| Обладнання | Структура ремонтного циклу | Число ремонтів в циклі | Число планових оглядів в міжрем. періоді | ||
| Клас точн. | Категорія (в т) | середніх | поточних | ||
| Н | <10 | КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-КР або КР-ПР-ПР-ПР-ПР-КР | |||
| - | |||||
| 10-100 | КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-КР або КР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-КР | ||||
| - | |||||
| >100 | КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-КР або КР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-КР | ||||
| - | |||||
| П,В,А,С | <10 | КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-КР або КР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-КР | |||
| - | |||||
| 10-100 | КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-КР або КР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-КР | ||||
| - | |||||
| >100 | КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-КР або КР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-ПР-КР | ||||
| - |
13. При плануванні технічного обслуговування на виробництві за даними карт планового технічного обслуговування (документ в складі супровідної технічної документації до кожної одиниці обладнання) для операцій: періодичний частковий огляд(Оч), плановий огляд(О), перевірка геометричної та технологічної точності(Пр), профілактичні випробування електричної та електронної частин обладнання(Ве, Вс) - визначають число однойменних операцiй nпо, що виконуються за час Тцо; для операцій: поповнення мастила(Зп), заміна мастила(Зз), регулювання механізмів, пристроїв, елементів, заміна деталей, що швидко зношуються, обтягування кріпильних деталей(Р), промивка(Пм), періодичне очищення від пилу електричної та електронної частин обладнання(Че, Чс) - визначають найбільшу допустиму тривалість міжопераційних періодів max Тмо. На основі даних величин карт планового технічного обслуговування обчислюють величини міжопераційних періодів обслуговування Тмо [7].
При виконанні індивідуального завдання, значення Тмо для всіх одинадцяти операцій технічного обслуговування знаходять, виходячи із визначених за табл. Д6 maxТмо. Тмо є найближчим меншим для табличного значення maxТмо, на яке без залишку ділиться тривалість циклу технічного обслуговування Тцо.
Таблиця Д6