Інженерна система

Інженерна система складається з двох типових підсистем.

Інженерна підсистема виконує функції, що повинні забезпечити технічну підготовку виробництва. Вона охоплює виконання науково-дослідних і проектних робіт, робіт пов’язаних з стандартизацією виробів, нормування матеріальних і трудових ресурсів на їх виготовлення. Стандартизації підлягають конструкції виробів, технологічні процеси, методи організації і управління службами технічної підготовки виробництва. Для організації нормування необхідно використовувати відповідні нормативи витрат матеріалів і інструментів, потреб в оснащенні, затрат часу і розцінок на виконувані роботи.

Таблиця

Типові функції управління інструментальним господарством.

	Функції
	Розрахунок потреб в інструментах на виробничу програму.
	Розрахунок плану виготовлення інструменту.
	Облік виконання плану виготовлення інструменту.
	Облік інструменту на складах.
	Контроль і аналіз виконання плану виготовлення інструменту.
	Контроль за обсягами запасів інструменту на складі.
	Корегування планів виготовлення інструменту.

Автоматизація технічної підготовки виробництва на рівні підприємства здійснюється у відділах головного конструктора та головного технолога. Інформаційні технології забезпечення виконують функції автоматизації проектування нових виробів, спецоснащення, оптимальної технології оброблення деталей, розрахунку зведеної застосовності предметів у виробі, розрахунку норм витрат матеріальних і трудових ресурсів на одиницю виробу.

Підсистема управління технічною підготовкою виробництва охоплює визначення обсягів споживання і потреб необхідних ресурсів, а також технології і процеси планування організації основних і допоміжних процесів. Підготовчі роботи охоплюють розробку технологічних маршрутів і календарно-планових нормативів для виготовлення виробів. Допоміжні заходи проводяться для підготовки процесів обслуговування виробництва і полягають у вирішенні задач управління транспортними та навантажувально-розвантажувальними роботами, зберігання і видачі матеріально-технічних цінностей, підтримування обладнання і механізмів в робочому стані, виготовлення і ремонту інструменту і оснащення, контролю за якістю матеріалів і напівфабрикатів, управління енергозабезпеченням виробництва і організаційно-технічних робіт. В рамках підсистеми вирішуються задачі планування технологічної підготовки виробництва, обліку, контролю, аналіз проведення робіт, а також інформаційне забезпечення служб. Основними завданнями підсистеми є такі:

§ розрахунок термінів виготовлення конструкторської і необхідної технологічної документації;

§ розрахунок термінів виконання виробів і пристроїв в дослідному виробництві;

§ укладання тематичних планів і прогнозування завантаження підрозділів підприємства;

§ прогнозування невиконання плану по особливо важливих напрямках діяльності;

§ формування місячних звітів про виконання планів по номенклатурі і обсягах виготовлення продукції.

Таблиця

Типові функції інженерної підсистеми у розрізі планування технічної підготовки виробництва:

	Функції
	Складання спеціалізованих відомостей використання деталей, складальних одиниць, інструменту та пристосувань на виріб.
	Розрахунок норм витрат дорогоцінних металів на виріб в цілому і по виробничих підрозділах.
	Розрахунок відомостей застосування запасних інструментів та пристосувань на виріб в цілому і потреби в них по виробничих підрозділах.
	Розрахунок норм витрат матеріалів і комплектуючих на виріб та на запасний інструмент, і пристроїв нормативного завантаження обладнання при виготовленні на виріб в цілому, а також деталізація по виробничих підрозділах.
	Складання відомостей змін по специфікованих і комплексних нормах на кожний виріб, а також на всю виготовлювану продукцію цехами та дільницями.
	Розрахунок норм витрат інструментів і пристроїв на один виріб, а також всю продукцію, яка виготовляється цехами і дільницями.
	Складання комплектувальних відомостей по ділянках і цехах.
	у розрізі організації матеріально-технічного забезпечення:
	облік та ведення статистичної звітності наднормативних запасів матеріалів і комплектуючих на складах, в цехах основного і допоміжного виробництва.
	облік та ведення неліквідів і комплектуючих на складах, в цехах основного і допоміжного виробництва.
	облік реалізації фондів на матеріали і комплектуючі на складах, в цехах основного і допоміжного виробництва.
	складання відомостей обороту матеріалів та комплектуючих на складах, в цехах основного і допоміжного виробництва.
	складання інвентарних відомостей по матеріалах на складах.
	розрахунок відхилень фактичного відпуску матеріалів і комплектуючих від ліміту по окремих цехах, підприємству.
	розрахунок дефіциту по матеріалах і комплектуючих по цехах, підприємству.
	облік позанормованих запасів матеріалів і комплектуючих по цехах і підприємству.
	облік неліквідів і комплектуючих по цехах і підприємству.
	підготовка статистичної звітності цехів та підприємства.
	розрахунок потреб в матеріалах і комплектуючих цехів та підприємства.
	розрахунок планів постачання матеріалів і комплектуючих для цехів і підприємства.