Производственная мощность предприятия характеризует максимально возможный годовой объем выпуска продукции (выполнения работ, оказания услуг) с учетом потребностей рынка, необходимой номенклатуры, ассортимента и качества при условии наиболее полного использования прогрессивной технологии и организации производства.
Единицы измерения производственной мощности предприятия применяются различные в зависимости от характера производства и отраслевой подчиненности. Общее правило следующее: производственная мощность определяется в тех же самых единицах измерения, в которых планируется и осуществляется учет изготовляемой продукции (услуг). В большинстве случаев это натуральные измерители.Для многономенклатурных производств мощность может определяться также стоимостным показателем всего объема продукции (услуг). В паспорте такого предприятия мощность показывается двумя измерителями: в числителе — натуральные показатели по видам продукции; в знаменателе — общий стоимостный показатель. На предприятиях отдельных отраслей (например, сахарной и молочной промышленности) производственная мощность характеризуется количеством перерабатываемого за сутки сырья.
Различают три вида мощности предприятия: проектную, текущую (фактически достигнутую), резервную.
Проектной является мощность, которая определяется в процессе проектирования, реконструкции (расширения) действующего или строительства нового предприятия. Она считается оптимальной, поскольку состав и структура оборудования соответствуют структуре трудоемкости запроектированной продукции, и должна быть достигнута в течение нормативного периода ее освоения.
Текущая (фактически достигнутая) производственная мощность определяется периодически в связи со сменой условий производства (номенклатуры и структуры трудоемкости продукции) или превышением проектных показателей. При этом исчисляют входную (на начало года), выходную (на конец года) и среднегодовую мощность предприятия.
Резервная мощность должна формироваться и быть в рабочем состоянии в таких отраслях национальной экономики: электроэнергетика и газовая промышленность — для покрытия так называемых пиковых нагрузок в электро- и газовых сетях, надежного обеспечения энергоресурсами потребителей на период выполнения ремонтно-аварийных работ; пищевой индустрии - для переработки существенно увеличивающегося объема сельскохозяйственного сырья в высокоурожайные годы; на транспорте - для перевозки увеличенного количества пассажиров в летние месяцы; в машиностроении и других отраслях — для подготовки производства и освоения новых видов оборудования (агрегатов, приборов), конструкционных материалов и т.п.
Величина производственной мощности предприятия формируется под влиянием многих факторов. Главными из них являются:
• номенклатура, ассортимент и качество изготовляемой продукции,
• количество установленного оборудования, размер и состав производственных площадей, возможный фонд времени работы оборудования и использования площадей в течение года;
• прогрессивные технико-экономические нормы производительности и использования оборудования, съема продукции с производственных площадей, нормативы продолжительности производственного цикла и трудоемкости изготовляемой продукции (услуг).
Производственные мощности предприятий определяются в соответствии с отраслевыми положениями, отражающими особенности конкретных отраслей. Однако существуют общие для большинства отраслей экономики методические принципы расчета производственных мощностей действующих предприятий:
1. Производственную мощность предприятия определяют по номенклатуре профильной продукции.При этом проводится возможное сокращение номенклатуры, путем объединения отдельных изделий в группы на основании их конструктивно- технологического единства с выделением в каждой из них базового представителя. Остальную часть изделий данной группы приводят к характеристикам этого представителя с помощью коэффициента трудоемкости.
Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственная мощность определяется отдельно для каждого вида изделий. Например, на металлургических предприятиях (комбинатах) исчисляют отдельно мощность доменного, сталеплавильного и прокатного производств. При расчетах мощности многономенклатурных производств в денежном выражении обязательно прилагается производственная программа предприятия, относительно которой определяется мощность.
2. Производственная мощность предприятия устанавливается, исходя из мощности ведущих цехов (участков, технологических линий, агрегатов) основного производства с учетом мероприятий по ликвидации узких мест и возможного внутрипроизводственного кооперирования. К ведущим относятся те производственные подразделения предприятия, которые выполняют главные технологические процессы (операции) и имеют решающее значение для обеспечения выпуска профильных видов продукции. Например, для предприятий черной металлургии ведущими принято считать доменные, сталеплавильные и прокатные цехи; машиностроения и металлообработки — механические, сборочные, литейные и кузнечно-прессовые цехи; цементной промышленности - печи по производству клинкера; текстильной индустрии — прядильное и ткацкое производство. При наличии нескольких ведущих подразделений мощность предприятия исчисляется по тем из них, где выполняется наиболее трудоемкий объем работ.
3. В расчеты производственной мощности предприятия включают:
1) все действующее и не действующее вследствие неисправности, ремонта или модернизации оборудование основных производственных цехов;
2) оборудование, которое находится на складе и должно быть введено в эксплуатацию в основных цехах в течение расчетного периода;
3) сверхнормативное резервное оборудование;
4) сверхнормативное оборудование вспомогательных цехов, если оно аналогично оборудованию основных цехов.
4. Производственную мощность предприятия нужно исчислять по техническим или проектным (непревзойденным) нормам производительности оборудования, использования производственных площадей и трудоемкости изделий, а также по нормам выхода продукции с учетом применения прогрессивной технологии и современной организации производства. При отсутствии таких норм можно использовать собственные расчетно-технические нормы, которые учитывают прогрессивные достижения значительного количества (20—25%) рабочих одинаковых профессий и звеньев производства.
