Сущность и задачи организации ремонтного хозяйства. Одним из условий высокопроизводительной и бесперебойной работы текстильного предприятия является содержание технологического оборудования в хорошем состоянии.
Поэтому наряду с правильной технической эксплуатацией и тщательным уходом за оборудованием необходим систематический его ремонт. В процессе эксплуатации оборудования отдельные детали, целые узлы и механизмы машин постепенно изнашиваются, правильность взаимодействия их нарушается, вследствие чего, машины разлаживаются, и снижается их производительность.
Чтобы ликвидировать появившийся износ и восстановить работоспособность оборудования, его необходимо ремонтировать. Ремонтное хозяйство создается на предприятии для того, чтобы обеспечить с минимальными затратами рациональную эксплуатацию его основных производственных средств. Основными задачами ремонтного хозяйства являются осуществление технического обслуживания и ремонта основных производственных средств монтаж вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием оборудования модернизация эксплуатируемого оборудования изготовление запасных частей и узлов в том числе для модернизации оборудования, организация их хранения планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту, а также разработка мероприятий по повышению их эффективности.
Эти задачи на РУПТП Оршанском льнокомбинате, как и на любом другом текстильном предприятии, решаются на основе системы планово предупредительного ремонта ППР . Система ППР представляет собой комплекс запланированных организационно-технических мероприятий по уходу и надзору за оборудованием, его ремонту, обеспечивающих предупреждение преждевременного износа, сокращение времени пребывания в ремонте, а также затрат на ремонт и эксплуатацию.
Такая система обеспечивает высокую производительность оборудования и создаёт условия для изготовления продукции предусмотренного качества. Сущность системы ППР заключаются в проведении через определённые сроки работы оборудования профилактических осмотров и различных видов ремонтов, периодичность которых определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации оборудования.
Периодичность ремонта обуславливается ремонтным циклом, то есть периодом времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь установленного оборудования - с момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В течение ремонтного цикла проводятся один капитальный ремонт и соответствующее количество средних ремонтов.
Период между двумя очередными ремонтами называется межремонтным периодом, а между двумя осмотрами - межосмотровым периодом. Время полного простоя оборудования в ремонте называется ремонтным периодом. В систему ППР оборудования входят следующие виды работ технический уход и текущий ремонт средний ремонт капитальный ремонт. Технический уход и текущий ремонт оборудования включает в себя периодические профилактические осмотры машины без их разборки, устранение мелких неполадок и дефектов, чистку и смазку машин.
Периодические профилактические осмотры проводятся помощниками мастера не реже одного раза в месяц. Периодическая чистка машин осуществляется специальными бригадами чистильщиков, возглавляемыми старшим чистильщиком, по установленному графику через определённое число часов работы оборудования. Во избежание брака чистят машины после снятия съёма или при доработке партии. Периодичность смазки зависит от ряда условий скоростей машин, способов смазки, вида смазочных материалов и т. д. Режим смазки определяется специальными инструкциями.
Текущий ремонт проводится силами цехового персонала, за исключением текущего ремонта отделочного оборудования, который осуществляется силами отдела главного механика. Средний ремонт проводят с установленной периодичностью в сроки, предусмотренные графиком ремонта. Периодичность среднего ремонта зависит от характера производства, типа оборудования и числа смен его работы. Для оборудования льняной промышленности средний ремонт проводят два раза в год. Средний ремонт предусматривает проверку всех механизмов и узлов машины, а также смену отдельных наиболее изношенных деталей, которые не обеспечивают нормальной работы до очередного ремонта среднего или капитального. ВО время среднего ремонта машину частично разбирают, чистят, производят регулировку и наладку всей машины.
Затраты на средний ремонт относят на себестоимость вырабатываемой продукции. Капитальный ремонт проводят периодически через значительно большие, чем средний ремонт, промежутки времени в сроки, предусмотренные графиком ремонта.
Для оборудования льняной промышленности капитальный ремонт проводят один раз в четыре года. Капитальный ремонт - это наибольший по объёму и сложности вид ремонта, в процессе которого машина или станок полностью разбирается, заменяются все изношенные детали и узлы, точно выбираются установка и взаимодействие всех органов машины. Так как при капитальном ремонте происходит восстановление машины, то есть удлиняется срок действия основных средств, затраты на его проведение осуществляются из амортизационных отчислений, и объём выполненных работ по капитальному ремонту технологического оборудования включается в общую продукцию комбината.
Средний и капитальный ремонт оборудования осуществляется силами отдела главного механика предприятия или структурного подразделения. В период между средним и капитальным ремонтами полную ответственность за надлежащее состояние оборудования, бесперебойную его работу и уход за ним несёт персонал производственных цехов. 5.2