Типи і форми організації виробництва
Тип виробництва— класифікаційна категорія виробництва, що виділяється за ознаками широти номенклатури, регулярності, стабільності та обсягу випуску виробів [16]. В машинобудуванні розрізняють одиничний, серійний (дрібносерійний, середньосерійний, великосерійний) і масовий типи виробництв [16]. Для досягнення оптимальної продуктивності виробництва і витрат слід визначити тип будь-якого виробництва і забезпечити його виконання у найсприятливіших умовах, користуючись технологічними характеристиками типу виробництва (табл. 1.4). Наприклад, одиничне виробництво, якому характерні малий обсяг випуску виробів одного найменування, але велика кількість таких найменувань, повинно відбуватись в умовах використання універсального (гнучкого) обладнання, пристроїв і інструментів, технологічної спеціалізації дільниць, індивідуальних методів досягнення точності та верстатників високої кваліфікації. Масове виробництво, навпаки, відбувається в умовах використання спеціального (високопродуктивного) обладнання, предметної спеціалізації дільниць, автоматичних методів досягнення точності та верстатників невисокої кваліфікації. Серійне виробництво займає проміжне положення. Крім цього, для серійного виробництва бажаний запуск у виробництво деталей одного найменування партіями з певної кількості штук. Величина партії має бути оптимальною з точки зору собівартості виробництва.
Виробнича партія— група заготовок одного найменування і типорозміру, які запускаються в обробку одночасно або безперервно протягом визначеного інтервалу часу.
Операційна партія- виробнича партія або її частина, що поступає на робоче місце для виконання технологічної операції.
Таблиця 1.4 - Технологічні характеристики різних типів виробництва
| Характерна ознака | Тип виробництва | ||
| Одиничний | Серійний | Масовий | |
| Коефіцієнт закріплення операції | Більше 40 | Дрібносерійний 20...40 Середньо-серійний 10...20 Великоосерійний 1...10 | Менше 1 |
| Обсяг випуску виробів | Малий | Середній | Великий |
| Кількість найменувань і типорозмірів деталей, що випускаються | Велика і постійно змінюється | Середня | Обмежена і незмінна |
| Повто-рюваність партій (серій) | Немає | Періодична | Безперервний випуск одних і тих же деталей |
| Обладнання (верстати) | Універсальне | Універсальне, спеціалізоване і частково спеціальне | Широке застосування спеціалізованого і спеціального обладнання |
| Пристрої | Переважно універсальні і тільки винятково спеціальні | Спеціальні пристрої різної складності | Спеціальні пристрої, складні й органічно зв'язані з верстатом |
| Різальний інструмент | Універса-льний | Універсальний і спеціальний | Спеціальний і комбінований. Багатоінстру-ментні наладки |
| Вимірюва-льний інструмент | Універса-льний | Калібри, спеціальні вимірювальні інструменти | Калібри, спеціальний комбінований інструмент, вимірювальні пристрої |
| Розмірне налагодження верстатів | Верстати ненала-годжені, робота за пробними промірами | Верстати налагоджені, періодичний контроль і підналагодження | Складне багатоінстру-ментне налагодження, автоматичне підналагодження |
| Форма організації виробництва | Технологічна | Групова або змінно-потокова | Потокова |
| Кваліфікація робочої сили | Висока | Використання робочої сили різної кваліфікації | Низька при наявності висококваліфікованих настроювачів |
| Методи досягнення точності | Методи індивідуальної пригонки | Широке застосування взаємозамінності. Часткова взаємозамінність | Повна взаємозамінність. Допускається виняткова селекція |
| Види нормування робіт | Укрупнене нормування | Технічне нормування серійного виробництва | Детальне нормування. Хронометраж операцій |
| Характер технологічних розробок | Укрупнені технологічні розробки (маршрутні карти) | Детальні технологічні розробки (операційні карти) | Дуже детальні технологічні розробки (операційні карти і карти налагоджень). Досліджування технологічних процесів |
| Види заготовок | Прокат; виливки за дерев'яними моделями; вільне кування | Прокат в обмеженій кількості; виливки за металічними моделями; штамповки | Машинне литво за металічними моделями, литво під тиском й інші точні методи литва, штамповки |
| Застосування розмітки | Широке | Обмежене і лише для великих та складних деталей | Не застосовується |
Коефіцієнт закріплення операцій- відношення кількості всіх різних технологічних операцій (O), що повинні виконуватися протягом місяця, до кількості робочих місць (P) [16]
. (1.1)
Або, іншими словами, це приблизна кількість операцій, які виконуються на одному робочому місці протягом місяця. Наприклад, якщо 50 то це одиничний тип виробництва, 1 – масовий. Є однією з основних характеристик типу виробництва.
Форма організації виробництвавизначається за формою спеціалізації дільниці і способом міжопераційного транспортування предмета виробництва. Розрізняють технологічну, групову, потокову і змінно-потокову організації виробництва.
Технологічна організація виробництвахарактеризується технологічною формою спеціалізації дільниці і транспортуванням заготовок партіями. Застосовується в одиничному і дрібносерійному виробництвах.
Групова організація виробництва– така форма організації, яка характеризується однорідними конструктивно-технологічними ознаками виробів, єдністю засобів технологічного оснащення однієї або кількох операцій і спеціалізацією робочих місць. Їй властиві багатопредметна спеціалізація дільниць і транспортування партіями. Застосовується в серійному виробництві.
Потокова організація виробництва- така форма організації, яка характеризується розміщенням засобів технологічного оснащення в послідовності виконання операцій технологічного процесу і спеціалізацією робочих місць. Їй властиві однопредметна спеціалізація дільниць і поштучне транспортування заготовок. Основою потокового виробництва є потокова лінія. Характерна для великосерійного і масового виробництва.
Серійно-потокове (або змінно-потокове) виробництво- така організаційна форма виробництва, при якій деталі поступають на дільницю партіями, але обробка або складання їх відбувається потоковим методом. Характерна для великосерійного виробництва.
Потокова лінія– сукупність технологічного обладнання, розташованого по ходу технологічного процесу і зв’язаного між собою транспортними пристроями або механізмами, необхідного для організації потокового виробництва. Потокові лінії бувають безперервно-потокові (повністю синхронізовані) і перервно-потокові, які організуються тоді, коли використовують зупинки в роботі для компенсації неоднакового штучного часу на всіх робочих місцях лінії.
Існують дві форми спеціалізації дільниць: технологічна і предметна.
Технологічна форма спеціалізації- в цеху або на дільниці цеху виконуються однорідні технологічні процеси і операції виготовлення заготовок, обробки деталей або складання складальних одиниць. Наприклад, дільниця токарної обробки або дільниця фрезерної обробки. Застосовується в одиничному і дрібносерійному виробництві.
Предметна форма спеціалізації- цехи та дільниці можуть спеціалізуватися у виготовленні одного або декількох однотипних виробів або предметів. Обладнання розташовується не за типами обладнання, а залежно від роду виконуваних процесів чи операцій. Наприклад, дільниця виготовлення колінчастих валів або дільниця виготовлення зубчастих коліс. Застосовується в серійному і масовому типах виробництва.