Содержание.Содержание. 1 Исходные данные. 2 Введение. 1.Выбор электродвигателя и расчет основных параметров привода. 2. Расчет зубчатой передачи. Коническая передача. 3. Расчет зубчатой передачи. Цилиндрическая косозубая передача. 4.Расчет ременной передачи. 5.Расчет шпонок 18 6. Предварительный расчет валов. 7.Уточненный расчет валов. 8.Расчет подшипников. 9.Расчет элементов корпуса редуктора 10.Смазка редуктора. 36 Заключение 37 Список использованной литературы. 38 Исходные данные. Мощность на ведомом валу, кВт 4 Частота вращения ведомого вала, мин-1 , об/мин 200 Тяговое усилие F,кН 8 Скорость ленты V,м/с 1,4 Тип ременной передачи Плоскоременная Продолжительность включения, % 25 Режим работы Средний равномерный Коэффициент использования привода: в течение года в течении суток 0,8 0,7 Срок службы в годах 5 Реверсивность реверсивный Диаметр барабана D,мм 150 Кинематическая схема привода 1 – электродвигатель, 2 – клиноременная передача, 3 – редуктор, 4 – муфта цепная, 5 – исполнительный механизм.
Введение.
Цель данной работы – в соответствии с исходными данными подобрать основные параметры двигателя, ременной передачи и выполнить технический проект коническо-цилиндрического редуктора, который включает в себя расчет параметров конической и косозубой цилиндрической зубчатых передач, проверку на контактную и изгибную прочность зубьев этих передач; предварительный расчет, проектирование, расчет на усталостную прочность и на статическую прочность от действия пиковых нагрузок валов; подбор и расчет подшипников; расчет элементов корпуса; выбор смазки редуктора.
Необходимо также предоставить сборочный чертеж и спецификацию, разработать чертежи деталей, а именно: корпусная деталь, тихоходный вал, косозубое цилиндрическое колесо, крышку подшипника тихоходного вала сквозная. 1.
По требуемой мощности по [1,таб. П1,с.164] выбираем асинхронный электродвигатель 4А100L4 c ближайшей бо... Частота вращения вала двигателя. Для конической передачи редуктора выберем передаточное число, равное п... Фактическое передаточное отношение привода.
Коэффициент долговечности, где -показатель степени кривой усталости, ,... [1,с.33] где – средний делительный диаметр шестерни, [1,с.33] Тогда На... 3.1,с.8] Суммарное число циклов нагружения: ,[1,с.9] После подстановки... ,[1,с.9] где -предел изгибной выносливости зубьев [1,таб.4.1,с.10]: , ... Полученное значение округлим до ближайшего целого числа и определим де...
4.3.Определение геометрических размеров передачи Диаметр ведущего шкив... По ГОСТ 17383-73 . Диаметр ведомого шкива, где ε=0,015 – относительное скольжени... 3.3,с.66]: Полученное значение округлим до ближайшего целого числа =6. [1,с.66] 4.10.Сила, действующая на валы клиноременной передачи.
Предварительный расчет валов. Диаметр выходного конца ведущего вала об... Ориентировочно определяют диаметр выходного конца вала из расчета на ч... [1,c.86], где -пониженные допустимые касательные напряжения. Для стале... Диаметр выходного конца при допускаемом напряжении =20 МПа мм. Принимаем диаметр под подшипниками мм.
[1,с.101] Коэффициент безопасности. [1,с.101] Коэффициенты нагрузки. 9.. [1,с.101] Коэффициент безопасности. Примем коэффициент безопасности Кб... Температурный коэффициент.
Расчет элементов корпуса редуктора. Толщина стенки корпуса редуктора определяется по формуле = 0,025 + 3 8... В этой же табл. даны диаметры отверстий d0 и диаметры зенковок D0. Расстояние от внутренней стенки корпуса до оси болта с диаметром dб2 р...
В корпус редуктора заливают масло так, чтобы венцы колес были в него п... Масло попадает на внутренние стенки корпуса, откуда стекает в нижнюю е... Принимаем Vм=2,5л. 10.2. Смазывание подшипников.
Заключение В процессе работы был разработан привод ленточного конвейера (uпр=22,55) в соответствии с исходными данными.
Был применен асинхронный электродвигатель 4А132М2 c мощностью Р=11кВт, синхронной частотой вращения nc=3000. Движение от вала двигателя к ведущему валу редуктора передается посредством клиноременной передачи (uрем=1,41). По сравнению плоскоременной клиноременная передача обладает большей тяговой способностью и относительно малыми габаритами. Коническо-цилиндрический редуктор (uред=16) имеет КПД , равный 0,877. Быстроходная ступень (uб=4) – коническая передача – выполнена с круговым зубом, что повышает плавность и бесшумность работы.
Колеса тихоходная ступень (uт=4) – цилиндрическая передача– имеют косой зуб, благодаря чему уменьшается межосевое расстояние, а вместе с ним и габариты редуктора. Ведомый вал редуктора соединен с валом ленточного конвейера при помощи цепной муфты. Достоинством цепных муфт является простота конструкции, монтажа и эксплуатации, относительно малые габариты.
Данный тип муфт можно применять в нереверсивных приводах.
Список использованной литературы . 1. Расчет деталей машин: Учебное пособие по курсам “Детали машин и основы конструирования” и “Механика”/ Г.Л. Баранов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 172с. 2. Дунаев П.Ф Леликов О.П Конструирование узлов и деталей М.: Высшая школа, 1998. – 417с. 3. Методические указания по выполнению курсового проекта. Г.И.Казанский. Свердловск, УПИ 1991, 28 с. 4. Детали машин: Атлас конструкций.
Под ред. Д.Н. Решетова, М.: Машиностроение, 1979-360с. 5. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов/ С.А.Чернавский, К.Н.Бобков, И.М.Чернин и др. – 2-е изд перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с. 6. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие по курсовому проектированию механических передач/ С.А. Чернавский, Г.М. Ицкович, М.: Машиностроение, 1976 – 608с.