Технологическая подготовка производства
В зависимости от типа и масштаба производства применяется децентрализованная и смешенная система технологической подготовки производства.
При централизованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном и серийном производстве, технологическая подготовка производства выполняется технологическими отделами заводоуправления, которые разрабатывают и внедряют технологические процессы, проектируют оснастку и т.п.
При децентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерийном производстве с частой заменой выпускаемых изделий, технологические процессы разрабатывают технологические бюро. Технологические службы завода кроме методического руководства технологическими цеховыми бюро в отдельных случаях принимают участие в разработке наиболее сложных и принципиальных технологических процессов. Проектирование технологической оснастки централизовано в технологических службах завода и только в отдельных случаях (простейшая оснастка) производится цеховыми технологическими бюро. Кроме того, отделы проводят работы по типизации технологических процессов и нормализации технологического оснащения, исследовательские и экспериментальные работы.
При смешанной системе технологические процессы на устойчивую продукцию разрабатываются технологическими службами завода, а на часто меняющуюся в производстве продукцию – в цехах.
Технологическую подготовку производства нового изделия можно разделить на четыре укрупнённых этапа: технологический контроль чертежей, проектирование технологических процессов; разработка технологического оснащения и нестандартного оборудования; наладка и внедрение запроектированных технологических процессов.
Технологический контроль чертежей. Одной из форм участия технологов в проектировании изделия является технологический контроль чертежей. В его задачу входит проверка по данным чертежей соответствия деталей, сборочных единиц изделия требованиям технологичности. Эта работа выполняется технологами на стадиях технического и рабочего проектирования, а также в процессе изготовления опытного образца. Чертежи не могут быть переданы в производство без визы технолога, проверившего технологичность конструкции.
Проектирование технологических процессов. Этот этап включает разработку межцеховых технологических маршрутов деталей и сборочных едениц, разработку технологических процессов на все виды работ, составление материальных и трудовых норм, определение методов и средств технического контроля.
Межцеховые технологические маршруты устанавливаются с учётом производственной структуры завода, производственной мощности цехов, наличия в цехах необходимого оборудования и подъёмно-транспортных средств. Технологические маршруты указываются в спецификациях сборочных единиц изделия.
На основе чертежей, установленных технологических маршрутов, производственной программы, а также руководящих и нормативных материалов производится разработка технологических процессов изготовления заготовок, обработки деталей, сборки сборочных единиц изделий.
Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологических картах, формы и содержание которых определяется характером технологического процесса и степенью её детализации. Детализация технологического процесса зависит от типа и масштаба производства.
Технологические карты составляются в виде маршрутных, операционных и операционно-инструкционных карт.
Маршрутные карты содержат перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции. Такие карты являются основными технологическими документами в единичном и мелкосерийном производстве.
Операционные карты содержат перечень переходов с указанием оборудования для выполнения операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому переходу, разряда работы, нормы времени по элементам в целом на операцию. Они являются основными технологическими документами в серийном производстве.
Операционно-структурные карты предназначаются для использования в массовом производстве. Эти карты содержат подробное указание по выполнению технологической операции вплоть до отдельных приёмов работы, а также эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей, организацию рабочего места.
Составление материальных нормативов осуществляется после разработки технологических процессов.
Норма расхода материала 
устанавливается деталь. Она равна:
где 
чистый вес детали; 
суммарные отходы материала при получении заготовок и при изготовлении из заготовок готовых изделий.
На основе подетальных норм расхода устанавливаются сводные нормы расхода материалов на сборочные единицы и изделия в целом. Свободные нормы расхода материалов на изделие используются для планирования себестоимости изделий и материально-технического снабжения.
Контрольные операции устанавливаются технологами в соответствии с требованиями чертежей и техническим условиям и указываются в технологических картах. Для сложных и ответственных операций технического контроля разрабатываются специальные карты с указанием объекта контроля, места его выполнения, метода и средств контроля, допустимых отклонений.
Проектирование и изготовление технологического оснащения и нестандартного оборудования. Это наиболее трудоемкий этап технологической подготовки производства.
Следует различать нормальное и специальное технологическое оснащение. К первому относятся все виды режущих и измерительных инструментов и приспособлений широкого применения, используемых при изготовлении различных изделий, ко второму – оснащение, предназначенное для выполнения определённой операции, относящейся к конкретному изделию.
Чем выше серийность производства, тем больше применяется специального оснащения.
Наладка и внедрение запроектированных технологических процессов. Эта работа осуществляется по мере получения цехами технологической документации и специального оснащения. В серийном и массовом производстве она производится в ходе изготовления опытной партии (серии) изделий в основных цехах при нормальных условиях производства. Размер опытной партии определяется типом производства и степенью новизны технологических процессов.
Технологический процесс считается внедрённым, когда достигнуто изготовление деталей в соответствии с требованиями чертежа и с установленной производительностью. Сдачу технологических процессов оформляют актами, после чего ответственность за соблюдение технологической дисциплины несёт цех.
Необходима также организационно-экономическая подготовка производства, которая включает планирование объёма работ, сроков их выполнения, назначение руководителей и ответственных исполнителей, определение стоимости работ в целом и по её этапам.
Материальная подготовка включает расчет технологических норм, материальных балансов, а также оформление заказов на необходимое сырье, материалы, реактивы, оборудование и приспособление.
Документальная подготовка связана с оформлением тематических карт, графиков работ, журналов для записей опытов, испытаний; с документацией по оформлению подготовки производства на разных этапах, чертежей, схем и других необходимых документов. Большое значение имеет разработка новых и уточнение действующих технологических регламентов, технологических инструкций для рабочих по отдельным установкам, аппаратам и операциям.
Приводим примерный состав технологического регламента:
1. Общая характеристика производства.
2. Характеристика изготовляемой продукции.
3. Характеристика исходного сырья, материалов и полуфабрикатов.
4. Описание технологического процесса.
5. Нормы технологического режима.
6. Возможные неполадки, их причины и способы устранения.
7. Нормы расхода сырья и энергоресурсов.
8. Контроль производства.
9. Основные правила безопасного ведения процесса.
10. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу.
11. Перечень обязательных инструкций для персонала, деятельность которого связана с производством продукции по данному регламенту.
12. Материальный баланс.
13. Технологическая схема производства.
14. Спецификация основного технологического оборудования.