«…от того, насколько четко и полно представляют себе те,
кто собирается управлять качеством, что это такое и что
конкретно должно изменяться или, наоборот, стабилизи-
роваться в результате их действий, зависит достижение
поставленной цели управления»1.
В области промышленного производства традиционно решаются две задачи. Одна из них – выбор некоторой конструкции (станка, приспособления, инструмента и т.д.) для конкретных условий производства, другая – задача выбора условий производства, в которых данную конструкцию наиболее рационально использовать, т.е. области ее рационального использования.
Под условиями производства следует понимать параметры тех конструкций, которыми оно оснащено и параметры самого процесса, характеризующие его объем, интенсивность, цикличность и т.д.
Обе вышеуказанные задачи, возможно, решить лишь имея закономерности, связывающие между собой параметры, определяющие условия производства с параметрами, определяющими выбираемую (оптимизируемую) часть конструкционного обеспечения процесса.
Определение указанных закономерностей позволит решить обе задачи.
Для определения этих закономерностей необходимо:
во-первых, иметь параметры, определяющие всевозможные варианты конструкционного обеспечения процесса производства;
во-вторых, параметры, определяющие всевозможные варианты процесса производства, в которых применяется оптимизируемая часть конструкционного обеспечения;
в третьих, критерии, с помощью которых было бы возможно оценить рациональность использования всевозможных соотношений вариантов конструкционного обеспечения и процесса производства.
Для вычленения параметров процессов и конструкций выбран путь классификации этих объектов и разложения их таким образом на элементарные составляющие, описываемые элементарными (простейшими) параметрами.
С этой целью было проанализировано большое число работ, посвященных классификации различных объектов. Из этого числа было выбрано несколько структур-прототипов, пригодных для разработки обобщенных структур процесса и конструкции.