Оглавление Введение… … … ….….1. Эффективность использования методов диагностирования фактического состояния насосных агрегатов МНПП….… 2. Комплексная техническая диагностика магистральных насосных агрегатов с применением технологии «СКАТ»… … 3. Вибродиагностика магистральных насосных агрегатов.…… …… 4. Система контроля и диагностики технического состояния магистральных насосных агрегатов ….… …… ………5. Пример оснащения системой непрерывного контроля и диагностики технического состояния насосных агрегатов типа НМ… ……30 Выводы….………31 Список используемой литературы…34 Введение Контроль работоспособности насосных агрегатов осуществляется при проведении диагностических контролей (оперативного, планового, непланового) по параметрическим и виброакустическим критериям, а также по техническому при выводе насосов из эксплуатации.
Для проведения диагностических контролей используются виброаппаратура с возможностью измерения спектральных составляющих вибрации, шумомеры с возможностью измерения октавных составляющих, приборы, позволяющие определять техническое состояние подшипников качения или аналогичные им, но с большими функциональными возможностями отечественного или зарубежного производства.
Средства контроля вибрации и методы вибродиагностики должны обеспечивать решение следующих задач: - своевременного обнаружения возникающих дефектов составленных частей оборудования и предотвращения его аварийных отказов; - корректировки значений межремонтных интервалов и прогнозирования остаточного ресурса составных частей оборудования по его фактическому техническому состоянию; - проверка работоспособности оборудования после монтажа, модернизации и ремонта, определения оптимальных режимов работы оборудования.
Все магистральные и подпорные насосные агрегаты должны быть оснащены контрольно-сигнальной виброаппаратурой (КСА) с возможностью контроля текущих параметров вибрации, автоматической предупредительной сигнализацией и автоматическим отключением при предельно допустимом значении вибрации.
До установки контрольно-сигнальных средств контроль и измерение величины вибрации осуществляются портативными (переносными) средствами виброметрии, которые должны быть на каждой НПС. Контроль уровня вибрации вспомогательных насосов – насосов откачки утечек, маслонасосов, насосов систем водоснабжения и отопления и пр. должен осуществляться с помощью переносной аппаратуры. Датчики контрольно-сигнальной виброаппаратуры устанавливаются обязательно на каждой подшипниковой опоре магистрально и горизонтально подпорного насосов для контроля вибрации в вертикальном направлении.
Для вертикальных подпорных насосов датчики устанавливаются на корпусе опорно-упорного подшипникового узла насоса для контроля вибрации в вертикальном (осевом) и горизонтально-поперечном направлениях. При наличии многоканальной виброаппаратуры рекомендуется дополнительно устанавливать датчики для контроля вибрации в горизонтально-поперечном и осевом направлениях каждого подшипникового узла. Вертикальная составляющая вибрации измеряется на верхней части крышки подшипника над серединой длины его вкладыша.
Горизонтально-поперечная и горизонтально-осевая составляющие вибрации измеряются на уровне оси вала насоса против середины длины опорного вкладыша. Вибрация всех элементов крепления насоса к фундаменту измеряется и контролируется в вертикальном направлении. У насосов, не имеющих выносных подшипниковых узлов (насосы со встроенными подшипниками), вибрация измеряется как можно ближе к оси вращения ротора. 1.
Производство работ по вибродиагностике МНА осуществляется посредством ... При превышении уровня виброскорости на подшипниках в любой из точек из... (Два запуска из холодного состояния с интервалом между запусками - не ... По результатам сканирования контролируемого электрооборудования и ток... 3.
Применение современных методов измерения вибрации и алгоритмов обрабо... При чрезмерно больших расходах наличие интенсивных вихрей в отводах и ... Двухлучевой ультразвуковой расходомер типа "Взлет PC" (УРСВ-01ОМ), мон... Снятие информации с вторичного преобразователя осуществляется блоком с... На время проведения технического обслуживания или при отсутствии ульт...
Величина размаха импульса во временной форме или величина амплитуды в ... gSE-метод является более чувствительным для выявления дефектов по срав... В случае останова агрегата есть возможность просмотреть информацию о с... Обработку подшипниковых узлов МНА по технологии "СКАТ". Проведение мониторинга МНА.
Список используемой литературы 1. sales@tehnekon.ru 2. Научный информационный сборник, выпуск 12. Москва 2004г 3. © Copyright 2008 Насосы | Нефть.