Електричні вантажопідйомні пристрої широко використовують на промислових підприємствах, тому організація технологічних процесів виробництва часто пов’язана з роботою підйомників, і тому безперебійній роботі електрообладнання вантажопідйомних машин приділяють значну увагу.
При експлуатації електрифікованих вантажопідйомних пристроїв важливо забезпечити безпечність обслуговуючого персоналу, тому що вантажопідйомні пристрої знаходяться поблизу металевих конструкцій, які з’єднані з землею, що являє для обслуговуючого персоналу підвищену небезпеку враження електричним струмом.
Щоб забезпечити контроль за експлуатацією вантажопідйомних пристроїв, їх реєструють, в місцевих органах Держтехнагляду, на самих же підприємствах виділяються особи, які відповідають за правильну експлуатацію і належний технічний стан електрообладнання вантажопідйомних пристроїв.
Підвищення надійності роботи електрифікованих вантажопідйомних пристроїв забезпечується своєчасними планово-попереджувальними ремонтами електрообладнання.
Ліфтові установки періодично зазнають технічне освідчення, метою якого є забезпечен- ня безпеки та правильна технічна експлуатація ліфтів. Технічне освідчення кранів і ліфтів оформлюється актом.
Від персоналу, який обслуговує електрообладнання вантажопідйомних пристроїв, потребується знання у необхідному для нього обсязі ПТЕ, правил Держтехнагляду, місцевої інструкції і електричної схеми крана або ліфта, а також принципу роботи пристроїв обслуговування.
Для того щоб кранівники (машиністи) і стропальники добре виконували свої обов’язки по обслуговуванню електричних вантажопідйомних пристроїв, їм надають елементарні знання з електротехніки. Персонал інструктують з правил електробезпеки та вміння використовувати правила надання першої допомоги постраждалому від електричного струму.
При експлуатації електричних кранів можуть мати місце випадки раптового припинення електроживлення і зупинки крану за іншими невідомими причинами. В цьому випадку кранівник ставить контролери і командоапарати в нульове (пускове) положення, виключає рубильник і доповідає про це майстру.
Щоб підвищити надійність роботи вантажопідйомних пристроїв, слідкують за тим, щоб режим роботи встановленого на них електрообладнання відповідав рекомендаціям заводу-виробника.
При експлуатації електрифікованих вантажопідйомних пристроїв їх електрообладнання щоденно оглядають спеціально призначені електромонтери разом із кранівником, а періодично (три рази на місяць) більш ретельні огляди здійснюють спеціально назначені особи.
Профілактичні поточні ремонти виконують 1 раз в 10 днів бригадою електроцеху.
Поточний ремонт виконують 1 раз на місяць бригадою електроцеху.
Капітальний ремонт без демонтажу електрообладнання 1 раз на рік.
Капітальний ремонт з демонтажем електрообладнання 1 раз на 3 – 4 роки.
Оглядають і ремонтують окремі елементи електрообладнання кранів і підйомників на підставі вказівок, в яких розглядається експлуатація аналогічного обладнання: - електродвигуни, пускорегулювальні апарати, електропроводка, контактори, реле, заземлення;
- перевіряється стан гальмівних електромагнітів та електрогідравлічних штовхачів,їх
кріплення до основ;
- надійність приєднання проводив до апаратів;
- звертається увага на стан блокувань і огорож, мережі освітлення і дзвонкової
сигналізації, кінцевих вимикачів, дверних замків, контактів шахти та ін.
Терміни ремонту електрообладнання кранів і ліфтів встановлюються особами, які відповідають за їх експлуатацію.
Технічне освідчення ліфтів організується промисловим підприємством (власником цих механізмів) і охоплює перевірку як механічного, так і електричного обладнання.
При технічному освідченні електричного обладнання ліфтової установки перевіряють:
- опір ізоляції електродвигунів напругою до 1000 В, який в холодному стані повинен бути не менше 1 МОм, а при температурі 60° С – не менше 0,5 МОм; опір ізоляції електроапаратів і проводки, який повинен бути не менше 0,5 МОм;
- наявність і стан заземлюючих проводив та їх з’єднань, а також опір захисного
заземлення корпусів електрообладнання, який не повинен перевищувати 4 Ом.;
- роботу кінцевих вимикачів і контактів (дверей шахти і кабіни, обмежувачів
швидкості і т. п.), а також дію механічного і електричного блокувань в магнітній станції.
Опір ізоляції і захисне заземлення перевіряють зі складанням відповідного акту в терміни, встановлені головним енергетиком, але не менше одного разу на рік.