Настроювання положення різців

Настроювання різців 1, 6 (рис. 6.2) в головках на обробку із дотриманням заданих розмірів проводять за допомогою гвинтів 10, при обертанні яких здійснюється поворот тримачів 2, 4 на осях 5.

Робоча подача різців реалізується при зміщеннях штанг 8, 12 і повороті важелів 9, 11. В осьовому напрямку різці переміщуються під дією муфт 7 і важелів 13, 14, пов’язаних з кулачками 16, 18 розподільного вала (див. рис. 6.1).

На рис. 6.3 зображені основні виконавчі елементи фасонно-відрізного автомата в положеннях, які вони займають на різних етапах робочого циклу обробки деталі типу „палець” [1]. Так, на етапі подачі дроту 3 (див. рис. 6.3, а) при розтиснутих цангах, різці 2 і 5 відведені від заготовки із забезпеченням між їх вершинами та поверхнею заготовки діаметром D зазору 0,2...0,3 мм. В момент завершення етапу механічної обробки (див. рис. 6.3, б) вершина відрізного різця 2 повинна зайти на 0,3...0,5 мм за вісь деталі 6.

Настроювання на обробку із дотриманням заданих лінійних розмірів деталі (L, l) здійснюють шляхом регулювання величини подачі дроту 1 (див. рис. 6.1) механізмом 2 з врахуванням припуску на обробку торця (0,8-1мм).

 

6.2. Хід роботи

1. Вивчити основні кінематичні ланцюги одношпиндельного фасонно-відрізного бунтового токарного автомата, загальну послідовність його налагодження та основні вимоги щодо налагодження вузлів верстата.

2. Згідно із номером варіанта, вказаного викладачем, за табл. 6.1 визначити вихідні дані для налагодження токарно-гвинторізних верстатів 1К62 та 1А616.

Таблиця 6.1

Вихідні дані для налагодження токарно-гвинторізних

верстатів 1К62 та 1А616

№ вар-та	Модель верстата	Частота обертання шпинделя, об/хв	Повздовжня подача, мм/об	Діаметр заготовки, мм	Діаметри циліндричн. поверхонь деталі, мм
	1А616				72; 64; 60; 56
	1А616		0,2		60; 56; 50; 46
	1К62		0,1		88; 82; 78; 76
	1К62		0,05		96; 92; 88; 84

3. Поворотом рукояток коробок швидкостей та подач верстата установити задані частоту обертання шпинделя та повздовжню подачу.

4. Виходячи із вказаних в табл. 6.1 розмірів заготовки та деталі, визначити необхідне для обробки кожної ділянки число проходів, підібрати різці, які установити в чотирьох позиціях різцетримача для послідовної обробки (попередньої або остаточної) всіх заданих циліндричних поверхонь.

 

6.3. Зміст звіту

Навести описи виконаних операцій з налагодження токарно-гвинторізного верстата.

 

6.4. Контрольні запитання

1. Для виготовлення яких деталей і з якого матеріалу призначені одношпиндельні фасонно-відрізні токарні автомати?

2. Які елементи здійснюють рухи різання і подачі під час обробки на автоматах?

3. За яким кінематичним ланцюгом передається рух подачі?

4. Якими є основні етапи налагодження автомата?

5. Як здійснюється налагодження механізму правки та подачі?