Анализ методов используемых для получения исходной информации
о качестве продукции
С целью выявления многообразия методов получения исходной информации, осуществим обзор данных методов, применяемых при сборе информации о качестве режущего инструмента.
В работе [1](рис.1 и табл.1) представлены пути оценки и обеспечения качества инструмента на различных стадиях его формирования. Здесь указывается, что на стадии проектирования источником информации о качестве инструмента являются испытания, на стадии изготовления – контроль и на стадии эксплуатации – диагностика и учет. Однако в этой же работе в качестве одного из путей оценки качества инструмента указаны эксплуатационные испытания (табл.1), что противоречит принятым ранее положениям. В этой работе осуществлен сравнительный анализ данных источников информации с точки зрения достоверности и трудоемкости, дифференцированности и общности оценки (табл.1).
Более детально данный вопрос проработан Г.Л.Хаетом в работе [2](табл.2), но здесь в отличие от предыдущей работы отсутствуют испытания с использованием моделей. Г.Л.Хаетом этот вопрос достаточно подробно рассмотрен в работе [3], где в отдельный вид выделены наблюдения за инструментом. Далее, в работе [4], к уже перечисленным методам получения информации о качестве режущего инструмента добавлен метод анализа состояния режущего инструмента после его
| Конструкция инструмента |
| Выбор и совершенствование конструкции |
| Проектиро- вание (испытания) |
| Повышение технологич- ности конструкции |
| Выбор рациональной технологии изготовления |
| Технологическое обеспечение качества |
| Оптимизация регламентов эксплуатации |
| Совершенствование конструкции по результатам эксплуатации |
| Оценка эффективности контроля,совершенство-вание технологии |
| Аттестация качества партии инструмента |
| Оптимизация расходования ресурса, корректировка регламентов |
| Технология изготовления |
| Изготовление (контроль) |
| Регламенты эксплуата-ции |
| Эксплуатация (диагностика и учет) |
Управляемые фак- Операция обеспечения качества Этапы формирова-
торы, определяю- инструмента (управляющие ния качества(полу-
щие качество воздействия) чения информации
о качестве)
Рис.22.Система обеспечения качества инструмента в ГАП[1]
Таблица 1
Пути оценки качества инструмента на различных этапах его формирования [1]
| Значения классификационных признаков пути оценки качества | Пути оценки качества инструмента | Этапы оценки качества инструмен-та | Направление изменения характеристик полученной информации | ||||
| Получение информации связано с расходованием ресурса | Ресурс расходуется для производства продукции | Режимы расходования ресурса управляемы | Ресурс расходуется в процессе резания | Полученная информация исчерпывается геометри-ческими характеристиками | |||
| Нет | Нет Да | Нет | Нет Да | Да | Измерения размеров, шероховатости, дефектов | Изготовление | Повышение достовернос- ти(прибли- жение усло- вий получе- ния инфор- мации к ус- ловиям экс- плуатации) и трудоемкос- ти, снижение дифференци- рованности и общности |
| Нет | Контроль коэрцитив- ной силы, ЭДС, твердости | ||||||
| Да | Да(без огра-ниче-ний) Да (с ог- рани-чени- ями) | Испытания моделиро-ванием(статические, динамические, цикли- ческие) | Проектирование | ||||
| Лабораторные испы- тания резанием (на износостойкость, прочность, виброус- тойчивость) | |||||||
| Эксплуатационные испытания | Эксплуатация | ||||||
| Нет | Диагностика и учет (при оптимальной эксплуатации) |
| Вид испытаний (классифика- ция по цели) | Цель испытаний | Периодичность испытаний | Метод испытаний (классификация по месту проведения, уровню и способу нагружения) | Число опытов 2) | Получаемая оценка | Основные показатели получаемые | |||||
| При одинаковых условиях | Всего | ||||||||||
| непосредственно | расчетом | ||||||||||
| Исследова-тельские (определи-тельные) | Оптимизация инструмента или инструментального материала, установление базовых показателей качества нового или аттестуемого инструмента. Разработка норм стойкости инструмента и т.д. | 1 раз для данного типа, конструкции, технологии изготовления инструмента, для данного состава или технологии получения инструмен-тального материала, но не реже 1 раза в 5 лет. | Лабораторные | Форсированные | С возрастающей толщиной среза до разрушения и возрастающей скоростью резания до износа. | 3 4 | Средняя прочности и износостойкости | или | ~ ~ ~ ~ | ||
| При нескольких постоянных подачах до разрушения и нескольких постоянных скоростях резания до износа. | 1 2 | Прочность и износостойкость при различной силовой и скоростной нагрузке. Уточнение средней. | ~ ~ ~ ~ | ||||||||
| При нескольких подачах и нескольких амплитудно-частотных характеристиках сил резания (5) до 1го отказа. | Рассеяние свойств. Области применения. Уточнение средней. | ~ ~ | |||||||||
| Эксплуатационные | При нормированной нагрузке | ||||||||||
| Для нескольких систем СПИД, (3), обрабатываемых материалов (4), сечений среза (3) и т.д. до неустранимого отказа. | 30х | Полная качества. Уточнение результатов лабораторных испытаний. | |||||||||
| Контрольные периодические | Проверка показателей качества инструмента данного предприятия за текущий период | 1 раз в 1-2 года | Лабораторные | При наименьшей и наибольшей применяемых подачах до 1го отказа | Средняя свойств и их рассеивание | ~ ~ | |||||
| Приемо-сдаточные | Решение о годности партии | каждая партия | форси-рованные | С возрастающей подачей до разрушения и с возрастающей скоростью резания до износа. | 3 4 | Средняя прочности и износостойкости | ~ ~ |