно-смесительный агрегат битума.

Чем раньше осуществляется подача битума в сушильно-смесительный агрегат, тем меньше пыли захватывается потоком дымовых газов Загрязнение дымовых газов возрастает с перемещением точки подачи битума ближе к разгрузочному концу сушильно-смесительного агрегата. Загрязненность дымовых газов является функцией количества мелких фракций в каменных материалах, их размера, веса, влажности, а также от количества мелких фракций в случае введения старого асфальтобетона при работе на асфальтосмесительной установке непрерывного действия.

Загрязненность дымовых газов также зависит от режима работы сушильно-смесительного агрегата - степени заполнения барабана материалом, расположения точки подачи битума и скорости движения газов. Загрязненность дымовых газов может резко колебаться при изменении зернового состава минеральных материалов и режимов работы асфальтосмесительной установки. Под эффективностью работы оборудования для очистки дымовых газов подразумевается отношение количества пыли, оставшейся в пылеуловителе, к количеству пыли, содержавшейся в дымовых газах до его прохождения через пылеуловитель.

В частности эффективность пылеуловителя можно определить по количеству частиц, выбрасываемых из вытяжной трубы. Для этого необходимо проверить окраску выходящих из вытяжной трубы дымовых газов. Если их цвет отличается от допустимого, следует проверить работу оборудования для очистки дымовых газов. Основным загрязнителем дымовых газов являются мелкие фракции.

Однако в результате работы асфальтосмесительных установок периодического действия или асфальтосмесительных установок непрерывного действия или асфальтосмесительных установок непрерывного действия барабанного типа появляются выбросы несколько иного рода, состоящие из мелкодисперсной пыли. Мелкодисперсная пыль попадает в атмосферу через негерметичное оборудование или трубопроводы. Для асфальтосмесительных установок периодического действия можно назвать три основных источника утечки мелкодисперсной пыли элеватор для подачи горячего материала на грохоты и в смесительный агрегат.

В результате разгрохотки горячих материалов появляется мелкодисперсная пыль. Она также появляется в процессе цикла сухого смешивания в смесительном агрегате. Для предотвращения выбросов мелкодисперсной пыли в атмосферу необходимо закрыть грохоты герметичным кожухом и свести цикл сухого перемешивания к минимуму. Кроме этого возможно применение специальной системы очистки дымовых газов от мелкодисперсной пыли, которая создает в элементах асфальтосмесительной установки меньшее давление по сравнению с окружающей средой.

Эта система состоит, как правило, из трубопровода с регулируемыми заслонками, который подводится с одной стороны к кожуху грохотов, бункерам для хранения горячих материалов, весовому бункеру-дозатору и смесительному агрегату, а с другой стороны - к вентилятору-дымососу, который подает пыль в пылеуловитель второй стадии очистки.

На некоторых асфальтосмесительных установок вентилятор-дымосос для мелкодисперсной пыли не используется. В этом случае трубопровод соединяется непосредственно с пылеуловителем второй ступени очистки. Как на асфальтосмесительных установках периодического действия, так и на асфальтосмесительных установках непрерывного действия трубопровод между сушильным и сушильно-смесительным агрегатом и оборудованием для очистки дымовых газов может служить причиной попадания в атмосферу мелкодисперсной пыли. Все отверстия в трубопроводе необходимо герметично закрыть, чтобы вся находящаяся в дымовых газах пыль попадала в пылеуловитель.

Рекомендуется сразу устранить имеющиеся неплотности, чтобы вентилятор-дымосос не осуществлял подсос дымовых газов, уменьшая тем самым его количество, подаваемое к горелке. Таким образом, при работе с оборудованием для очистки дымовых газов необходимо обращать внимание на следующее - необходимо периодически контролировать цвет выходящих из вытяжной трубы дымовых газов при использовании мокрого скруббера необходимо регулярно проверять форсунки трубы Вентури необходимо проверять чистоту воды в резервуаре-отстойнике в том месте, где вода откачивается из резервуара при использовании пылеуловителя необходимо следить за тем, чтобы перепад давления в рукавных фильтрах был в интервале от 50,4 до 152,4 мм водяного столба температура попадающего в пылеуловитель с рукавными фильтрами дымовых газов не должна превышать 205С при приготовлении асфальтобетонной смеси необходимо сравнивать фактический зерновой состав с составом исходным.