5. Для расчетов производственной мощности предприятия используется показатель максимально возможного годового фонда времени (количества часов) работы оборудования. На предприятиях с непрерывными процессами производстватаким максимально возможным фондом времени работы оборудования является календарный фонд (8760 часов) за минусом времени, необходимого для проведения плановых ремонтов и технологических остановок оборудования.
Для предприятий с дискретными процессами производства фонд времени работы оборудования определяют, исходя из фактического режима работы основных цехов и установленной продолжительности смен в часах за исключением времени на проведение ремонтов оборудования, выходных и праздничных дней. В сезонных производствах фонд времени работы оборудования регламентируется установленным режимом работы предприятия (по техническому проекту) с учетом обеспечения оптимального количества суток работы отдельных технологических цехов (линий).
В наиболее общем виде производственную мощность ведущего цеха (участка) по изготовлению однородной продукции(переработки сырья, выполнению других производственных операций) можно определять по одной из таких формул:
Ni = ai*Tp*m ;
Ni = Tp*m / ti ,
где Ni — мощность i-го производственного подразделения предприятия; аi - производительность оборудования в соответствующих единицах измерения i-й продукции за один час; Тр — годовой фонд времени работы оборудования, ч; т — среднегодовое количество физических единиц оборудования; ti – время на изготовление единиц продукции (переработки сырья, времени оказания услуг в часах).
Наряду с ведущими цехами или участками рассчитывается технологическая способность (мощность) остальных производственных звеньев предприятия.
Такие расчеты необходимы для выявления несоответствий между потенциальными возможностями выпуска продукции (оказания услуг) отдельными производственными подразделениями и обеспечения согласованной технологической пропорциональности между взаимосвязанными производственными звеньями. Степень соответствия мощностей различных структурных подразделений предприятия определяют путем сравнения коэффициентов сопряженности, характеризующих соотношения мощностей ведущего подразделения и остальной части производственных звеньев.
Определение производственной мощности предприятия завершается составлением баланса, отражающего изменения ее
величины в течение расчетного периода и характеризующего выходную мощность (Nвых). Для этого используется формула:
Nвых = Nвх + Nотм + Nр ± Nн.а - Nв ,
где Nвх - входная мощность предприятия; Nотм — увеличение мощности в течение расчетного периода вследствие осуществления организационно-технических мероприятий; Nр - наращивание производственной мощности благодаря реконструкции или расширению предприятия; Nн.а - увеличение (+) или уменьшение (-) производственной мощности, вызванное изменениями в номенклатуре и ассортименте изготовляемой продукции; Nв - уменьшение производственной мощности предприятия вследствие выбытия, т.е. вывода из эксплуатации определенного количества физически изношенного и технически устаревшего оборудования.
Среднегодовая производственная мощность предприятия определяется по формуле:
Nср.= Nвх+Nвв*(Тр/12) –Nвд* (Тнр/12),
где Nвх – производственная мощность предприятия на начало года; Nвв, Nвд – производственная мощность предприятия, вводимая и выбывающая, соответственно, в течение года; Тр, Тнр – число месяцев, в течение которых производственные мощности находились, соответственно, в составе действующих или выбывших. Постановка производственных мощностей на балансовый учет и снятие с него осуществляются с 1-го числа месяца, следующего за месяцем ввода (выбытия).
Определение и регулирование резервной производственной мощности осуществляется с помощью расчета необходимого количества резервных агрегатов (группы оборудования) и обоснования размеров экспериментально-исследовательских производств. Обычно величина резервных мощностей для покрытия пиковых нагрузок не превышает 10—15 %, а для подготовки и освоения производства новых изделий - 3—5% общей мощности. При этом следует учитывать, что резерв производственной мощности предусматривается для предприятий, достигших уровня использования текущей мощности не ниже 95% и выпускающих более 25 % новой продукции.
В практике хозяйствования уровень использования производственной мощности действующего предприятия определяется двумя показателями:
1) коэффициентом освоения проектной мощности (соотношением величин текущей и проектной мощности);
2) коэффициентом использования текущей мощности (соотношением годового выпуска продукции и среднегодовой величины текущей производственной мощности).
Обеспеченность годового плана производства продукции предприятия производственной мощностью определяется путем сравнения величин планируемого и максимально возможного объема производства продукции, исходя из планируемой среднегодовой величины текущей производственной мощности предприятия и коэффициента ее использования.
1. Мощность на начало года......................................................................................... 45 000
2. Прирост мощности за счет организационно-
технических мероприятий.......................................................................................... 3 600
3. Выбытие мощности.................................................................................................. 1 200
4. Коэффициент для пересчета абсолютного значения вводимых
в действие (выбывающих) мощностей в среднегодовую величину................................... 0,45
5. Среднегодовая мощность [п. 1 + (п. 2 - п. 3) * 0,45].................................................... 46 080
6. Коэффициент использования мощности........................................................................ 0,94
7. Максимально возможный объем производства продукции (п. 6 * п. 5)........................... 43 315